刹车盘孔洞缺陷各位大佬帮忙答疑解惑

95铸工

铸造小白菜 发表于 2024-6-6 08:25
前辈，您认为是缩孔？  这三个产品， 浇铸系统没动过，之前生产 虽然也有类似孔洞，但数量可控，此次生产 ...

7 C& F* R& R  d! E, |9 J4 ^4 T从你的表述上看，观点还是认为气，那就先查气的原因。砂芯和砂型都查一下（水份、透气性及混砂配比有无不对处）

铸造小白菜

95铸工 发表于 2024-6-8 08:31
从你的表述上看，观点还是认为气，那就先查气的原因。砂芯和砂型都查一下（水份、透气性及混砂配比有无不 ...

型砂测了数据如下  ，水份可能有误差，因为是热砂拿去外面检测机构检测，可能有蒸发损耗。其他数据可参考分析。

9 b) w! X6 a7 N  r0 L# ?& R

铸造小白菜

castengineer 发表于 2024-6-6 06:43
4 l: L, A$ ?: H" U* N根据你的语言的表述与图片的显示，查一下你的浇冒系统设置的问题吧。

- ?/ m  C; Z! X% C. B7 T% ]好的谢谢

铸造小白菜

高山流水 发表于 2024-6-6 09:14
“且这种缺陷同时段生产的在通风盘上有， 实心盘一般都没有”，在结合你的第2、3张图片，建议你：
1、查 ...

# [  d5 B$ l2 E0 f: s$ |- b& a, e查过了 正常

castengineer

铸造小白菜 发表于 2024-6-8 08:53
好的谢谢

没必要这么复杂性的分析了。
1:缺陷位置大体固定。
2:缺陷电镜分析，基本属于卷入少量气体，形成的气致晶间缩松。
$ J$ |2 V+ E! v; o+ ~* D不要管气体属于如何产生的。再讨论下去，因设定原因很多，也不好逐个排除。
就按现实状态，缺陷位置是盘的上型腔液流汇流处，在缺陷铸件的旁边位置，再开设一个排渣，气溢流冒口就可以了。

铸造小白菜

castengineer 发表于 2024-6-8 09:15
没必要这么复杂性的分析了。
. }" p9 Y0 g9 X5 t( A( @1:缺陷位置大体固定。
2:缺陷电镜分析，基本属于卷入少量气体，形成的气致晶 ...

- J) c9 J7 R1 `3 r* [/ {感谢前辈的指导，之前也想过做个溢流冒口，站在解决问题的角度上，这个办法应该能解决问题，
( y" R! G2 E* p4 z) X( Z
现实是老板那边通过不过哈，加了以后影响出品率，现在成本都压的死死的，利润又不高，难做呀。主要是之前这个问题没那么突出，在可控范围， 增加成本的解决方案在老板那里都是下下策。

castengineer

铸造小白菜 发表于 2024-6-8 09:55
# _0 u( H  T7 `; e1 B- g. S感谢前辈的指导，之前也想过做个溢流冒口，站在解决问题的角度上，这个办法应该能解决问题，
6 V- Z* j4 y# z' @/ t$ K
, Q: C) l5 ], `& N- L现实是老板 ...

1 T. G( q3 j$ X9 d. y6 {/ D
糊涂老板，件都废了，出品率为零。!!!
* P0 |1 e2 `6 f( E' E, V7 t
: g9 q, g0 K7 k$ P2 m9 I  D

老翻砂匠

castengineer 发表于 2024-6-8 09:15
7 V$ X/ H9 A. e% |没必要这么复杂性的分析了。
1:缺陷位置大体固定。
2:缺陷电镜分析，基本属于卷入少量气体，形成的气致晶 ...

同意，感觉好像钻牛角尖了。

; ?0 B+ d( C+ A. Z  x. U  ~再说了，这个湿压强度（150kMPa）是不是太高了~

高山流水

castengineer 发表于 2024-6-8 09:59
糊涂老板，件都废了，出品率为零。!!!

这样的老板大有人在。
* f+ R5 Q- _1 ^+ C# X记得10年前，我在某厂工作时，一个铸件突然产生了裂纹，我就增加了一块冷铁，改变一下温度场和凝固顺序。结果老板看见了，不让放，说是以前没有裂纹，放冷铁增加了成本。
& c2 h5 D4 g4 L% w" n# E$ v$ F这样的老板很难伺候。

zjy95381

熔炼原材料有没有变过，或者不要用这些废品回炉料试下，你这个问题以前有，只是在能接受的范围内，说明工艺还是有改善空间的，要想彻底解决还得从工艺上改进。

zjy95381

老翻砂匠 发表于 2024-6-8 10:33
同意，感觉好像钻牛角尖了。
; H! J* C7 f7 D4 I; ~
再说了，这个湿压强度（150kMPa）是不是太高了~ ...

# s; H8 J. c$ l# @% U) D1 D7 S1 c书记。肯定是多打了个M

老翻砂匠

zjy95381 发表于 2024-6-9 10:52
书记。肯定是多打了个M

' _! [  O! t3 I. ]" v如果去掉这个“M”，也不对，太低了~

slx3055

这个问题我们公司也遇到过，也怀疑是渣气孔，我可以提供一下我们目前的解决方案供参考：在上盘内圆增加一圈集渣环，宽度约15，高度2mm，加工去除

铸造小白菜

slx3055 发表于 2024-6-10 20:01
这个问题我们公司也遇到过，也怀疑是渣气孔，我可以提供一下我们目前的解决方案供参考：在上盘内圆增加一圈 ...

这个环我们一开始就设置了，  有没有缺陷的产品图发上来看看， 是一模一样的缺陷吗？

铸造小白菜

老翻砂匠 发表于 2024-6-9 11:20
如果去掉这个“M”，也不对，太低了~

1Mpa=1000Kpa   换算成mpa  相当于0.150MPa  ?  强度还好吧？  不算低也不算高。

slx3055

铸造小白菜 发表于 2024-6-11 15:05
+ U: T+ C8 q0 D- c9 c. U这个环我们一开始就设置了，  有没有缺陷的产品图发上来看看， 是一模一样的缺陷吗？  ...

/ C2 T5 w( A1 M7 ~: H% m4 Z8 f* q应该是一样的，我们的也是都在内圆，后面为了排除挤砂等原因，我把模具上的芯头间隙也加大了点，就是后处理的时候打磨量大了点

铸造小白菜

slx3055 发表于 2024-6-14 10:03
: u, y) z, G* I7 ]8 ^应该是一样的，我们的也是都在内圆，后面为了排除挤砂等原因，我把模具上的芯头间隙也加大了点，就是后处 ...

我看您发上来的 缺陷在内环，好像一个盘上分布2-3处，    我们位置都是固定在两股水交汇处，就一处，  那你们加了这个环以后就完全解决了吗，这种缺陷一点都没有了吗？  我们同一副模具加环做 也有 不加环也有， 所以我感觉好像这个环的效果针对我们这个问题好像效果不大。

dengniaiwo75

这种描述清晰，检验完善，反馈及时的高质量帖子，很久都没见过了。
0 ~, A, J  Y- a$ m, q个人感受是楼主的企业有点“大厂病”。
1 L$ l: R. ^8 m/ y" N

老翻砂匠

slx3055 发表于 2024-6-14 10:03
# _7 F( K( F5 p应该是一样的，我们的也是都在内圆，后面为了排除挤砂等原因，我把模具上的芯头间隙也加大了点，就是后处 ...

% X7 z5 W7 H/ L: Y4 K1 r% A造成类似这样的小孔洞（穴、眼），原因是方方面面的，首先要相对精准地判断是什么？砂眼？渣眼？气孔（包括反应气孔？氮气孔？渣致气孔？... ）... ...，等等~

铸造小白菜

dengniaiwo75 发表于 2024-6-14 10:15
这种描述清晰，检验完善，反馈及时的高质量帖子，很久都没见过了。
' }9 I1 @, D. ~" d; \# t个人感受是楼主的企业有点“大厂病”。
9 w2 ]% V7 @4 L$ y" \% o9 k ...

" @. d$ `: j- Z+ @ 乡镇小单位，没见过世面  不知道大厂病？，只是这个问题时好时坏， 想搞明白到底是怎么回事。