刹车盘孔洞缺陷各位大佬帮忙答疑解惑

95铸工

铸造小白菜 发表于 2024-6-6 08:25
0 Q/ H4 f! m7 Z3 g" C& t前辈，您认为是缩孔？  这三个产品， 浇铸系统没动过，之前生产 虽然也有类似孔洞，但数量可控，此次生产 ...

% G0 {) [7 P3 F' L* w8 f$ q; w从你的表述上看，观点还是认为气，那就先查气的原因。砂芯和砂型都查一下（水份、透气性及混砂配比有无不对处）

铸造小白菜

95铸工 发表于 2024-6-8 08:31
从你的表述上看，观点还是认为气，那就先查气的原因。砂芯和砂型都查一下（水份、透气性及混砂配比有无不 ...

型砂测了数据如下  ，水份可能有误差，因为是热砂拿去外面检测机构检测，可能有蒸发损耗。其他数据可参考分析。

铸造小白菜

castengineer 发表于 2024-6-6 06:43
$ d- T" ?* m' _0 j2 c根据你的语言的表述与图片的显示，查一下你的浇冒系统设置的问题吧。

1 {4 o+ c0 G& e! _7 p好的谢谢

铸造小白菜

高山流水 发表于 2024-6-6 09:14
. m% \6 k, J, f, u' j“且这种缺陷同时段生产的在通风盘上有， 实心盘一般都没有”，在结合你的第2、3张图片，建议你：
* h. G' ^  m7 W3 e" L  {7 Q$ V$ K1、查 ...

) g, L+ h1 R: j0 f, g/ j- K9 ~. X3 W查过了 正常

castengineer

铸造小白菜 发表于 2024-6-8 08:53
' l# G4 ?+ c- m- L. N% J好的谢谢

) T1 m" W5 p! N' {没必要这么复杂性的分析了。
# n# U; U$ P4 U7 R* u+ q: V2 P1:缺陷位置大体固定。
2:缺陷电镜分析，基本属于卷入少量气体，形成的气致晶间缩松。
( Y& L* \& {0 x不要管气体属于如何产生的。再讨论下去，因设定原因很多，也不好逐个排除。
7 f, P5 C3 t7 c& n就按现实状态，缺陷位置是盘的上型腔液流汇流处，在缺陷铸件的旁边位置，再开设一个排渣，气溢流冒口就可以了。

铸造小白菜

castengineer 发表于 2024-6-8 09:15
" J. D' ]. x" B% G3 t没必要这么复杂性的分析了。
1:缺陷位置大体固定。
$ s9 V  t3 p0 l2:缺陷电镜分析，基本属于卷入少量气体，形成的气致晶 ...

感谢前辈的指导，之前也想过做个溢流冒口，站在解决问题的角度上，这个办法应该能解决问题，

7 B' [. H8 l7 @6 n/ e; d现实是老板那边通过不过哈，加了以后影响出品率，现在成本都压的死死的，利润又不高，难做呀。主要是之前这个问题没那么突出，在可控范围， 增加成本的解决方案在老板那里都是下下策。

castengineer

4 {- ]) Z3 L# @0 ^9 C5 ]& Z- d' O

铸造小白菜 发表于 2024-6-8 09:55
感谢前辈的指导，之前也想过做个溢流冒口，站在解决问题的角度上，这个办法应该能解决问题，

4 P) [. o* @5 Z7 p+ G, B现实是老板 ...

糊涂老板，件都废了，出品率为零。!!!
, x+ r, z& C- H# g

老翻砂匠

castengineer 发表于 2024-6-8 09:15
没必要这么复杂性的分析了。
0 w2 ^1 X2 r* w# O: X* N1:缺陷位置大体固定。
) F+ o0 g/ S- g- b& q8 h2:缺陷电镜分析，基本属于卷入少量气体，形成的气致晶 ...

+ e) V3 a' p, |& X, ?同意，感觉好像钻牛角尖了。
: i7 @5 Y* `: l$ K# V  D
再说了，这个湿压强度（150kMPa）是不是太高了~

高山流水

castengineer 发表于 2024-6-8 09:59
) U0 d$ b0 _4 S糊涂老板，件都废了，出品率为零。!!!

4 y( M* w. W/ @; ~! ^9 o这样的老板大有人在。
- p, `4 S9 ~3 F( b记得10年前，我在某厂工作时，一个铸件突然产生了裂纹，我就增加了一块冷铁，改变一下温度场和凝固顺序。结果老板看见了，不让放，说是以前没有裂纹，放冷铁增加了成本。
这样的老板很难伺候。

zjy95381

熔炼原材料有没有变过，或者不要用这些废品回炉料试下，你这个问题以前有，只是在能接受的范围内，说明工艺还是有改善空间的，要想彻底解决还得从工艺上改进。

zjy95381

老翻砂匠 发表于 2024-6-8 10:33
同意，感觉好像钻牛角尖了。

3 F$ Y8 j  z5 s$ ]$ Q再说了，这个湿压强度（150kMPa）是不是太高了~ ...

书记。肯定是多打了个M

老翻砂匠

zjy95381 发表于 2024-6-9 10:52
书记。肯定是多打了个M

" k2 \6 ]' \' r, M8 i. N* m如果去掉这个“M”，也不对，太低了~

slx3055

这个问题我们公司也遇到过，也怀疑是渣气孔，我可以提供一下我们目前的解决方案供参考：在上盘内圆增加一圈集渣环，宽度约15，高度2mm，加工去除

铸造小白菜

slx3055 发表于 2024-6-10 20:01
这个问题我们公司也遇到过，也怀疑是渣气孔，我可以提供一下我们目前的解决方案供参考：在上盘内圆增加一圈 ...

这个环我们一开始就设置了，  有没有缺陷的产品图发上来看看， 是一模一样的缺陷吗？

铸造小白菜

老翻砂匠 发表于 2024-6-9 11:20
* L; Z; U! F2 H" S如果去掉这个“M”，也不对，太低了~

" ~# x9 |, L) d0 v1Mpa=1000Kpa   换算成mpa  相当于0.150MPa  ?  强度还好吧？  不算低也不算高。

slx3055

铸造小白菜 发表于 2024-6-11 15:05
这个环我们一开始就设置了，  有没有缺陷的产品图发上来看看， 是一模一样的缺陷吗？  ...

9 h3 n' C  N' [应该是一样的，我们的也是都在内圆，后面为了排除挤砂等原因，我把模具上的芯头间隙也加大了点，就是后处理的时候打磨量大了点

铸造小白菜

slx3055 发表于 2024-6-14 10:03
) Z( q" V# ]3 b0 B( Q应该是一样的，我们的也是都在内圆，后面为了排除挤砂等原因，我把模具上的芯头间隙也加大了点，就是后处 ...

0 F" Y8 X( I% O0 U( Q  }: p我看您发上来的 缺陷在内环，好像一个盘上分布2-3处，    我们位置都是固定在两股水交汇处，就一处，  那你们加了这个环以后就完全解决了吗，这种缺陷一点都没有了吗？  我们同一副模具加环做 也有 不加环也有， 所以我感觉好像这个环的效果针对我们这个问题好像效果不大。

dengniaiwo75

这种描述清晰，检验完善，反馈及时的高质量帖子，很久都没见过了。
个人感受是楼主的企业有点“大厂病”。

老翻砂匠

slx3055 发表于 2024-6-14 10:03
应该是一样的，我们的也是都在内圆，后面为了排除挤砂等原因，我把模具上的芯头间隙也加大了点，就是后处 ...

' N" a# I7 z9 K) Y7 M3 a6 d造成类似这样的小孔洞（穴、眼），原因是方方面面的，首先要相对精准地判断是什么？砂眼？渣眼？气孔（包括反应气孔？氮气孔？渣致气孔？... ）... ...，等等~

铸造小白菜

dengniaiwo75 发表于 2024-6-14 10:15
! P. Q! e3 q% Z8 J* R! n这种描述清晰，检验完善，反馈及时的高质量帖子，很久都没见过了。
. N% V$ S1 i5 U个人感受是楼主的企业有点“大厂病”。
/ a% _/ h5 A! t- z0 V; a- Q* U ...

乡镇小单位，没见过世面  不知道大厂病？，只是这个问题时好时坏， 想搞明白到底是怎么回事。