刹车盘孔洞缺陷各位大佬帮忙答疑解惑

95铸工 · 发表于 2024-6-8 08:31:36

铸造小白菜发表于 2024-6-6 08:25 {- A1 Z% k9 G( R
前辈，您认为是缩孔？这三个产品，浇铸系统没动过，之前生产虽然也有类似孔洞，但数量可控，此次生产 ...

从你的表述上看，观点还是认为气，那就先查气的原因。砂芯和砂型都查一下（水份、透气性及混砂配比有无不对处）

铸造小白菜 · 发表于 2024-6-8 08:52:52

95铸工发表于 2024-6-8 08:31# t& \6 \( ?' ]) B5 b
从你的表述上看，观点还是认为气，那就先查气的原因。砂芯和砂型都查一下（水份、透气性及混砂配比有无不 ...

型砂测了数据如下，水份可能有误差，因为是热砂拿去外面检测机构检测，可能有蒸发损耗。其他数据可参考分析。

铸造小白菜 · 发表于 2024-6-8 08:53:40

castengineer 发表于 2024-6-6 06:43
" p1 Y* X6 E5 d根据你的语言的表述与图片的显示，查一下你的浇冒系统设置的问题吧。

好的谢谢

铸造小白菜 · 发表于 2024-6-8 08:56:15

高山流水发表于 2024-6-6 09:14
" l" @. X2 @3 D9 q6 L“且这种缺陷同时段生产的在通风盘上有，实心盘一般都没有”，在结合你的第2、3张图片，建议你：2 s- v$ S8 W! Z$ x# Z% w
1、查 ...

查过了正常

castengineer · 发表于 2024-6-8 09:15:35

本帖最后由 castengineer 于 2024-6-8 09:40 编辑

铸造小白菜发表于 2024-6-8 08:53
8 U3 T8 U8 s+ j1 ^6 |4 T9 N. B) e好的谢谢

没必要这么复杂性的分析了。
1:缺陷位置大体固定。
2:缺陷电镜分析，基本属于卷入少量气体，形成的气致晶间缩松。
不要管气体属于如何产生的。再讨论下去，因设定原因很多，也不好逐个排除。
就按现实状态，缺陷位置是盘的上型腔液流汇流处，在缺陷铸件的旁边位置，再开设一个排渣，气溢流冒口就可以了。

铸造小白菜 · 发表于 2024-6-8 09:55:30

castengineer 发表于 2024-6-8 09:154 z; A: o% f$ q s
没必要这么复杂性的分析了。* B7 s% C# K5 R
1:缺陷位置大体固定。4 b& l/ C9 F- X% G
2:缺陷电镜分析，基本属于卷入少量气体，形成的气致晶 ...

感谢前辈的指导，之前也想过做个溢流冒口，站在解决问题的角度上，这个办法应该能解决问题，

现实是老板那边通过不过哈，加了以后影响出品率，现在成本都压的死死的，利润又不高，难做呀。主要是之前这个问题没那么突出，在可控范围，增加成本的解决方案在老板那里都是下下策。

castengineer · 发表于 2024-6-8 09:59:13

本帖最后由 castengineer 于 2024-6-8 10:05 编辑

铸造小白菜发表于 2024-6-8 09:55
+ t: A! [/ ?& }2 B感谢前辈的指导，之前也想过做个溢流冒口，站在解决问题的角度上，这个办法应该能解决问题，6 Z% C# Y5 }( f- {
: f0 w* m! C& z y' K+ B& K3 a
现实是老板 ...

糊涂老板，件都废了，出品率为零。!!!

老翻砂匠 · 发表于 2024-6-8 10:33:42

castengineer 发表于 2024-6-8 09:15
- e# Y5 H$ ?0 h4 M* H6 C没必要这么复杂性的分析了。
+ D$ e3 u& U0 t% G: Z6 D1:缺陷位置大体固定。
1 s- D2 ?# v" B+ G+ t" N& F2:缺陷电镜分析，基本属于卷入少量气体，形成的气致晶 ...

同意，感觉好像钻牛角尖了。

再说了，这个湿压强度（150kMPa）是不是太高了~

高山流水 · 发表于 2024-6-8 11:42:23

castengineer 发表于 2024-6-8 09:59
! g8 B5 y2 F+ i& {1 f! ?9 y糊涂老板，件都废了，出品率为零。!!!

这样的老板大有人在。
记得10年前，我在某厂工作时，一个铸件突然产生了裂纹，我就增加了一块冷铁，改变一下温度场和凝固顺序。结果老板看见了，不让放，说是以前没有裂纹，放冷铁增加了成本。
这样的老板很难伺候。

zjy95381 · 发表于 2024-6-9 10:52:04

熔炼原材料有没有变过，或者不要用这些废品回炉料试下，你这个问题以前有，只是在能接受的范围内，说明工艺还是有改善空间的，要想彻底解决还得从工艺上改进。

zjy95381 · 发表于 2024-6-9 10:52:36

老翻砂匠发表于 2024-6-8 10:33
8 q% F3 h4 `' J3 C% q# A同意，感觉好像钻牛角尖了。
: A1 B* d) _" }) [' G! [1 C$ B. U5 g6 S. ^. C7 t
再说了，这个湿压强度（150kMPa）是不是太高了~ ...

书记。肯定是多打了个M

老翻砂匠 · 发表于 2024-6-9 11:20:03

zjy95381 发表于 2024-6-9 10:52
S- n$ ^5 O& I( v4 k/ X! P书记。肯定是多打了个M

如果去掉这个“M”，也不对，太低了~

slx3055 · 发表于 2024-6-10 20:01:44

这个问题我们公司也遇到过，也怀疑是渣气孔，我可以提供一下我们目前的解决方案供参考：在上盘内圆增加一圈集渣环，宽度约15，高度2mm，加工去除

铸造小白菜 · 发表于 2024-6-11 15:05:54

slx3055 发表于 2024-6-10 20:01/ r0 y q( q' R7 J, r
这个问题我们公司也遇到过，也怀疑是渣气孔，我可以提供一下我们目前的解决方案供参考：在上盘内圆增加一圈 ...

这个环我们一开始就设置了，有没有缺陷的产品图发上来看看，是一模一样的缺陷吗？

铸造小白菜 · 发表于 2024-6-11 15:16:01

老翻砂匠发表于 2024-6-9 11:20
% I- F+ V) Z3 D9 k D如果去掉这个“M”，也不对，太低了~

1Mpa=1000Kpa 换算成mpa 相当于0.150MPa ? 强度还好吧？不算低也不算高。

slx3055 · 发表于 2024-6-14 10:03:22

铸造小白菜发表于 2024-6-11 15:052 f* E% I7 V& m9 W8 f! k
这个环我们一开始就设置了，有没有缺陷的产品图发上来看看，是一模一样的缺陷吗？ ...

应该是一样的，我们的也是都在内圆，后面为了排除挤砂等原因，我把模具上的芯头间隙也加大了点，就是后处理的时候打磨量大了点

铸造小白菜 · 发表于 2024-6-14 10:14:05

slx3055 发表于 2024-6-14 10:03; P3 k3 v$ Z5 j" T
应该是一样的，我们的也是都在内圆，后面为了排除挤砂等原因，我把模具上的芯头间隙也加大了点，就是后处 ...

我看您发上来的缺陷在内环，好像一个盘上分布2-3处，我们位置都是固定在两股水交汇处，就一处，那你们加了这个环以后就完全解决了吗，这种缺陷一点都没有了吗？我们同一副模具加环做也有不加环也有，所以我感觉好像这个环的效果针对我们这个问题好像效果不大。

dengniaiwo75 · 发表于 2024-6-14 10:15:30

这种描述清晰，检验完善，反馈及时的高质量帖子，很久都没见过了。
个人感受是楼主的企业有点“大厂病”。

老翻砂匠 · 发表于 2024-6-14 10:19:48

slx3055 发表于 2024-6-14 10:03
* \4 J( {5 q- F. f1 w9 b应该是一样的，我们的也是都在内圆，后面为了排除挤砂等原因，我把模具上的芯头间隙也加大了点，就是后处 ...

造成类似这样的小孔洞（穴、眼），原因是方方面面的，首先要相对精准地判断是什么？砂眼？渣眼？气孔（包括反应气孔？氮气孔？渣致气孔？... ）... ...，等等~

铸造小白菜 · 发表于 2024-6-14 14:16:41

dengniaiwo75 发表于 2024-6-14 10:15
. J; f) y4 ^5 r, m这种描述清晰，检验完善，反馈及时的高质量帖子，很久都没见过了。
! ~& {0 S+ D: s0 L4 M个人感受是楼主的企业有点“大厂病”。5 s6 E$ y: R, V% L# p5 u
...

乡镇小单位，没见过世面不知道大厂病？，只是这个问题时好时坏，想搞明白到底是怎么回事。

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