刹车盘孔洞缺陷各位大佬帮忙答疑解惑

95铸工

铸造小白菜 发表于 2024-6-6 08:25
前辈，您认为是缩孔？  这三个产品， 浇铸系统没动过，之前生产 虽然也有类似孔洞，但数量可控，此次生产 ...

- q) m- f. {2 M$ C从你的表述上看，观点还是认为气，那就先查气的原因。砂芯和砂型都查一下（水份、透气性及混砂配比有无不对处）

铸造小白菜

95铸工 发表于 2024-6-8 08:31
3 [/ U$ Z8 h& G3 W从你的表述上看，观点还是认为气，那就先查气的原因。砂芯和砂型都查一下（水份、透气性及混砂配比有无不 ...

型砂测了数据如下  ，水份可能有误差，因为是热砂拿去外面检测机构检测，可能有蒸发损耗。其他数据可参考分析。

铸造小白菜

castengineer 发表于 2024-6-6 06:43
根据你的语言的表述与图片的显示，查一下你的浇冒系统设置的问题吧。

好的谢谢

铸造小白菜

高山流水 发表于 2024-6-6 09:14
9 q  `8 E+ J2 I: p0 |; X; g“且这种缺陷同时段生产的在通风盘上有， 实心盘一般都没有”，在结合你的第2、3张图片，建议你：
$ [- W; a0 P: ^6 `6 O. h1、查 ...

查过了 正常

castengineer

* d$ l# F' q* `0 z( X3 i5 S! K

铸造小白菜 发表于 2024-6-8 08:53
7 k& ^" Y7 f8 y8 u* O! L! j5 `好的谢谢

6 `6 s: O+ v0 {9 x1 m没必要这么复杂性的分析了。
1:缺陷位置大体固定。
1 m4 p% \3 N% N  |5 I+ o$ F0 [2:缺陷电镜分析，基本属于卷入少量气体，形成的气致晶间缩松。
! b, F0 J0 ~$ s+ Z* w不要管气体属于如何产生的。再讨论下去，因设定原因很多，也不好逐个排除。
就按现实状态，缺陷位置是盘的上型腔液流汇流处，在缺陷铸件的旁边位置，再开设一个排渣，气溢流冒口就可以了。

铸造小白菜

castengineer 发表于 2024-6-8 09:15
- X: \( ~, z% [( D6 E  Z7 U没必要这么复杂性的分析了。
1:缺陷位置大体固定。
0 K( Z5 p' A5 [2:缺陷电镜分析，基本属于卷入少量气体，形成的气致晶 ...

% C# n5 M! Z" j5 {. D0 ?' T感谢前辈的指导，之前也想过做个溢流冒口，站在解决问题的角度上，这个办法应该能解决问题，

5 I9 F+ W8 v  o0 J* I9 R现实是老板那边通过不过哈，加了以后影响出品率，现在成本都压的死死的，利润又不高，难做呀。主要是之前这个问题没那么突出，在可控范围， 增加成本的解决方案在老板那里都是下下策。

castengineer

( d- M! B, @' Z( ~5 t+ `7 ~: Y

铸造小白菜 发表于 2024-6-8 09:55
感谢前辈的指导，之前也想过做个溢流冒口，站在解决问题的角度上，这个办法应该能解决问题，
2 W- p) o1 D! a) o/ g9 R
现实是老板 ...

$ a# r; M1 s2 U' b  `
糊涂老板，件都废了，出品率为零。!!!
3 y' l' m& ^/ L1 p

老翻砂匠

castengineer 发表于 2024-6-8 09:15
没必要这么复杂性的分析了。
( {/ |# f1 u. q$ f% o% U1:缺陷位置大体固定。
2:缺陷电镜分析，基本属于卷入少量气体，形成的气致晶 ...

$ A  A8 u$ T. e同意，感觉好像钻牛角尖了。

- w. W) s* T8 C4 M: M+ U2 B0 [再说了，这个湿压强度（150kMPa）是不是太高了~

高山流水

castengineer 发表于 2024-6-8 09:59
+ K* H& N4 k6 y: @. i糊涂老板，件都废了，出品率为零。!!!

这样的老板大有人在。
记得10年前，我在某厂工作时，一个铸件突然产生了裂纹，我就增加了一块冷铁，改变一下温度场和凝固顺序。结果老板看见了，不让放，说是以前没有裂纹，放冷铁增加了成本。
) s8 A( S& z1 B( X2 m这样的老板很难伺候。

zjy95381

熔炼原材料有没有变过，或者不要用这些废品回炉料试下，你这个问题以前有，只是在能接受的范围内，说明工艺还是有改善空间的，要想彻底解决还得从工艺上改进。

zjy95381

老翻砂匠 发表于 2024-6-8 10:33
1 D! q* o+ ~9 G' ?, Q" J, m同意，感觉好像钻牛角尖了。
# N7 N1 n2 @5 C' O, J
9 h* o+ }. K2 r9 }* V7 F5 c再说了，这个湿压强度（150kMPa）是不是太高了~ ...

书记。肯定是多打了个M

老翻砂匠

zjy95381 发表于 2024-6-9 10:52
9 a, j7 F5 [5 N2 g7 {书记。肯定是多打了个M

如果去掉这个“M”，也不对，太低了~

slx3055

这个问题我们公司也遇到过，也怀疑是渣气孔，我可以提供一下我们目前的解决方案供参考：在上盘内圆增加一圈集渣环，宽度约15，高度2mm，加工去除

铸造小白菜

slx3055 发表于 2024-6-10 20:01
8 Z2 q9 S! Y, d- J- N1 E这个问题我们公司也遇到过，也怀疑是渣气孔，我可以提供一下我们目前的解决方案供参考：在上盘内圆增加一圈 ...

$ N& h& ]: ^4 [1 X! D这个环我们一开始就设置了，  有没有缺陷的产品图发上来看看， 是一模一样的缺陷吗？

铸造小白菜

老翻砂匠 发表于 2024-6-9 11:20
) {5 @' G* C: Y! E1 ?, k, c5 N如果去掉这个“M”，也不对，太低了~

( y, H  J3 ?& X2 r% \1Mpa=1000Kpa   换算成mpa  相当于0.150MPa  ?  强度还好吧？  不算低也不算高。

slx3055

铸造小白菜 发表于 2024-6-11 15:05
这个环我们一开始就设置了，  有没有缺陷的产品图发上来看看， 是一模一样的缺陷吗？  ...

4 ?$ H8 E) Q" z- [应该是一样的，我们的也是都在内圆，后面为了排除挤砂等原因，我把模具上的芯头间隙也加大了点，就是后处理的时候打磨量大了点

铸造小白菜

slx3055 发表于 2024-6-14 10:03
* b9 i' B% \3 \* c9 `应该是一样的，我们的也是都在内圆，后面为了排除挤砂等原因，我把模具上的芯头间隙也加大了点，就是后处 ...

2 w- o6 q# G" T- O; ]. b我看您发上来的 缺陷在内环，好像一个盘上分布2-3处，    我们位置都是固定在两股水交汇处，就一处，  那你们加了这个环以后就完全解决了吗，这种缺陷一点都没有了吗？  我们同一副模具加环做 也有 不加环也有， 所以我感觉好像这个环的效果针对我们这个问题好像效果不大。

dengniaiwo75

这种描述清晰，检验完善，反馈及时的高质量帖子，很久都没见过了。
个人感受是楼主的企业有点“大厂病”。

老翻砂匠

slx3055 发表于 2024-6-14 10:03
应该是一样的，我们的也是都在内圆，后面为了排除挤砂等原因，我把模具上的芯头间隙也加大了点，就是后处 ...

+ Z, _& P- ^* K$ X# W造成类似这样的小孔洞（穴、眼），原因是方方面面的，首先要相对精准地判断是什么？砂眼？渣眼？气孔（包括反应气孔？氮气孔？渣致气孔？... ）... ...，等等~

铸造小白菜

dengniaiwo75 发表于 2024-6-14 10:15
2 C3 _9 i' L1 P8 V9 S+ V; N这种描述清晰，检验完善，反馈及时的高质量帖子，很久都没见过了。
个人感受是楼主的企业有点“大厂病”。
...

乡镇小单位，没见过世面  不知道大厂病？，只是这个问题时好时坏， 想搞明白到底是怎么回事。