铸件厚大部位石墨碎掉怎么回事

乌合之一

dz93 发表于 2024-10-22 07:55
个人认为是多种因素导致的，冷却慢，Mg残偏低也是其中一种原因

6 J9 x, L8 G- v$ Z( N你怎么知道残镁低？残美很高
+ v8 k% n. m% \  G  B0 ^

sjy781107

残余镁高，说明带入的稀土同样也高，稀土偏析造成的石墨异常是有可能的。

老翻砂匠

sjy781107 发表于 2024-11-17 10:20
1 f: v' O3 X2 P' X% \残余镁高，说明带入的稀土同样也高，稀土偏析造成的石墨异常是有可能的。 ...

这倒是没有一定的关系，可以通过选择球化剂的型号来调整。
) ~' R! ~" n0 T, e# t+ g! Y
时间过去这么久了，楼主的问题应该解决了吧，欢迎再次来分享一下~

高山流水

oldmansea 发表于 2024-10-27 16:04
不算碎块状石墨，更多的是球化不良，从衰退和球化不足找找原因，比如球化时间，球化剂加入量，加入时机等 ...

- }8 n% Z. d( d1 C他的问题是：内孔有问题，轮子外圆正常。
. _) ]1 a' n6 O" j* ?4 Z$ v: F所以，是内孔散热慢造成的球化衰退，与“球化不足，球化剂加入量，球化时间”等没有关系。
如果“球化不足，球化剂加入量，球化时间”有问题，轮子外圆的金相也好不了。

高山流水

sean5088 发表于 2024-10-22 10:59
$ F; l: [" ^8 w& o# M这种产品，用低稀土球化剂，基本能解决问题。毕竟不是大件，不用考虑球化衰退问题。 ...

2 p6 {1 P+ q8 g铸件的大小，不能单看重量和尺寸，还要看壁厚，看模数。
这个件虽然尺寸和重量都不大，但它中心孔部位的模数不小，加之中间孔位置浇注冒口一体，进一步增大了模数。
所以，应该按照厚大件考虑工艺。

sean5088

高山流水 发表于 2024-11-22 17:19
铸件的大小，不能单看重量和尺寸，还要看壁厚，看模数。
这个件虽然尺寸和重量都不大，但它中心孔部位的 ...

+ E  R# [: Y3 V: d- E稀土是正偏析元素，模数越大位置，稀土含量越高。

sean5088

乌合之一 发表于 2024-10-20 14:52
用低稀土球化剂还是钇基重稀土球化剂比较好

+ I  Z. B7 ^% Z1 u) M1 w这个产品，属于小件，不需要用重稀土球化剂。

益者三友1980

高山流水 发表于 2024-10-17 09:24
局部过热（内浇道处，加之轮子中心部位散热不好），导致的球化衰退。
用碳化硅解决不了问题。

重稀土容易出缩松，这个情况加点锑应该能解决