铸件厚大部位石墨碎掉怎么回事

乌合之一

dz93 发表于 2024-10-22 07:55
/ d- L4 t1 E# e8 W8 c个人认为是多种因素导致的，冷却慢，Mg残偏低也是其中一种原因

) S. k. l! Y, o9 f5 m你怎么知道残镁低？残美很高
& a" R- J) Q5 S( M" N! g8 _+ Z

sjy781107

残余镁高，说明带入的稀土同样也高，稀土偏析造成的石墨异常是有可能的。

老翻砂匠

sjy781107 发表于 2024-11-17 10:20
残余镁高，说明带入的稀土同样也高，稀土偏析造成的石墨异常是有可能的。 ...

这倒是没有一定的关系，可以通过选择球化剂的型号来调整。
0 _) ]5 z# z- o, n4 Z, _) v# I
时间过去这么久了，楼主的问题应该解决了吧，欢迎再次来分享一下~

高山流水

oldmansea 发表于 2024-10-27 16:04
, d) T* r: r" L/ n3 E+ r# x不算碎块状石墨，更多的是球化不良，从衰退和球化不足找找原因，比如球化时间，球化剂加入量，加入时机等 ...

. W& V  K9 }7 I- k3 ^# Z他的问题是：内孔有问题，轮子外圆正常。
* A* @- E" Y& w! C) y( R5 p$ b所以，是内孔散热慢造成的球化衰退，与“球化不足，球化剂加入量，球化时间”等没有关系。
如果“球化不足，球化剂加入量，球化时间”有问题，轮子外圆的金相也好不了。

高山流水

sean5088 发表于 2024-10-22 10:59
这种产品，用低稀土球化剂，基本能解决问题。毕竟不是大件，不用考虑球化衰退问题。 ...

8 a3 w  `+ |- j% V铸件的大小，不能单看重量和尺寸，还要看壁厚，看模数。
这个件虽然尺寸和重量都不大，但它中心孔部位的模数不小，加之中间孔位置浇注冒口一体，进一步增大了模数。
所以，应该按照厚大件考虑工艺。

sean5088

高山流水 发表于 2024-11-22 17:19
4 k/ X3 @, A- K5 ?铸件的大小，不能单看重量和尺寸，还要看壁厚，看模数。
0 r# }5 U/ V3 |$ a0 b& `这个件虽然尺寸和重量都不大，但它中心孔部位的 ...

稀土是正偏析元素，模数越大位置，稀土含量越高。

sean5088

乌合之一 发表于 2024-10-20 14:52
用低稀土球化剂还是钇基重稀土球化剂比较好

: h5 E4 O1 Z# ]+ Z这个产品，属于小件，不需要用重稀土球化剂。