铸件厚大部位石墨碎掉怎么回事

乌合之一

dz93 发表于 2024-10-22 07:55
, X6 D6 X; @  |5 p3 J个人认为是多种因素导致的，冷却慢，Mg残偏低也是其中一种原因

4 s: I& D  e, v- f: s你怎么知道残镁低？残美很高

sjy781107

残余镁高，说明带入的稀土同样也高，稀土偏析造成的石墨异常是有可能的。

老翻砂匠

sjy781107 发表于 2024-11-17 10:20
; s5 Z6 J3 a) `7 `' ?. q# \残余镁高，说明带入的稀土同样也高，稀土偏析造成的石墨异常是有可能的。 ...

这倒是没有一定的关系，可以通过选择球化剂的型号来调整。

  n8 \, \# w; f# A. k# q时间过去这么久了，楼主的问题应该解决了吧，欢迎再次来分享一下~

高山流水

oldmansea 发表于 2024-10-27 16:04
) M: C& B0 g& O6 s. K不算碎块状石墨，更多的是球化不良，从衰退和球化不足找找原因，比如球化时间，球化剂加入量，加入时机等 ...

2 S8 g" H- J# a9 ~* I6 v他的问题是：内孔有问题，轮子外圆正常。
5 r- D+ R1 O/ X0 @: J9 S- ~所以，是内孔散热慢造成的球化衰退，与“球化不足，球化剂加入量，球化时间”等没有关系。
+ Z1 R. o8 h' @, i$ \+ |0 d' P如果“球化不足，球化剂加入量，球化时间”有问题，轮子外圆的金相也好不了。

高山流水

sean5088 发表于 2024-10-22 10:59
$ P! j8 B! a5 P3 D: z这种产品，用低稀土球化剂，基本能解决问题。毕竟不是大件，不用考虑球化衰退问题。 ...

4 T0 D/ N! Z! z& k铸件的大小，不能单看重量和尺寸，还要看壁厚，看模数。
! Q6 g5 W5 {  H# q+ U这个件虽然尺寸和重量都不大，但它中心孔部位的模数不小，加之中间孔位置浇注冒口一体，进一步增大了模数。
所以，应该按照厚大件考虑工艺。

sean5088

高山流水 发表于 2024-11-22 17:19
# `  V6 o3 B; X4 P3 w. q铸件的大小，不能单看重量和尺寸，还要看壁厚，看模数。
这个件虽然尺寸和重量都不大，但它中心孔部位的 ...

# z; j6 ^0 Z( H. `' k- }稀土是正偏析元素，模数越大位置，稀土含量越高。

sean5088

乌合之一 发表于 2024-10-20 14:52
用低稀土球化剂还是钇基重稀土球化剂比较好

: u9 M" ?3 H7 o% F1 [4 W这个产品，属于小件，不需要用重稀土球化剂。