铸件厚大部位石墨碎掉怎么回事

乌合之一

dz93 发表于 2024-10-22 07:55
; v' K: k5 w' J: W* O$ K个人认为是多种因素导致的，冷却慢，Mg残偏低也是其中一种原因

你怎么知道残镁低？残美很高

sjy781107

残余镁高，说明带入的稀土同样也高，稀土偏析造成的石墨异常是有可能的。

老翻砂匠

sjy781107 发表于 2024-11-17 10:20
残余镁高，说明带入的稀土同样也高，稀土偏析造成的石墨异常是有可能的。 ...

/ g! d8 u" W% |这倒是没有一定的关系，可以通过选择球化剂的型号来调整。
1 y0 E* b2 K6 Y* A
时间过去这么久了，楼主的问题应该解决了吧，欢迎再次来分享一下~

高山流水

oldmansea 发表于 2024-10-27 16:04
& R+ q& ]6 U1 K' K( p& s不算碎块状石墨，更多的是球化不良，从衰退和球化不足找找原因，比如球化时间，球化剂加入量，加入时机等 ...

7 V5 \  N" e/ U6 n0 q- u他的问题是：内孔有问题，轮子外圆正常。
* x1 \8 u, ~# d6 ]9 M) A5 |% o( _所以，是内孔散热慢造成的球化衰退，与“球化不足，球化剂加入量，球化时间”等没有关系。
如果“球化不足，球化剂加入量，球化时间”有问题，轮子外圆的金相也好不了。

高山流水

sean5088 发表于 2024-10-22 10:59
- \: k6 S5 R9 s* |$ f8 h这种产品，用低稀土球化剂，基本能解决问题。毕竟不是大件，不用考虑球化衰退问题。 ...

: R7 ]: ?" Q6 K5 F( ?* c" y铸件的大小，不能单看重量和尺寸，还要看壁厚，看模数。
这个件虽然尺寸和重量都不大，但它中心孔部位的模数不小，加之中间孔位置浇注冒口一体，进一步增大了模数。
所以，应该按照厚大件考虑工艺。

sean5088

高山流水 发表于 2024-11-22 17:19
. s$ Z* R: ^9 B: k铸件的大小，不能单看重量和尺寸，还要看壁厚，看模数。
- n* G' d/ O: U& \$ j8 _8 ~这个件虽然尺寸和重量都不大，但它中心孔部位的 ...

7 T; P; J  m4 e" D" ~- \4 B4 O: G稀土是正偏析元素，模数越大位置，稀土含量越高。

sean5088

乌合之一 发表于 2024-10-20 14:52
用低稀土球化剂还是钇基重稀土球化剂比较好

这个产品，属于小件，不需要用重稀土球化剂。

益者三友1980

高山流水 发表于 2024-10-17 09:24
局部过热（内浇道处，加之轮子中心部位散热不好），导致的球化衰退。
用碳化硅解决不了问题。

重稀土容易出缩松，这个情况加点锑应该能解决

4088

我认为应该从球化时间，球化剂加入量，加入时机等方面去考虑解决办法。

4088

为什么有不均匀的碎块状石墨？

益者三友1980

加点Sb不就解决了