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楼主: flower

[已答复] HT250的壁厚在800mm以上的,请问如何解决材质出现缩松问题?

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    2024-7-1 08:10
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-4-25 14:07:23 | 显示全部楼层
    5 J; n9 |" Z0 [% l# W

    + y  t4 k# n6 v" W因为加工面都离铸件外表面不远,加工余量一般都不会到达铸件壁厚心部; z7 q- l9 J- x7 W" R
    所以我认为楼主所面临的问题不是材质收缩造成的$ ]$ k1 H3 T+ g7 ?+ f7 v
    建议楼主检查机加工表面粗糙部位的金相组织,是否C型石墨过多,
    ; Z0 D; |0 Z% f) P& P若是,加强孕育效果,适当降低碳当量,提高冷却速度会帮助你解决这个问题
    ! i/ i  c' J, B" k" w, P( n% y4 p9 Q; b8 l
    是否如附件所示加工表面的疏松?
    C石墨脱落.JPG

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     楼主| 发表于 2009-4-26 20:05:46 | 显示全部楼层
    感谢21楼提醒,等我化验成分后看看情况,另外在调整配比后出现缩孔,并且都是在转折处特别严重,还请大师指点,在此先感谢各位大师
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-4-27 09:55:32 | 显示全部楼层
    对于灰铁件,尤其是厚大灰铁件.有时疏松和缩松的产生是交织在一起的.如果最终铸件合金的金相组织不合格,会产生组织疏松,同时也会共晶膨胀大而引起移砂缩松.800厚的铸件.孕育很重要.加0.005-0.01的锑会有效果的.
    - v$ m: @5 ]) i8 Q2 L  你用的黑砂不可取(易捣型不均,铸型强度不均).建议用干型粘土砂,刷涂料烘干.(主旨是加强铸型的高温强度,按自己工厂的实际情况和铸件要求适当选择)
    " K1 b7 u. h& d/ Q- ?3 c3 T3 o( F9 |+ D/ l4 ^+ ]. |
    [ 本帖最后由 castengineer 于 2009-4-30 13:46 编辑 ]

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     楼主| 发表于 2009-5-8 13:03:57 | 显示全部楼层

    回复 21楼 的帖子

    达到如图疏松,加工的铁屑都是碎的

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     楼主| 发表于 2009-5-8 13:43:43 | 显示全部楼层
    目前疏松问题已经解决,只是缩孔特别严重,在浇冒口系统已经经过多次改善,由增加救火圈增加压强改善到贴补方式,可仍然存在很深的缩孔问题,最严重的达到3公分深度,当然,目前报废产品已经在减少,不过报废量还是很大,如果大家由更好的办法,请多多帮忙,在此感谢各位大师的教会。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-5-8 19:56:58 | 显示全部楼层
    发一张带浇.冒系统的铸件图.和铸件缩孔部位图.最好把其它情况也谈一下.缩孔的产生,往往是整个生产工艺良否的反映.没有图,往往提不出有参考价值的建议.4 [" n$ C( n4 k. L; |( b! r6 P

    " M1 @2 P7 o  s[ 本帖最后由 castengineer 于 2009-5-9 07:49 编辑 ]
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-5-8 22:22:45 | 显示全部楼层
    条件容许下内冷铁吧。

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     楼主| 发表于 2009-5-9 13:00:38 | 显示全部楼层

    回复 27楼 的帖子

    有加冷铁的,我们采用的是焦炭做冷铁
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-5-9 15:40:54 | 显示全部楼层
    焦炭做冷铁.新工艺.能谈一下如何使用和效果吗.

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    发表于 2009-5-10 12:49:40 | 显示全部楼层

    解决厚大铸件缩孔问题

    1.造型型腔必须捣紧,浇注系统和补缩冒口必须与铸件的重量相配套。如果是潮模砂工艺还必须烘干,残留水分在0.8%以下。+ ]" B  v, L# I! \; K) ]( i
    2.浇注温度在1300℃以下。
    - X& d, F' K" \2 w  C3.铸件最终的成分C在2.9~3.0之间,主要反之石墨析出,SI在1.8左右,MN含量在0.8~1.0,P、S在0.1%以下
    " S& @7 Y% S0 M9 R" O. B& m如果按以上措施还不能解决问题,再查以下的原材料。
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-5-18 17:47:25 | 显示全部楼层
    加石墨冷铁了么!内冷铁可以加啊

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     楼主| 发表于 2009-5-19 10:59:29 | 显示全部楼层

    回复 30楼 的帖子

    此次碳当量在3.81,碳在3.33,硅量在1.8,出水温度在1380度左右,但浇注时仍有由于温度低而浇不足现象,刚开炉结束,等加工后才能看到结果,目前疏松现象解决,只是怕有缩孔,感谢大师指点
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2009-5-24 21:21:30 | 显示全部楼层
    我没有见过你的铸件你如果坑能你可以将浇注的温度调整到1310度,将浇注的速度提高,如果客户没有限制你考虑加上内冷铁
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    2019-5-22 19:31
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-5-25 13:25:54 | 显示全部楼层

    HT250的壁厚在800mm以上,请问如何解决材质出现缩松问其题目?

    本公司直径850MM,高度1000的HT铸件,熔化浇注工艺介绍如下:9 Q! r, C- J' P1 W& H
    1、5吨/小时冲天炉配料,每批600Kg,18#生铁120-150Kg,回炉料230-250Kg,废钢250-200Kg,锰铁、硅铁适量;
    8 t9 ^/ }- [# S# s2、铸件成分(%)C2.8-3.0,SI1.6-1.8,Mn1.2-1.4,P小于0.1,S小于0.1;
    & m" g6 a  v. T4 ^0 H. z3 I3、铁水出炉温度1500度到1510度,孕育量0.3-0.5%,普通75Si-Fe孕育;
    . X5 U$ C6 B- g/ T1 V) q- r4、设两只直径200的瓶颈冒口。% Q+ k6 J: A1 l/ ?/ C1 b$ J( g5 G
    长期生产,无重大缺陷。

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     楼主| 发表于 2009-5-28 09:57:24 | 显示全部楼层

    回复 34楼 的帖子

    谢谢,我的铁水出炉温度达不到那么高,只有1390度左右,这样的环境能给出点建议吗?

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    发表于 2009-6-12 10:35:43 | 显示全部楼层
    我想采用两次孕育,
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    奋斗
    2021-9-10 11:30
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2009-6-12 16:07:42 | 显示全部楼层
    铁水出炉温度多少啊,是不是铁水氧化啦,铁水氧化后,元素烧损厉害,且缩孔倾向也大。: p5 \2 ~. z7 T  \  W
    组织疏松可降低CE,或加冷铁,加合金或使用长效孕育剂(壁厚大,凝固慢,有可能出现孕育衰退),改善熔炼工艺等,方法很多啊

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     楼主| 发表于 2009-6-17 11:42:47 | 显示全部楼层
    37# kyboZ
    7 C; ]& [0 h% G0 o& T5 a. Q
    ; a1 g  X) W& v: K
    : e6 H. b4 i: v铁水出炉温度在1400度左右

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    发表于 2009-6-17 13:44:17 | 显示全部楼层
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    发表于 2009-6-17 13:45:09 | 显示全部楼层
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