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楼主: flower

[已答复] HT250的壁厚在800mm以上的,请问如何解决材质出现缩松问题?

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    2024-7-1 08:10
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-4-25 14:07:23 | 显示全部楼层
    0 j8 o/ }# g# V) O
    ! c5 V3 p; ?/ p0 k. m" n
    因为加工面都离铸件外表面不远,加工余量一般都不会到达铸件壁厚心部
    8 k" m9 K8 `9 L* D7 g5 S9 ?) I2 P: k所以我认为楼主所面临的问题不是材质收缩造成的" `7 v; v# p* c/ {. r0 y/ R
    建议楼主检查机加工表面粗糙部位的金相组织,是否C型石墨过多,3 q. T: Z- A9 r; M
    若是,加强孕育效果,适当降低碳当量,提高冷却速度会帮助你解决这个问题
    , o0 n. k# C, I+ t. h# a# o6 j+ ?+ i
    是否如附件所示加工表面的疏松?
    C石墨脱落.JPG

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     楼主| 发表于 2009-4-26 20:05:46 | 显示全部楼层
    感谢21楼提醒,等我化验成分后看看情况,另外在调整配比后出现缩孔,并且都是在转折处特别严重,还请大师指点,在此先感谢各位大师
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-4-27 09:55:32 | 显示全部楼层
    对于灰铁件,尤其是厚大灰铁件.有时疏松和缩松的产生是交织在一起的.如果最终铸件合金的金相组织不合格,会产生组织疏松,同时也会共晶膨胀大而引起移砂缩松.800厚的铸件.孕育很重要.加0.005-0.01的锑会有效果的.
    / I+ b1 h5 n$ o+ {7 j  你用的黑砂不可取(易捣型不均,铸型强度不均).建议用干型粘土砂,刷涂料烘干.(主旨是加强铸型的高温强度,按自己工厂的实际情况和铸件要求适当选择)9 f' w# L. f) B% Q; G

    * }2 p% V1 R6 k4 q[ 本帖最后由 castengineer 于 2009-4-30 13:46 编辑 ]

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     楼主| 发表于 2009-5-8 13:03:57 | 显示全部楼层

    回复 21楼 的帖子

    达到如图疏松,加工的铁屑都是碎的

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     楼主| 发表于 2009-5-8 13:43:43 | 显示全部楼层
    目前疏松问题已经解决,只是缩孔特别严重,在浇冒口系统已经经过多次改善,由增加救火圈增加压强改善到贴补方式,可仍然存在很深的缩孔问题,最严重的达到3公分深度,当然,目前报废产品已经在减少,不过报废量还是很大,如果大家由更好的办法,请多多帮忙,在此感谢各位大师的教会。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-5-8 19:56:58 | 显示全部楼层
    发一张带浇.冒系统的铸件图.和铸件缩孔部位图.最好把其它情况也谈一下.缩孔的产生,往往是整个生产工艺良否的反映.没有图,往往提不出有参考价值的建议." `5 `& R6 L. I% ^
    - l. S& H! \, `6 i5 h
    [ 本帖最后由 castengineer 于 2009-5-9 07:49 编辑 ]
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-5-8 22:22:45 | 显示全部楼层
    条件容许下内冷铁吧。

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     楼主| 发表于 2009-5-9 13:00:38 | 显示全部楼层

    回复 27楼 的帖子

    有加冷铁的,我们采用的是焦炭做冷铁
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-5-9 15:40:54 | 显示全部楼层
    焦炭做冷铁.新工艺.能谈一下如何使用和效果吗.

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    发表于 2009-5-10 12:49:40 | 显示全部楼层

    解决厚大铸件缩孔问题

    1.造型型腔必须捣紧,浇注系统和补缩冒口必须与铸件的重量相配套。如果是潮模砂工艺还必须烘干,残留水分在0.8%以下。' E& b7 d4 v& Z) x
    2.浇注温度在1300℃以下。
    1 M' C3 B. \1 m) z% G7 b3.铸件最终的成分C在2.9~3.0之间,主要反之石墨析出,SI在1.8左右,MN含量在0.8~1.0,P、S在0.1%以下  b, [. X2 K. R# k) f9 ?
    如果按以上措施还不能解决问题,再查以下的原材料。
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-5-18 17:47:25 | 显示全部楼层
    加石墨冷铁了么!内冷铁可以加啊

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     楼主| 发表于 2009-5-19 10:59:29 | 显示全部楼层

    回复 30楼 的帖子

    此次碳当量在3.81,碳在3.33,硅量在1.8,出水温度在1380度左右,但浇注时仍有由于温度低而浇不足现象,刚开炉结束,等加工后才能看到结果,目前疏松现象解决,只是怕有缩孔,感谢大师指点
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    2024-1-4 14:28
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2009-5-24 21:21:30 | 显示全部楼层
    我没有见过你的铸件你如果坑能你可以将浇注的温度调整到1310度,将浇注的速度提高,如果客户没有限制你考虑加上内冷铁
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-5-25 13:25:54 | 显示全部楼层

    HT250的壁厚在800mm以上,请问如何解决材质出现缩松问其题目?

    本公司直径850MM,高度1000的HT铸件,熔化浇注工艺介绍如下:# s: e! q' F. o* U9 Q
    1、5吨/小时冲天炉配料,每批600Kg,18#生铁120-150Kg,回炉料230-250Kg,废钢250-200Kg,锰铁、硅铁适量;) z" T6 I" v" ]- n) r. [
    2、铸件成分(%)C2.8-3.0,SI1.6-1.8,Mn1.2-1.4,P小于0.1,S小于0.1;
    % V0 ~& a2 ^% L; N8 M3、铁水出炉温度1500度到1510度,孕育量0.3-0.5%,普通75Si-Fe孕育;8 p9 L; d+ n; ^8 {' |
    4、设两只直径200的瓶颈冒口。
    * E# Q2 g: U. v8 S1 ]长期生产,无重大缺陷。

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     楼主| 发表于 2009-5-28 09:57:24 | 显示全部楼层

    回复 34楼 的帖子

    谢谢,我的铁水出炉温度达不到那么高,只有1390度左右,这样的环境能给出点建议吗?

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    发表于 2009-6-12 10:35:43 | 显示全部楼层
    我想采用两次孕育,
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    奋斗
    2021-9-10 11:30
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2009-6-12 16:07:42 | 显示全部楼层
    铁水出炉温度多少啊,是不是铁水氧化啦,铁水氧化后,元素烧损厉害,且缩孔倾向也大。/ Z% M8 s; H" x: m. Z% C. z% t! U
    组织疏松可降低CE,或加冷铁,加合金或使用长效孕育剂(壁厚大,凝固慢,有可能出现孕育衰退),改善熔炼工艺等,方法很多啊

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     楼主| 发表于 2009-6-17 11:42:47 | 显示全部楼层
    37# kyboZ
      ?: K$ X, Z) X3 z, _; v9 e+ f# C, x) y7 Q1 B8 A

    # R3 H: J  v  C4 V6 \铁水出炉温度在1400度左右

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    发表于 2009-6-17 13:44:17 | 显示全部楼层
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    发表于 2009-6-17 13:45:09 | 显示全部楼层
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