HT250的壁厚在800mm以上的，请问如何解决材质出现缩松问题？

ddhdgpa

原帖由 flower 于 2009-4-13 15:26 发表

                               
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应该是疏松，加工后的光洁度不够，是材质疏松

因为加工面都离铸件外表面不远，加工余量一般都不会到达铸件壁厚心部
4 y* t" ]3 e) U所以我认为楼主所面临的问题不是材质收缩造成的
建议楼主检查机加工表面粗糙部位的金相组织，是否C型石墨过多，
: _; ~, g  U* W% }若是，加强孕育效果，适当降低碳当量，提高冷却速度会帮助你解决这个问题

6 e9 l) f/ l+ o" G+ [是否如附件所示加工表面的疏松？

flower

感谢21楼提醒，等我化验成分后看看情况，另外在调整配比后出现缩孔，并且都是在转折处特别严重，还请大师指点，在此先感谢各位大师

castengineer

对于灰铁件,尤其是厚大灰铁件.有时疏松和缩松的产生是交织在一起的.如果最终铸件合金的金相组织不合格,会产生组织疏松,同时也会共晶膨胀大而引起移砂缩松.800厚的铸件.孕育很重要.加0.005-0.01的锑会有效果的.
  ~0 z3 _6 `$ ?( I6 @- E  你用的黑砂不可取(易捣型不均,铸型强度不均).建议用干型粘土砂,刷涂料烘干.(主旨是加强铸型的高温强度,按自己工厂的实际情况和铸件要求适当选择)
0 f* J. Q9 G2 a! `% i, r) Z( Z6 s
$ ~5 p& [, B% o; i[ 本帖最后由 castengineer 于 2009-4-30 13:46 编辑 ]

flower

达到如图疏松，加工的铁屑都是碎的

flower

目前疏松问题已经解决，只是缩孔特别严重，在浇冒口系统已经经过多次改善，由增加救火圈增加压强改善到贴补方式，可仍然存在很深的缩孔问题，最严重的达到3公分深度，当然，目前报废产品已经在减少，不过报废量还是很大，如果大家由更好的办法，请多多帮忙，在此感谢各位大师的教会。

castengineer

发一张带浇.冒系统的铸件图.和铸件缩孔部位图.最好把其它情况也谈一下.缩孔的产生,往往是整个生产工艺良否的反映.没有图,往往提不出有参考价值的建议.

[ 本帖最后由 castengineer 于 2009-5-9 07:49 编辑 ]

亿万年的光

条件容许下内冷铁吧。

flower

有加冷铁的，我们采用的是焦炭做冷铁

worker

焦炭做冷铁.新工艺.能谈一下如何使用和效果吗.

铸铁工艺

1.造型型腔必须捣紧，浇注系统和补缩冒口必须与铸件的重量相配套。如果是潮模砂工艺还必须烘干，残留水分在0.8%以下。
2.浇注温度在1300℃以下。
" d8 T# P0 G4 S  o/ B3.铸件最终的成分C在2.9~3.0之间，主要反之石墨析出，SI在1.8左右，MN含量在0.8~1.0，P、S在0.1%以下
如果按以上措施还不能解决问题，再查以下的原材料。

781827933

加石墨冷铁了么！内冷铁可以加啊

flower

此次碳当量在3.81，碳在3.33，硅量在1.8，出水温度在1380度左右，但浇注时仍有由于温度低而浇不足现象，刚开炉结束，等加工后才能看到结果，目前疏松现象解决，只是怕有缩孔，感谢大师指点

DDFMA

我没有见过你的铸件你如果坑能你可以将浇注的温度调整到1310度，将浇注的速度提高，如果客户没有限制你考虑加上内冷铁

daguzl-425

本公司直径850MM,高度1000的HT铸件,熔化浇注工艺介绍如下:
9 F* c' A1 U; Y1、5吨/小时冲天炉配料，每批600Kg，18#生铁120－150Kg,回炉料230－250Kg，废钢250－200Kg，锰铁、硅铁适量；
2、铸件成分（%）C2.8－3.0，SI1.6-1.8,Mn1.2-1.4,P小于0.1，S小于0.1；
3、铁水出炉温度1500度到1510度，孕育量0.3－0.5%，普通75Si-Fe孕育；
1 w+ g" ~9 }) T2 r4、设两只直径200的瓶颈冒口。
长期生产，无重大缺陷。

flower

谢谢，我的铁水出炉温度达不到那么高，只有1390度左右，这样的环境能给出点建议吗？

lijunsen42

我想采用两次孕育，

kyboZ

铁水出炉温度多少啊，是不是铁水氧化啦，铁水氧化后，元素烧损厉害，且缩孔倾向也大。
组织疏松可降低CE，或加冷铁，加合金或使用长效孕育剂（壁厚大，凝固慢，有可能出现孕育衰退），改善熔炼工艺等，方法很多啊

flower

37# kyboZ


. ?" h0 K7 D/ X: {4 g4 M/ S- }/ C铁水出炉温度在1400度左右