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楼主: 仁者爱山

缸体消失模

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该用户从未签到

发表于 2009-6-14 22:48:42 | 显示全部楼层
太漂亮了!!!!

该用户从未签到

发表于 2009-6-14 22:49:08 | 显示全部楼层
我也想发一个!!!!

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 楼主| 发表于 2009-6-24 09:28:09 | 显示全部楼层
说的极是,我了解的四川有一家想搞消失模铸造汽油机发动机(4缸)缸体,经过大量试制后出现:收缩率无法估量、顶面缺陷较大等,根本没办法使用。 ...7 W% y  h1 Z3 R& c0 |/ y+ Z3 r
caocao71 发表于 2009-6-6 07:48
9 e9 u5 N& k* Z* E9 q# W2 @3 Z- I
呵呵呵呵,朋友说的是不是那家给长安做465缸体的,据我了解那家现在消失模做得是有点吃力。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-6-24 09:45:03 | 显示全部楼层
当年用消失模在真空砂丸里浇注车床的卡盘体,灰铁300,成品极少,上了很多设备,包括真空设备,到头一场空。发动机缸体也是加工后要求非常严格的,也可能别人有高招吧。但是,用此工艺生产的发动机,汽车,千万不要 ...  d! _' o, H% Z# ~
铸冶艺人 发表于 2009-5-30 16:16

% X9 ?8 q' B# N7 b8 c呵呵呵呵,搞技术的说这样的话我怎么听起来这么别扭。这是技术讨论贴,你没必要带上个人的感情色彩!现在玉柴的两缸机大部分都是消失模工艺做的,他的3105缸体也即将采用消失模工艺生产。还有长安的465缸体以前也有部分是采用消失模工艺。虽然现在那家厂好像是因为财务方面的问题没做了。但这也能证明采用消失模工艺还是能通过整车厂的严格验收的。这几年搞这方面的同行都在不断的完善该工艺,虽然此工艺没有树脂砂工艺那样成熟,但技术总会不断进步的。树脂砂工艺不也是这样一步一步过来的吗?
5 Z+ `( q8 [& A/ {3 }呵呵呵呵,好久没上坛子上逛逛了,感谢各位同行对这个帖子的关注度。现在6缸机样品已经出来了,正在加工阶段。时机合适的话我会把工艺发上来,大家一起讨论。期望得到大家在技术上的支持!!新的东西总需要一个人或者一个企业来吃螃蟹的。呵呵呵呵

该用户从未签到

发表于 2009-7-16 22:07:39 | 显示全部楼层
再顶好下载呀,没钱呀
  • TA的每日心情
    开心
    2018-5-21 18:09
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2009-7-17 06:01:13 | 显示全部楼层
    难度肯定是有的,但不可否认消失模的优势,我们单位也干过消失模,由于表面缺陷、增碳等原因领导放弃了,我觉得很可惜,消失模有自身的优点,我觉得可以攻克

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-17 09:43:40 | 显示全部楼层
    1、底注,分散内浇道,可考虑3到4个。  \" J5 n; T) E; f4 e
    2、工件倾斜一点的角度,在30°以内。
    1 D5 w0 Z0 k( w' ^' r3、顶置锲型冒口,尽量密集。2 x$ O& C' I, h) S! G+ D( p2 I
    4、油道、水道用树脂啥填实。) o7 ]+ t, R$ T, E: e; @6 u
    5、严格工艺:涂料、水分、负压、浇注温度。负压在0.04-0.05Mp,温度1400°为宜。8 r/ h) {6 k9 g# r
    关注您的成功,可以交流:yuanfeiguo@263.net
  • TA的每日心情

    2025-12-12 11:57
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2010-9-1 21:54:35 | 显示全部楼层
    四川资阳有一家做消失模缸体也未成功
  • TA的每日心情
    开心
    2025-10-13 18:00
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2010-9-2 00:26:52 | 显示全部楼层
    本帖最后由 PYCHJM 于 2010-9-2 00:29 编辑 8 |& T' |+ g% r  ^1 N2 O" @! D" n4 }
    / d- |1 N! d# y# p8 w4 U, I9 X
    每一种铸件都会有一种最佳的铸造方法,每一种铸造方法都会有一定的适用范围。现阶段,消失模技术不是很成熟,包括涂料、白模材料、紧实工艺及设备都不是很完善;而且也不环保,白模燃烧会产生相当大的黑烟;
    ( q* n( J$ l* s, T  V1 b$ |如果按17楼所说:“我们厂做带水套的船用排气管已有6年了,成品率在80%左右”,成本也会很高。! R5 V+ l( d- P6 h
    楼主的精神可佳,没有探索,技术永远不能进步,希望能得到你们的试制结果。
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