求助:渗碳体产生的原因和预防措施

yang888

18# cummins
不是胆子大 ，水平低是真的
0 V2 B6 A; T2 }; o: q% h& m0 b  }但是不知道怎么能找个好师傅
7 I; }1 D2 ~& U& z+ {哎。。
/ s  r* i) p- V1 }& A' d5 Jqhdsky 发表于 2009-6-16 09:22

6 }. ?1 n" T3 n& f* T- s1 A                               
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请问，你负责什么工作？学过铸造吗？

qhdsky

: [0 ^0 M  @/ l/ V$ z0 |
( G  R9 e7 F7 t1 x 21# yang888
/ R0 o% o( O9 j; ^- m6 v8 S+ c4 ~我负责铁水熔化
没有学习过铸造，所以需要努力学习

ajizhouji

问题在于你的过程控制，要加强随流孕育，球化渣要扒干净，可能会有回硫的现象！白口就不可避免的产生。

qhxxy

18# cummins
: v# |7 b/ k1 |

* {* o; i, ?" T9 e1 p" I说点实际的指导建议，工艺过程人家都写清楚了，看书能解决问题啊

chp01861

渗碳体在球铁中Me3C型式存在.通常称为碳化物.也谈一下球铁中的碳化物.
一:球墨铸铁中可能产生三种碳化物:  1:在铸件薄壁部位生成共晶碳化物-既白口.  2:在铸件薄壁和中等壁厚部位生成的"反白口". 3:在中等和厚大壁厚部位产生偏析碳化物.
" L/ m4 b' x! \  ], o二:所有的三种碳化物都可以通过有效的孕育处理--增加更多的球数,把碳化物控制在生产工艺和铸件性能要求的最低限量上.也可以把反球化元素控制在很低的水平.来降低碳化物的数量.三:共晶碳化物和"反白口"可以适当提高最终含硅量.薄件适当提高浇注温度.厚件适当降低浇注温度,缩短浇注时间,提高原料的纯度.在保证球化良好的状况下.降低球化剂的加入量.尤其要控制残稀土量.

yinfl99

铸造上的知识最好是事物传授，学校学习的那点书本知识，真的没办法在工作中具体运用。
除了问题，原因会找到一大堆，但是究竟是那个，又会很难判定。
好好学习，特别要是有个好师傅，真是幸运！