求助:渗碳体产生的原因和预防措施

yang888

18# cummins
. p& G1 u# n$ I) T: Y4 ]0 I不是胆子大 ，水平低是真的
但是不知道怎么能找个好师傅
1 D, Z8 K  [2 m& M哎。。
qhdsky 发表于 2009-6-16 09:22

: {& E; K  H( R" ?+ p! B. t9 d                               
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$ ]3 ]" L# R" J6 t+ l5 \( s请问，你负责什么工作？学过铸造吗？

qhdsky

& ~) Y9 G4 H$ b4 P1 `  m3 q
! p; `! s5 I* e9 O 21# yang888
7 @, L( V: @) I# s% D: R3 I5 ?我负责铁水熔化
' L4 w6 i7 v2 [9 r, P+ D5 K没有学习过铸造，所以需要努力学习

ajizhouji

问题在于你的过程控制，要加强随流孕育，球化渣要扒干净，可能会有回硫的现象！白口就不可避免的产生。

qhxxy

18# cummins
" d! Y5 O4 v8 o" Y/ C8 B

6 m/ b) g# L( l& ?, U说点实际的指导建议，工艺过程人家都写清楚了，看书能解决问题啊

chp01861

渗碳体在球铁中Me3C型式存在.通常称为碳化物.也谈一下球铁中的碳化物.
一:球墨铸铁中可能产生三种碳化物:  1:在铸件薄壁部位生成共晶碳化物-既白口.  2:在铸件薄壁和中等壁厚部位生成的"反白口". 3:在中等和厚大壁厚部位产生偏析碳化物.
二:所有的三种碳化物都可以通过有效的孕育处理--增加更多的球数,把碳化物控制在生产工艺和铸件性能要求的最低限量上.也可以把反球化元素控制在很低的水平.来降低碳化物的数量.三:共晶碳化物和"反白口"可以适当提高最终含硅量.薄件适当提高浇注温度.厚件适当降低浇注温度,缩短浇注时间,提高原料的纯度.在保证球化良好的状况下.降低球化剂的加入量.尤其要控制残稀土量.

yinfl99

铸造上的知识最好是事物传授，学校学习的那点书本知识，真的没办法在工作中具体运用。
( W- s9 o/ q% [# W除了问题，原因会找到一大堆，但是究竟是那个，又会很难判定。
好好学习，特别要是有个好师傅，真是幸运！