QT600-3产品表面气孔！谢谢各位前辈了

翔龙铸造

楼主，化学成分做了吗？原铁水、铸件。型砂检测结果能说一下？
, `3 C: c( l' B7 r# u' |" fjk2009 发表于 2009-6-19 12:02

                               
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  J3 s# C' ?3 w0 p3 Y% P化学成份还没有出来呢  出来了帖上来

翔龙铸造

还有个疑问
6 O+ R" [6 x8 A9 x9 }, s6 S
& D6 f) b# h: q如果是砂子问题的话
' k# g$ c3 L5 s& p6 V
那为什么三角试块上也有气孔呢?

qngbfvcel

我想请教一下斑竹，为何认为是碳太高引起的气孔，我以前也碰到过类似情况，怀疑过碳太高，可是我自己解释不了

ajizhouji

最近天气热，型砂水分不好控制，建议多加新砂，增强透气
. Z6 U! J  ^( L' q# c  r！

翔龙铸造

24# ajizhouji
恩  
加多少合适呢?
20%?

ajizhouji

10-20  另外我觉得有必要做下砂铁比，是否你沙子里的铁成分太多了？

翔龙铸造

铁很少的.每天都吸的

ywf1213

拍个侧视图看看。

翔龙铸造

拍个侧视图看看。
" P: y2 g% l1 v) b2 N; p' X4 g1 ^ywf1213 发表于 2009-6-19 13:02

                               
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5 k) K) Q+ ^+ J) \5 W/ \# ^
好的 现在就去

yang888

16# 翔龙铸造
必须调整型砂性能，注意含水量，不能太高，满足造型要求即可。
  }  X1 z( }+ e# |  y: p另外，浇注温度必须提高。

xiayaxi

楼主我认为:
+ D6 |" u3 l/ y1)  贵公司QT600-3炉料配比不是很好,如果供应商没有特殊要求,此配比铸件的组织差及生产成本高.
2)  生铁加入过多,请熔炼是铁液适度过热细化组织.
& N0 L0 j7 X, D# P" B2 P; k2 Q- B3)  你公司铸件是手工造型生产,型砂的水份控制不稳定影响,形成气孔的可能性大.
4)  铜在出炉前10分钟加入,对铁液影响不大.我们搞铸件都是加铜线没有什么影响.
5)  在夏季考虑硅铁中的Ai含量,湿型砂球墨铸铁的危险残留Ai量0.03%-0.05%.
: V* v1 z& }& ~6)  浇注温度,危险浇注温度1310℃-1250℃,转包过程浇注铁液的氧化性环境过多,浇注包的预热有改善铸件气孔的形成.

9 r5 A# |2 `! J6 l球墨铸铁皮下气孔的认识
皮下气孔的特征：
) ^8 S0 U: q' v  U& [9 u3 x1）出现在球墨铸铁件表层下距离1-2mm处，显内壁光滑，直径为1-3mm的密集性小孔，有的位置较浅，铸件抛丸后就可发现。
4 C& j& A2 v4 s9 S( a& i; Z8 I9 G2）多发现在8-12mm厚铸件，一般出现在上表面及离内浇口较远的部位，过份薄的铸件（<6mm）反而较少出现。
3）气孔多数为球形，有的则显梨形、椭圆形、针形或与其周围的夹渣同形。
  q" b; v/ U$ ]! r% o8 s+ D4）这种缺陷在镁高、硫高时多，。干砂型铸件较少，湿砂型铸件较多，阴雨天多，浇注温度底及簿壁铸件容易发生。
皮下气孔的气体来源：
( {# T1 b1 R% O% w1 V# T1）镁蒸气    镁的沸点1107℃，在高温铁液中，镁变为镁气上溢，一部份成为石墨结晶的核心，一部份上升集聚成较大的气泡。
. d. C* k" @! C7 P( R6 d2 N* R' A. R2）煤作为触媒剂，使氧化铁或碳化铁还原，产生一氧化碳或二氧化碳气体。
7 z: ]! [1 v# n9 ?- [% R9 s1 M5 f, G            Fe3C+FeO→4Fe+CO↑
            2CO→CO2↑+C
3）型砂（芯砂）中的水份或镁起反应产生气体。
        Mg+H2O→MgO+H2↑
* J0 C+ m" C3 x! A6 o, L            MgS+2H2O→Mg（OH）2+H2↑
# s$ c2 @; V: ^2 z     4）煤作为触媒剂，使水蒸气与碳反应，生成一氧化碳和氢气。
     5）球铁铁液中存有较多的氧化物和硫化物渣质点，如果铁液与型砂表层水汽处于高温高压状态，会使这些夹杂物质点产生氧化热分解而产生大量气体，如H2、CO、N或CH4

jk2009

( R6 k1 k. T- A/ O1 g* |
% \3 a1 D5 j9 C1 Q" Z 27# 翔龙铸造
  d6 x  l0 ?- X# Z) z

4 `- k" l1 x) ?+ i  g! _砂铁比是铸型的用砂量与型腔内铁水重量的比值。

翔龙铸造

31# xiayaxi


6 P% T9 v  v  m4 Q. i非常感谢!!!
能加下我的QQ吗?
0 i' e: B7 Y, _) C* Q
- d/ o& I( p5 w5 w( r7 `/ B9 r5279-34388

谢谢

翔龙铸造

31# xiayaxi
0 x% E) |; A) l' R

贵公司QT600-3炉料配比不是很好,如果供应商没有特殊要求,此配比铸件的组织差及生产成本高

正确的配比能说下吗
邯郸的Q12生铁
Ｃ　４.１　ＳＩ　１.１２　　ＭＮ０.１３　　Ｐ０.０５　　　Ｓ０.０１６　　

daguzl-425

漆包线直接加入发气量较大，建议预先烧烤去除烘漆为宜

xyzhlan

22# 翔龙铸造
9 [3 T+ Q( f8 E  T2 }& O; v3 F

告诉你，是铁水方面的原因，你不信。只有铁水出毛病才可能出现全军覆没的，型砂方面你不可从水里捞上来吧，从第一个图看砂，略偏湿，但不是很关键问题，找问题要找关键。

翔龙铸造

36# xyzhlan
: N. S. R/ k- Q4 N7 t$ y& \, \
6 o% h. Z! v4 d7 g+ q' j准备重新配料
原因还真不好找
开始以为是球铁包做耐热球铁加过铝.昨天重新打的包,没有铝.
) I# e  ~5 s$ R' F, J! n) L
; N8 _$ U* _3 U8 y, z4 R# `8 R, ^; y8 X今天准备重新用原生铁+废钢做看看不加铜.如果再有问题
那么就是球化剂的可能性大点
) {/ l$ F. X/ S+ b# c8 z2 e5 P; t实在想不出是什么地方出了问题
7 Y* |, G; O+ p. v5 K0 V一样的配料.原材料也没有换
) W1 p. N3 D- @+ y& I. M- u
2 U( N  [- @2 }& X( r还有个疑问:会不会是红煤粉的原因?(针孔的火明显没有以前的大,只有一点点)
, u, p0 u1 z, `# i, S
今天砂子重新配的,红煤粉也换了
. u# Z( C, q( @3 e) n5 o如果明天再有问题............
. D) a) t  H# L; k3 U: |
那真的不知道该怎么办了
6 Q# n% L2 P! ~' f谢谢各位热心的前辈

明天来公布结果

zjy95381

型砂水分是一方面，另外球化剂加入量太多，你这个件不大，属于小件用不着那么高的球化剂加入量，另外再提高浇注温度我想应该可以解决的，注意原材料锈蚀和潮湿，加漆包线直接加炉子里应该没多大问题，另外注意排气

ajizhouji

36# xyzhlan
2 h# K9 U0 C- J若型砂不好 铁水好的 就不会全部这样的情况么？

HONGJIAN

1.温度的问题，可以用测温枪，那种接触式的，测一下！也可以凭经验判断一下，此类产品，浇注温度不能过低！2.最大的可能是砂子水分的问题，还有砂子是否存在过去的粉尘，阻碍里气体的排出，最好做个透气性实验！3.铜线，应使用紫铜的，外面的漆包线可以在入炉前，用火烧一下，不会有大的问题！4.注意防止操作过程中，是否有铝的加入！5从球化等级看，稀土镁的残留量应该不会太高！