TA的每日心情 | 慵懒
2019-12-11 10:39 |
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签到天数: 931 天 连续签到: 1 天 [LV.10]以坛为家III
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发表于 2009-6-19 13:37:13
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楼主我认为:9 s. c9 K, S/ P$ O
1) 贵公司QT600-3炉料配比不是很好,如果供应商没有特殊要求,此配比铸件的组织差及生产成本高.
6 T6 b4 @( o9 f X) ^" O2) 生铁加入过多,请熔炼是铁液适度过热细化组织.6 U, i6 Q) z0 B ~6 H: `9 T" D
3) 你公司铸件是手工造型生产,型砂的水份控制不稳定影响,形成气孔的可能性大.
E5 G7 q0 }. N# j) o' e4) 铜在出炉前10分钟加入,对铁液影响不大.我们搞铸件都是加铜线没有什么影响." K2 M4 d* J3 |) R
5) 在夏季考虑硅铁中的Ai含量,湿型砂球墨铸铁的危险残留Ai量0.03%-0.05%.& l- N; P6 m& `
6) 浇注温度,危险浇注温度1310℃-1250℃,转包过程浇注铁液的氧化性环境过多,浇注包的预热有改善铸件气孔的形成.
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x4 b- C1 o" R球墨铸铁皮下气孔的认识
0 ^* a. Z4 l* [0 h% C$ R9 }5 _! `& N皮下气孔的特征：
% p: P( T& @9 h# F4 T/ h1）出现在球墨铸铁件表层下距离1-2mm处，显内壁光滑，直径为1-3mm的密集性小孔，有的位置较浅，铸件抛丸后就可发现。* Q* \7 Q9 p9 \1 a; {- K
2）多发现在8-12mm厚铸件，一般出现在上表面及离内浇口较远的部位，过份薄的铸件（<6mm）反而较少出现。0 S/ y) [$ S. v; z4 t
3）气孔多数为球形，有的则显梨形、椭圆形、针形或与其周围的夹渣同形。2 o0 f2 Q! s, [& I8 M) B8 Q' W& s- {
4）这种缺陷在镁高、硫高时多，。干砂型铸件较少，湿砂型铸件较多，阴雨天多，浇注温度底及簿壁铸件容易发生。
. N. L% h9 w8 F5 T( E$ }( n皮下气孔的气体来源：
8 y4 u9 y E8 `3 D( ^1）镁蒸气 镁的沸点1107℃，在高温铁液中，镁变为镁气上溢，一部份成为石墨结晶的核心，一部份上升集聚成较大的气泡。( @& a r4 r/ R c# m9 Y
2）煤作为触媒剂，使氧化铁或碳化铁还原，产生一氧化碳或二氧化碳气体。
0 r: R( \+ h) T5 { Fe3C+FeO→4Fe+CO↑& ^9 I. H+ o" i' Q9 B0 Y1 g
2CO→CO2↑+C! J0 i, ^5 v* q8 z0 I
3）型砂（芯砂）中的水份或镁起反应产生气体。9 d; x; O8 k4 A& A! t) X% A
Mg+H2O→MgO+H2↑
6 @/ N( H3 s+ H6 ~$ ~ MgS+2H2O→Mg（OH）2+H2↑8 }# E, {) w" u4 G5 i
4）煤作为触媒剂，使水蒸气与碳反应，生成一氧化碳和氢气。' t' f3 N0 a4 a( U, [7 D0 A
5）球铁铁液中存有较多的氧化物和硫化物渣质点，如果铁液与型砂表层水汽处于高温高压状态，会使这些夹杂物质点产生氧化热分解而产生大量气体，如H2、CO、N或CH4 |
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楼主: 翔龙铸造
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楼主
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发表于 2009-6-19 12:20:20
发表于 2009-6-19 16:20:31
