QT600-3产品表面气孔！谢谢各位前辈了

翔龙铸造

楼主，化学成分做了吗？原铁水、铸件。型砂检测结果能说一下？
1 n! l  s( x6 {3 Ujk2009 发表于 2009-6-19 12:02

                               
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化学成份还没有出来呢  出来了帖上来

翔龙铸造

还有个疑问

如果是砂子问题的话

那为什么三角试块上也有气孔呢?

qngbfvcel

我想请教一下斑竹，为何认为是碳太高引起的气孔，我以前也碰到过类似情况，怀疑过碳太高，可是我自己解释不了

ajizhouji

最近天气热，型砂水分不好控制，建议多加新砂，增强透气
3 o8 [" R( U, A# E！

翔龙铸造

24# ajizhouji
恩  
& s& ?1 s/ ~+ Q% I, h; |4 S加多少合适呢?
9 y9 h, \. P$ |; v20%?

ajizhouji

10-20  另外我觉得有必要做下砂铁比，是否你沙子里的铁成分太多了？

翔龙铸造

铁很少的.每天都吸的

ywf1213

拍个侧视图看看。

翔龙铸造

拍个侧视图看看。
ywf1213 发表于 2009-6-19 13:02

                               
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9 B8 V: i1 ^* k: T+ ^% {
& U9 |# A4 m7 u! @3 k好的 现在就去

yang888

16# 翔龙铸造
必须调整型砂性能，注意含水量，不能太高，满足造型要求即可。
另外，浇注温度必须提高。

xiayaxi

楼主我认为:
1)  贵公司QT600-3炉料配比不是很好,如果供应商没有特殊要求,此配比铸件的组织差及生产成本高.
2)  生铁加入过多,请熔炼是铁液适度过热细化组织.
5 B0 c5 G* }& ^) V% O: F3)  你公司铸件是手工造型生产,型砂的水份控制不稳定影响,形成气孔的可能性大.
- p7 t8 [5 V5 ^& X/ h4)  铜在出炉前10分钟加入,对铁液影响不大.我们搞铸件都是加铜线没有什么影响.
% x! u' y  _! L# a' v6 b5)  在夏季考虑硅铁中的Ai含量,湿型砂球墨铸铁的危险残留Ai量0.03%-0.05%.
6)  浇注温度,危险浇注温度1310℃-1250℃,转包过程浇注铁液的氧化性环境过多,浇注包的预热有改善铸件气孔的形成.
7 N2 V. {  Y& ^0 Y; K' V
; K5 a2 ]4 L& ~5 z2 v1 y球墨铸铁皮下气孔的认识
# D' L- x( k' D6 M2 \1 |& Y皮下气孔的特征：
( c4 g' d4 |  F/ [3 h% y3 b1）出现在球墨铸铁件表层下距离1-2mm处，显内壁光滑，直径为1-3mm的密集性小孔，有的位置较浅，铸件抛丸后就可发现。
- ^0 H, `! C: A- v2）多发现在8-12mm厚铸件，一般出现在上表面及离内浇口较远的部位，过份薄的铸件（<6mm）反而较少出现。
5 o7 [0 F- {4 [3 j3）气孔多数为球形，有的则显梨形、椭圆形、针形或与其周围的夹渣同形。
! H7 j" d" ~7 A  x4）这种缺陷在镁高、硫高时多，。干砂型铸件较少，湿砂型铸件较多，阴雨天多，浇注温度底及簿壁铸件容易发生。
7 f' S4 V, h. J4 o皮下气孔的气体来源：
1）镁蒸气    镁的沸点1107℃，在高温铁液中，镁变为镁气上溢，一部份成为石墨结晶的核心，一部份上升集聚成较大的气泡。
2）煤作为触媒剂，使氧化铁或碳化铁还原，产生一氧化碳或二氧化碳气体。
            Fe3C+FeO→4Fe+CO↑
) H9 }/ g. z% Z4 ^            2CO→CO2↑+C
" W& F; Y3 X4 x9 D, ]3）型砂（芯砂）中的水份或镁起反应产生气体。
% N# g) X) e# X5 W        Mg+H2O→MgO+H2↑
            MgS+2H2O→Mg（OH）2+H2↑
     4）煤作为触媒剂，使水蒸气与碳反应，生成一氧化碳和氢气。
     5）球铁铁液中存有较多的氧化物和硫化物渣质点，如果铁液与型砂表层水汽处于高温高压状态，会使这些夹杂物质点产生氧化热分解而产生大量气体，如H2、CO、N或CH4

jk2009

" y$ T8 H" M: V) q" v- c! Z 27# 翔龙铸造
! o6 x' [3 X# D. l  G
/ l$ G; J6 L' L& @2 Z9 g0 f
/ I7 N% r2 }$ Z. q* U1 j/ \砂铁比是铸型的用砂量与型腔内铁水重量的比值。

翔龙铸造

31# xiayaxi

7 D# b" r6 g$ S( S
5 ?/ ?, h$ e; H; n: D; B$ ?$ T3 }非常感谢!!!
能加下我的QQ吗?

5279-34388

0 \- s3 B- y& p5 R0 ]谢谢

翔龙铸造

31# xiayaxi


贵公司QT600-3炉料配比不是很好,如果供应商没有特殊要求,此配比铸件的组织差及生产成本高
8 F. W5 n+ o1 ]% P, v$ W2 p7 C+ m1 V
) _# o, H5 W% Z/ ~# y( a3 ^7 ]正确的配比能说下吗
: ~3 c9 u; F+ e6 u0 d4 Q" v. g邯郸的Q12生铁
Ｃ　４.１　ＳＩ　１.１２　　ＭＮ０.１３　　Ｐ０.０５　　　Ｓ０.０１６　　

daguzl-425

漆包线直接加入发气量较大，建议预先烧烤去除烘漆为宜

xyzhlan

22# 翔龙铸造

8 B! z' O) a9 N. v$ Q+ Y
/ p+ x5 [0 j5 w9 X; H# H$ K' M告诉你，是铁水方面的原因，你不信。只有铁水出毛病才可能出现全军覆没的，型砂方面你不可从水里捞上来吧，从第一个图看砂，略偏湿，但不是很关键问题，找问题要找关键。

翔龙铸造

36# xyzhlan
6 a$ l, \# |/ D0 h: N4 Z
准备重新配料
8 u% B2 P, W  f5 C原因还真不好找
( @% x9 f. K7 y; [开始以为是球铁包做耐热球铁加过铝.昨天重新打的包,没有铝.

今天准备重新用原生铁+废钢做看看不加铜.如果再有问题
那么就是球化剂的可能性大点
实在想不出是什么地方出了问题
2 q! F" `6 g+ t6 h* E! U8 P一样的配料.原材料也没有换

还有个疑问:会不会是红煤粉的原因?(针孔的火明显没有以前的大,只有一点点)

3 b* u, B7 {! {/ n7 U今天砂子重新配的,红煤粉也换了
+ e, x0 l. L. D5 |# F. X6 C5 v4 a如果明天再有问题............

8 b9 g* P$ J% W4 X2 j  S那真的不知道该怎么办了
6 h: G' n3 g, F8 g) L, l谢谢各位热心的前辈

) e( j0 k7 h! E) f. F( o  e明天来公布结果

zjy95381

型砂水分是一方面，另外球化剂加入量太多，你这个件不大，属于小件用不着那么高的球化剂加入量，另外再提高浇注温度我想应该可以解决的，注意原材料锈蚀和潮湿，加漆包线直接加炉子里应该没多大问题，另外注意排气

ajizhouji

36# xyzhlan
若型砂不好 铁水好的 就不会全部这样的情况么？

HONGJIAN

1.温度的问题，可以用测温枪，那种接触式的，测一下！也可以凭经验判断一下，此类产品，浇注温度不能过低！2.最大的可能是砂子水分的问题，还有砂子是否存在过去的粉尘，阻碍里气体的排出，最好做个透气性实验！3.铜线，应使用紫铜的，外面的漆包线可以在入炉前，用火烧一下，不会有大的问题！4.注意防止操作过程中，是否有铝的加入！5从球化等级看，稀土镁的残留量应该不会太高！