TA的每日心情 | 慵懒
2019-12-11 10:39 |
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签到天数: 931 天 连续签到: 1 天 [LV.10]以坛为家III
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发表于 2009-6-19 13:37:13
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楼主我认为:, ]' z2 _- t4 v) F6 Z
1) 贵公司QT600-3炉料配比不是很好,如果供应商没有特殊要求,此配比铸件的组织差及生产成本高.
' w& f u8 \; y$ X2) 生铁加入过多,请熔炼是铁液适度过热细化组织.
' Y# f( S6 y5 O& h5 r! P3) 你公司铸件是手工造型生产,型砂的水份控制不稳定影响,形成气孔的可能性大.8 J. h; S; G* ~/ S0 O, G
4) 铜在出炉前10分钟加入,对铁液影响不大.我们搞铸件都是加铜线没有什么影响.- u& u. I7 D. `# H4 R+ h; u
5) 在夏季考虑硅铁中的Ai含量,湿型砂球墨铸铁的危险残留Ai量0.03%-0.05%.
9 L" P! { S- O6) 浇注温度,危险浇注温度1310℃-1250℃,转包过程浇注铁液的氧化性环境过多,浇注包的预热有改善铸件气孔的形成.
) F6 G" ^, ~2 s: y/ [' u; F, K% W1 o/ V! R$ ]; x
球墨铸铁皮下气孔的认识1 Z* Z; N5 s( u/ ]( |' f6 Y" C
皮下气孔的特征：
( G' B0 t- N$ T1）出现在球墨铸铁件表层下距离1-2mm处，显内壁光滑，直径为1-3mm的密集性小孔，有的位置较浅，铸件抛丸后就可发现。
. T4 i0 z! \# W+ \7 V/ t. L$ a5 a8 v2）多发现在8-12mm厚铸件，一般出现在上表面及离内浇口较远的部位，过份薄的铸件（<6mm）反而较少出现。
0 y5 Y- \" b7 X9 |3）气孔多数为球形，有的则显梨形、椭圆形、针形或与其周围的夹渣同形。( R; O7 x, I0 S U3 ]. Q
4）这种缺陷在镁高、硫高时多，。干砂型铸件较少，湿砂型铸件较多，阴雨天多，浇注温度底及簿壁铸件容易发生。
3 j5 d8 b N) i$ ?+ _皮下气孔的气体来源： h) _+ o y: W* D( A
1）镁蒸气 镁的沸点1107℃，在高温铁液中，镁变为镁气上溢，一部份成为石墨结晶的核心，一部份上升集聚成较大的气泡。
. S6 q; E1 p1 ~- L+ h# t2）煤作为触媒剂，使氧化铁或碳化铁还原，产生一氧化碳或二氧化碳气体。+ R: @: j" o+ ~1 }- {* J
Fe3C+FeO→4Fe+CO↑! U- b% L- I* j& j. [" H0 M
2CO→CO2↑+C+ C' a! X6 l. k$ L' @
3）型砂（芯砂）中的水份或镁起反应产生气体。: i6 f# x) _+ R+ j s+ T
Mg+H2O→MgO+H2↑
% k7 o! Z* I! H4 M; e MgS+2H2O→Mg（OH）2+H2↑
. r) _, r& e: V- t 4）煤作为触媒剂，使水蒸气与碳反应，生成一氧化碳和氢气。
3 w8 O$ x8 _0 Q, k; i 5）球铁铁液中存有较多的氧化物和硫化物渣质点，如果铁液与型砂表层水汽处于高温高压状态，会使这些夹杂物质点产生氧化热分解而产生大量气体，如H2、CO、N或CH4 |
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楼主: 翔龙铸造
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楼主
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发表于 2009-6-19 12:20:20
发表于 2009-6-19 16:20:31
