QT600-3产品表面气孔！谢谢各位前辈了

翔龙铸造

楼主，化学成分做了吗？原铁水、铸件。型砂检测结果能说一下？
! Y' c" j: {) ]! e1 L7 N7 hjk2009 发表于 2009-6-19 12:02

! \9 E2 m2 G9 I5 w2 L+ N                               
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9 g& Y1 b( O6 T% q* H8 K+ o
化学成份还没有出来呢  出来了帖上来

翔龙铸造

还有个疑问

0 @  P2 f4 k) e/ W' P! d如果是砂子问题的话

那为什么三角试块上也有气孔呢?

qngbfvcel

我想请教一下斑竹，为何认为是碳太高引起的气孔，我以前也碰到过类似情况，怀疑过碳太高，可是我自己解释不了

ajizhouji

最近天气热，型砂水分不好控制，建议多加新砂，增强透气
& q9 G4 J" t4 u/ _5 }: a  W！

翔龙铸造

24# ajizhouji
恩  
; b8 T! p. o9 V6 Z加多少合适呢?
3 C. ?0 O" y. Y9 v4 w9 i( b" Q20%?

ajizhouji

10-20  另外我觉得有必要做下砂铁比，是否你沙子里的铁成分太多了？

翔龙铸造

铁很少的.每天都吸的

ywf1213

拍个侧视图看看。

翔龙铸造

拍个侧视图看看。
ywf1213 发表于 2009-6-19 13:02

# P( w/ j/ ]& D& f1 ]; }                               
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6 P/ v# J+ Q! J6 h! g2 _
7 s4 F1 ~3 I" L/ e  |好的 现在就去

yang888

16# 翔龙铸造
必须调整型砂性能，注意含水量，不能太高，满足造型要求即可。
* T7 r6 y0 H7 W4 }0 P另外，浇注温度必须提高。

xiayaxi

楼主我认为:
1)  贵公司QT600-3炉料配比不是很好,如果供应商没有特殊要求,此配比铸件的组织差及生产成本高.
" N# }6 |' t' g* h/ L5 m2)  生铁加入过多,请熔炼是铁液适度过热细化组织.
3)  你公司铸件是手工造型生产,型砂的水份控制不稳定影响,形成气孔的可能性大.
4)  铜在出炉前10分钟加入,对铁液影响不大.我们搞铸件都是加铜线没有什么影响.
5)  在夏季考虑硅铁中的Ai含量,湿型砂球墨铸铁的危险残留Ai量0.03%-0.05%.
- [- L- ?) n& c1 C9 m1 D6)  浇注温度,危险浇注温度1310℃-1250℃,转包过程浇注铁液的氧化性环境过多,浇注包的预热有改善铸件气孔的形成.
( `& m' n( u% A: i
球墨铸铁皮下气孔的认识
皮下气孔的特征：
* V- N6 C* t) B1 y* d2 O1）出现在球墨铸铁件表层下距离1-2mm处，显内壁光滑，直径为1-3mm的密集性小孔，有的位置较浅，铸件抛丸后就可发现。
1 q# o6 J! V9 A5 @  M' X2）多发现在8-12mm厚铸件，一般出现在上表面及离内浇口较远的部位，过份薄的铸件（<6mm）反而较少出现。
3）气孔多数为球形，有的则显梨形、椭圆形、针形或与其周围的夹渣同形。
4）这种缺陷在镁高、硫高时多，。干砂型铸件较少，湿砂型铸件较多，阴雨天多，浇注温度底及簿壁铸件容易发生。
皮下气孔的气体来源：
# n1 |- E2 t& O1 q6 x4 P; C) {1）镁蒸气    镁的沸点1107℃，在高温铁液中，镁变为镁气上溢，一部份成为石墨结晶的核心，一部份上升集聚成较大的气泡。
! X( ?' _, q* \/ Z) r# p$ M2）煤作为触媒剂，使氧化铁或碳化铁还原，产生一氧化碳或二氧化碳气体。
            Fe3C+FeO→4Fe+CO↑
3 s9 j2 @' z/ q4 N" v            2CO→CO2↑+C
3）型砂（芯砂）中的水份或镁起反应产生气体。
+ m" I' _: a, r% F        Mg+H2O→MgO+H2↑
            MgS+2H2O→Mg（OH）2+H2↑
     4）煤作为触媒剂，使水蒸气与碳反应，生成一氧化碳和氢气。
     5）球铁铁液中存有较多的氧化物和硫化物渣质点，如果铁液与型砂表层水汽处于高温高压状态，会使这些夹杂物质点产生氧化热分解而产生大量气体，如H2、CO、N或CH4

jk2009

27# 翔龙铸造


砂铁比是铸型的用砂量与型腔内铁水重量的比值。

翔龙铸造

31# xiayaxi
; E- A1 [$ |. l" O

非常感谢!!!
能加下我的QQ吗?

5279-34388

* K0 z3 B) o( p6 G+ ^% \8 d# F5 i谢谢

翔龙铸造

31# xiayaxi
( s9 x1 ]! _  x9 {
. N2 T  B8 K0 z9 ^+ Q% z/ m
贵公司QT600-3炉料配比不是很好,如果供应商没有特殊要求,此配比铸件的组织差及生产成本高
5 b6 r, @( `1 D& Z* l
& ]* R/ ^0 O6 u+ L1 m0 m) l9 X正确的配比能说下吗
% R. @; Z/ g! v; |* k邯郸的Q12生铁
Ｃ　４.１　ＳＩ　１.１２　　ＭＮ０.１３　　Ｐ０.０５　　　Ｓ０.０１６　　

daguzl-425

漆包线直接加入发气量较大，建议预先烧烤去除烘漆为宜

xyzhlan

22# 翔龙铸造
+ P' w' m: K( ^/ B4 L* p  |* ?" m

; }. k6 r: J$ D, Z  \告诉你，是铁水方面的原因，你不信。只有铁水出毛病才可能出现全军覆没的，型砂方面你不可从水里捞上来吧，从第一个图看砂，略偏湿，但不是很关键问题，找问题要找关键。

翔龙铸造

36# xyzhlan

0 a4 W! R" N; B准备重新配料
原因还真不好找
开始以为是球铁包做耐热球铁加过铝.昨天重新打的包,没有铝.
/ v0 s7 o8 M( b, M( E/ v
: ]: K# V6 v# {7 Q今天准备重新用原生铁+废钢做看看不加铜.如果再有问题
那么就是球化剂的可能性大点
3 q0 p# `1 Y4 |' O" j% s8 f实在想不出是什么地方出了问题
6 z$ @3 D! R+ \1 M' t一样的配料.原材料也没有换
" b1 G& B3 {% x
+ N2 C# d9 J, W- Y还有个疑问:会不会是红煤粉的原因?(针孔的火明显没有以前的大,只有一点点)
$ p' f6 M- @6 U4 P: I# k
今天砂子重新配的,红煤粉也换了
如果明天再有问题............
3 Q$ V8 v3 n  e" \! Z( `4 t
8 ~6 v& h$ ]5 `: _+ X( W6 R( I+ D7 J那真的不知道该怎么办了
谢谢各位热心的前辈

) r- v& v. N) p/ V明天来公布结果

zjy95381

型砂水分是一方面，另外球化剂加入量太多，你这个件不大，属于小件用不着那么高的球化剂加入量，另外再提高浇注温度我想应该可以解决的，注意原材料锈蚀和潮湿，加漆包线直接加炉子里应该没多大问题，另外注意排气

ajizhouji

36# xyzhlan
若型砂不好 铁水好的 就不会全部这样的情况么？

HONGJIAN

1.温度的问题，可以用测温枪，那种接触式的，测一下！也可以凭经验判断一下，此类产品，浇注温度不能过低！2.最大的可能是砂子水分的问题，还有砂子是否存在过去的粉尘，阻碍里气体的排出，最好做个透气性实验！3.铜线，应使用紫铜的，外面的漆包线可以在入炉前，用火烧一下，不会有大的问题！4.注意防止操作过程中，是否有铝的加入！5从球化等级看，稀土镁的残留量应该不会太高！