TA的每日心情 | 慵懒
2019-12-11 10:39 |
|---|
签到天数: 931 天 连续签到: 1 天 [LV.10]以坛为家III
|
发表于 2009-6-19 13:37:13
|
显示全部楼层
楼主我认为: \. I+ O3 z$ z+ h& I3 n& J
1) 贵公司QT600-3炉料配比不是很好,如果供应商没有特殊要求,此配比铸件的组织差及生产成本高.
# r& F* i: C7 E% a' d2) 生铁加入过多,请熔炼是铁液适度过热细化组织.6 j- G4 c5 Q! r o, }+ t% k
3) 你公司铸件是手工造型生产,型砂的水份控制不稳定影响,形成气孔的可能性大.) u0 `% d: U" }7 D0 x; z( u
4) 铜在出炉前10分钟加入,对铁液影响不大.我们搞铸件都是加铜线没有什么影响./ t- ?7 M- L e8 {: V; X& }& a
5) 在夏季考虑硅铁中的Ai含量,湿型砂球墨铸铁的危险残留Ai量0.03%-0.05%.9 o* m) E+ u3 w( e/ k
6) 浇注温度,危险浇注温度1310℃-1250℃,转包过程浇注铁液的氧化性环境过多,浇注包的预热有改善铸件气孔的形成.
8 h4 G. X- p" h1 ?) }( s% `) l/ Y; V
球墨铸铁皮下气孔的认识
5 W3 O4 q; _- g/ I4 C7 r6 T皮下气孔的特征：# N" u( E+ l) K5 T4 c9 F+ \# T, [; r
1）出现在球墨铸铁件表层下距离1-2mm处，显内壁光滑，直径为1-3mm的密集性小孔，有的位置较浅，铸件抛丸后就可发现。
: l% {8 G( S" i! T- p2）多发现在8-12mm厚铸件，一般出现在上表面及离内浇口较远的部位，过份薄的铸件（<6mm）反而较少出现。; u7 S& K9 j& q
3）气孔多数为球形，有的则显梨形、椭圆形、针形或与其周围的夹渣同形。
2 k! d' A. [% D7 A) B# A- a$ j& l% ]4）这种缺陷在镁高、硫高时多，。干砂型铸件较少，湿砂型铸件较多，阴雨天多，浇注温度底及簿壁铸件容易发生。
$ D1 M9 A" ~) ]4 F5 N1 c( k皮下气孔的气体来源：, N% ~* ~6 c% {8 R: r
1）镁蒸气 镁的沸点1107℃，在高温铁液中，镁变为镁气上溢，一部份成为石墨结晶的核心，一部份上升集聚成较大的气泡。* n2 r7 T) W- ^3 R4 l' G: `
2）煤作为触媒剂，使氧化铁或碳化铁还原，产生一氧化碳或二氧化碳气体。: }- T, @4 ]4 A- F1 X& h; h
Fe3C+FeO→4Fe+CO↑2 a8 A/ D+ j5 l, O0 Q$ w5 R! W4 U
2CO→CO2↑+C9 t' `, K, d. Z0 \- v7 I
3）型砂（芯砂）中的水份或镁起反应产生气体。( K3 {$ {1 ]% s0 f( S4 {' c
Mg+H2O→MgO+H2↑: Z/ ]) M/ u3 J; Q \ Y0 L. D, _2 f
MgS+2H2O→Mg（OH）2+H2↑
' K4 b# ~! Q4 \0 j& G* M2 h! p 4）煤作为触媒剂，使水蒸气与碳反应，生成一氧化碳和氢气。
- n0 N! B- V; M1 ^8 G+ ` 5）球铁铁液中存有较多的氧化物和硫化物渣质点，如果铁液与型砂表层水汽处于高温高压状态，会使这些夹杂物质点产生氧化热分解而产生大量气体，如H2、CO、N或CH4 |
评分
-
查看全部评分
|
楼主: 翔龙铸造
|手机版|Archiver|热加工行业论坛
( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
楼主
" I* V8 h3 r [8 [ B; l) g/ K
发表于 2009-6-19 12:20:20
发表于 2009-6-19 16:20:31
