TA的每日心情 | 慵懒
2019-12-11 10:39 |
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签到天数: 931 天 连续签到: 1 天 [LV.10]以坛为家III
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发表于 2009-6-19 13:37:13
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楼主我认为:" c. C1 B1 p: h
1) 贵公司QT600-3炉料配比不是很好,如果供应商没有特殊要求,此配比铸件的组织差及生产成本高.
- H% E- b. g* {! A) o! `; D! y2) 生铁加入过多,请熔炼是铁液适度过热细化组织.- A. p$ c+ d/ k, Z# x: Y
3) 你公司铸件是手工造型生产,型砂的水份控制不稳定影响,形成气孔的可能性大.0 O! G i0 U, u' k0 D" e s
4) 铜在出炉前10分钟加入,对铁液影响不大.我们搞铸件都是加铜线没有什么影响.
8 g, V! H! k5 h5 s5) 在夏季考虑硅铁中的Ai含量,湿型砂球墨铸铁的危险残留Ai量0.03%-0.05%." p$ o, V J$ O* c* b9 P6 ^ f
6) 浇注温度,危险浇注温度1310℃-1250℃,转包过程浇注铁液的氧化性环境过多,浇注包的预热有改善铸件气孔的形成.
* l6 z2 K& L8 |9 q# d6 M+ a
3 k( a9 H9 P; K, w- I- u球墨铸铁皮下气孔的认识$ d [- F% A( z& |' T
皮下气孔的特征：- y j e+ p: N! m3 y) W, J# U9 H
1）出现在球墨铸铁件表层下距离1-2mm处，显内壁光滑，直径为1-3mm的密集性小孔，有的位置较浅，铸件抛丸后就可发现。5 c: {4 ?, \3 M. B! z" I# g* [$ T
2）多发现在8-12mm厚铸件，一般出现在上表面及离内浇口较远的部位，过份薄的铸件（<6mm）反而较少出现。2 t1 u5 w& q+ Z% w" H) l
3）气孔多数为球形，有的则显梨形、椭圆形、针形或与其周围的夹渣同形。
* }# G( Z# q4 {9 o* Z3 ]4）这种缺陷在镁高、硫高时多，。干砂型铸件较少，湿砂型铸件较多，阴雨天多，浇注温度底及簿壁铸件容易发生。
: z9 f0 c2 }. f: j+ m% J) e, n皮下气孔的气体来源：1 p. N& H# \3 a) p3 O; k; ?
1）镁蒸气 镁的沸点1107℃，在高温铁液中，镁变为镁气上溢，一部份成为石墨结晶的核心，一部份上升集聚成较大的气泡。. d$ P8 }! U! [) ]3 _
2）煤作为触媒剂，使氧化铁或碳化铁还原，产生一氧化碳或二氧化碳气体。
6 Q+ y; m6 {5 ~* N- s& e/ C Fe3C+FeO→4Fe+CO↑+ P, m$ Z2 \! G2 E1 n
2CO→CO2↑+C
4 h) I2 T! a: _% H. z' W! L3）型砂（芯砂）中的水份或镁起反应产生气体。! F& M2 s: d4 Q8 P) i
Mg+H2O→MgO+H2↑
* E- u, H6 K" r0 b; @" r% g% [* l MgS+2H2O→Mg（OH）2+H2↑: D: g3 G% A0 j! A; }
4）煤作为触媒剂，使水蒸气与碳反应，生成一氧化碳和氢气。2 ~# m! Q& R8 e: J" x3 z2 E! ^
5）球铁铁液中存有较多的氧化物和硫化物渣质点，如果铁液与型砂表层水汽处于高温高压状态，会使这些夹杂物质点产生氧化热分解而产生大量气体，如H2、CO、N或CH4 |
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楼主: 翔龙铸造
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楼主
发表于 2009-6-19 12:20:20
发表于 2009-6-19 16:20:31
