QT600-3产品表面气孔！谢谢各位前辈了

翔龙铸造

楼主，化学成分做了吗？原铁水、铸件。型砂检测结果能说一下？
jk2009 发表于 2009-6-19 12:02

# _+ z/ }3 W( U9 h  a# P                               
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化学成份还没有出来呢  出来了帖上来

翔龙铸造

还有个疑问

如果是砂子问题的话

那为什么三角试块上也有气孔呢?

qngbfvcel

我想请教一下斑竹，为何认为是碳太高引起的气孔，我以前也碰到过类似情况，怀疑过碳太高，可是我自己解释不了

ajizhouji

最近天气热，型砂水分不好控制，建议多加新砂，增强透气
( v) k7 X4 A0 |) C6 v！

翔龙铸造

24# ajizhouji
恩  
6 z0 u2 q" g% \3 F$ \; E8 {加多少合适呢?
% |$ E7 c4 V  U( B. T5 y20%?

ajizhouji

10-20  另外我觉得有必要做下砂铁比，是否你沙子里的铁成分太多了？

翔龙铸造

铁很少的.每天都吸的

ywf1213

拍个侧视图看看。

翔龙铸造

拍个侧视图看看。
# Z! b. E* C7 ?# B9 I) K" Bywf1213 发表于 2009-6-19 13:02

" _) u/ p: ~& a5 r" q                               
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9 v& \: f6 h6 d$ ?/ {
' B( E/ b& a, l- f* ^好的 现在就去

yang888

16# 翔龙铸造
/ S& D* ]8 D+ }' Q7 G必须调整型砂性能，注意含水量，不能太高，满足造型要求即可。
另外，浇注温度必须提高。

xiayaxi

楼主我认为:
) _" u- h' M  x# {5 l1)  贵公司QT600-3炉料配比不是很好,如果供应商没有特殊要求,此配比铸件的组织差及生产成本高.
2)  生铁加入过多,请熔炼是铁液适度过热细化组织.
5 s( j9 g' b+ t7 R6 g3)  你公司铸件是手工造型生产,型砂的水份控制不稳定影响,形成气孔的可能性大.
+ A% ~6 |0 W' U4)  铜在出炉前10分钟加入,对铁液影响不大.我们搞铸件都是加铜线没有什么影响.
9 X. Y8 D0 d! Y4 y% i" i( W5)  在夏季考虑硅铁中的Ai含量,湿型砂球墨铸铁的危险残留Ai量0.03%-0.05%.
6)  浇注温度,危险浇注温度1310℃-1250℃,转包过程浇注铁液的氧化性环境过多,浇注包的预热有改善铸件气孔的形成.
# s, O% B3 G5 {+ W
球墨铸铁皮下气孔的认识
, {! N& o8 w% i1 ~5 r皮下气孔的特征：
# I; N1 J" F# k1）出现在球墨铸铁件表层下距离1-2mm处，显内壁光滑，直径为1-3mm的密集性小孔，有的位置较浅，铸件抛丸后就可发现。
# n. g: U3 `3 w" w, L0 S2）多发现在8-12mm厚铸件，一般出现在上表面及离内浇口较远的部位，过份薄的铸件（<6mm）反而较少出现。
3）气孔多数为球形，有的则显梨形、椭圆形、针形或与其周围的夹渣同形。
4）这种缺陷在镁高、硫高时多，。干砂型铸件较少，湿砂型铸件较多，阴雨天多，浇注温度底及簿壁铸件容易发生。
4 x; J) k# J# g$ k皮下气孔的气体来源：
1）镁蒸气    镁的沸点1107℃，在高温铁液中，镁变为镁气上溢，一部份成为石墨结晶的核心，一部份上升集聚成较大的气泡。
" x" D& E7 D* ^( Y$ }) Z2 _2）煤作为触媒剂，使氧化铁或碳化铁还原，产生一氧化碳或二氧化碳气体。
" d: u* ]% H: }, A8 t/ E# I            Fe3C+FeO→4Fe+CO↑
            2CO→CO2↑+C
$ }& A6 q* @: ]7 S8 m9 L$ V7 ~3）型砂（芯砂）中的水份或镁起反应产生气体。
# v: @4 k' V) l9 R( u! R% e        Mg+H2O→MgO+H2↑
; X! }* B9 K4 z# B* g6 ^            MgS+2H2O→Mg（OH）2+H2↑
     4）煤作为触媒剂，使水蒸气与碳反应，生成一氧化碳和氢气。
     5）球铁铁液中存有较多的氧化物和硫化物渣质点，如果铁液与型砂表层水汽处于高温高压状态，会使这些夹杂物质点产生氧化热分解而产生大量气体，如H2、CO、N或CH4

jk2009

5 k" [/ L% T' h: b# m 27# 翔龙铸造
; @. e: G) Y3 z5 ]" o
$ C) z7 @  {  m4 V4 i. ^1 u
砂铁比是铸型的用砂量与型腔内铁水重量的比值。

翔龙铸造

31# xiayaxi

3 }7 `$ F& l# g+ S6 l! I* Z7 z
非常感谢!!!
$ a& J8 c! f+ P% ^; ?能加下我的QQ吗?
2 @+ k* h6 i! i5 w
* k: P. }1 j; r2 x3 \5279-34388
* y& G$ ^1 \5 g  [1 U# D
谢谢

翔龙铸造

31# xiayaxi


贵公司QT600-3炉料配比不是很好,如果供应商没有特殊要求,此配比铸件的组织差及生产成本高
  }) N" m$ a9 C% b
; i" c! R; f' k! x* w正确的配比能说下吗
. H& c+ U4 i" k9 \" S$ h1 g4 }邯郸的Q12生铁
0 i( t- e. n# e/ ^0 l8 rＣ　４.１　ＳＩ　１.１２　　ＭＮ０.１３　　Ｐ０.０５　　　Ｓ０.０１６　　

daguzl-425

漆包线直接加入发气量较大，建议预先烧烤去除烘漆为宜

xyzhlan

22# 翔龙铸造


3 d( _# Z8 s2 H" l; ?' Q告诉你，是铁水方面的原因，你不信。只有铁水出毛病才可能出现全军覆没的，型砂方面你不可从水里捞上来吧，从第一个图看砂，略偏湿，但不是很关键问题，找问题要找关键。

翔龙铸造

36# xyzhlan
- e+ ]! ^7 d5 s3 F7 i" @
5 l% V; b* M0 n$ f( o3 H' w准备重新配料
8 X' W; ?6 U* M0 e5 h原因还真不好找
- C: i( Z& `6 O开始以为是球铁包做耐热球铁加过铝.昨天重新打的包,没有铝.

今天准备重新用原生铁+废钢做看看不加铜.如果再有问题
" s3 X! n& I7 T# _" ~那么就是球化剂的可能性大点
实在想不出是什么地方出了问题
' h# U5 y# M+ o  c. w9 t- G  f一样的配料.原材料也没有换
, v$ q2 ?+ i6 K3 u( x
还有个疑问:会不会是红煤粉的原因?(针孔的火明显没有以前的大,只有一点点)

今天砂子重新配的,红煤粉也换了
如果明天再有问题............
) X$ N. c) [* A9 o) ?( N- F
5 L' M6 T% g0 X. ^  E1 T那真的不知道该怎么办了
谢谢各位热心的前辈

& U; d8 F; s/ e& S明天来公布结果

zjy95381

型砂水分是一方面，另外球化剂加入量太多，你这个件不大，属于小件用不着那么高的球化剂加入量，另外再提高浇注温度我想应该可以解决的，注意原材料锈蚀和潮湿，加漆包线直接加炉子里应该没多大问题，另外注意排气

ajizhouji

36# xyzhlan
若型砂不好 铁水好的 就不会全部这样的情况么？

HONGJIAN

1.温度的问题，可以用测温枪，那种接触式的，测一下！也可以凭经验判断一下，此类产品，浇注温度不能过低！2.最大的可能是砂子水分的问题，还有砂子是否存在过去的粉尘，阻碍里气体的排出，最好做个透气性实验！3.铜线，应使用紫铜的，外面的漆包线可以在入炉前，用火烧一下，不会有大的问题！4.注意防止操作过程中，是否有铝的加入！5从球化等级看，稀土镁的残留量应该不会太高！