做合成铸铁的来报道,追加合成QT金相一起来指导

范恋雪

学识浅薄大家别取笑我啊 希望大家顶上去

zzhdian

增C剂在后来加进铁水里时，不是容易结快嘛，我们这里在调整的时候，后来补加总是会结快漂浮在铁水表面，不利于C的吸收啊。

范恋雪

要看你用那种增碳剂啦

zzhdian

还有这个说法的啊，这个到是不太清楚。

范恋雪

那当然啦石墨的晶体度不同吸收速度大不一样啊

范恋雪

这几张是我用手机拍的大家给分析以下抛光不好有划痕但不影响石墨,500X 热分析测90球化率

范恋雪

这个球化率80%500X

淡忘感觉

不做铸铁，不过也进来学习学习

陆小凤

球化率那么好，学习来了。 楼主说一下，炉料配比，增碳剂是分批分阶段加的吧，出炉球化孕育前碳在多少？出炉温度？一包多少吨？浇注几分钟完毕。未球化孕育硅量是多少？
2 `/ B" K. I$ S, }6 M. _当然越详细越好。只有交流才能互相提高。

范恋雪

炉球化孕育前碳在3.7  出炉温度1550 一包350KG浇注小件10分钟之内完毕。未球化孕育硅量是1.35-1.55

[ 本帖最后由 范恋雪 于 2008-5-12 21:28 编辑 ]

xmhzz

感谢范版主无私奉献，向范版主学习。

呼啸

好象没那么复杂啊!
理论上讲分次加入是比较好的,但不实用,因为批量比较大,我们试验过几种方法,最后是采用先加1/3生铁,再全部加入增碳剂,后加生铁压住,最后加其它,比较稳定,吸收率一直在85%左右,配料也很稳定.当然我们不是全废钢增碳.
8 e7 C( v4 _5 d4 R但是我们也发现了一个问题,就是强度与硬度的关系不成比例了,以前通过热处理试验,强度可以达到1000,硬度达到HB300(QT),但使用这个工艺后,强度仍然可以达到,但硬度怎么也上不去,只有HB260-280左右，不知道怎么回事。
% y& U5 F7 V! o9 m9 A5 ~0 ~
[ 本帖最后由 呼啸 于 2008-6-21 16:08 编辑 ]

辉精英

合成铸铁这个主题很好,今天没空了,以后带点东西上来,向各位请教

范恋雪

回复32楼
我做过多次实验不能先加生铁.我们是先加一部分小炉底料(废钢)然后加入一半的增碳剂然后再加废钢之后加入全部的增碳剂加剩余的废钢只到熔完然后再加生铁和回炉料,这样的吸收率一直在85%以上,因为是500KG的炉子,大炉子应该更高.
/ v& _8 p+ T; v) z4 ]呼啸说道强度和硬度问题也正式我所迷惑的.
6 g. G; u6 w& Y4 n0 H1.组织P在45%(前提C低)但内浇道断口很容易黑灰这是F多的征兆 个人认为是增碳剂大大增加了C的活度系数
2,如果同生铁铁液的孕育量相同断口会黑的更厉害,相同壁厚要比生铁C SI低要不然就有开花石墨和线状排列石墨
1 F6 P0 ?4 s: a+ B- T$ x. R1 I% {& D希望大家一起交流
* Z- u  d: O9 P# k9 \4 p
% A% U& o4 t$ n- J4 Q8 E[ 本帖最后由 范恋雪 于 2008-6-21 21:19 编辑 ]

呼啸

不能先加生铁是什么原因?最初我们也试验过,但熔化速度慢了很多,影响到生产效率,但对比吸收率是差不多的!

范恋雪

你实验增碳是百分之几?炉子是多大的?

辉精英

生产合成球墨铸铁,在目前而言,可能会受到一定的限制,主要是我们国家的废钢锰含量过高.特别是生产有低温冲击要求的铸件.我们也尝试着做合成铸铁,锰含量一直超标,无法继续下去.
增碳剂是生产合成铸铁的一个关键.随料加入的增碳剂选用大颗粒的3-10mm比较好.国内比较好的增碳剂是镇江焦化厂生产的,质量和卓越石墨差不多,而价格却只有其三分之一左右.随料加入 不一定要加在炉底,只要是随料加在下部即可.随料加入配料冷炉和热炉不同,冷炉吸收率在70%-90%之间,很不稳定.热炉吸收率比较基本上在90%-95%左右,比较稳定.随料加入一般只是增碳第一步.第二步成分调整.熔化结束后,打净炉渣,在1400摄氏度取样光谱分析,在铁水表面加增碳剂再升温增碳.此时增碳剂颗粒1-5mm比较好.如果条件允许,先出一部分铁水,在炉内加入增碳剂后将铁水再回倒电炉内,同时电炉送功率搅拌,这种方式最好.不但吸收快,成分稳定,也很经济.一般还需要石墨形核增碳处理.即将铁水成分的碳含量先调到低于原铁水成分要求的0.2%左右,在出铁前10分钟左右再加入0.2%的增碳剂.要求铁水必须在15分钟内处理完毕,否则就没有形核作用了.增碳剂选用0.7-3mm的,最好用卓越石墨比较好.经过以上过程处理的合成铸铁,性能非常优越.即使CE很低,也不会出现缩孔.据有的资料介绍,线收缩只有0.3%左右.

范恋雪

回复37楼你做的实验缩孔率很低?我也是用的卓越石墨价格确实贵但吸收率高且稳定,CE也低但缩孔缺陷占废品的96%

辉精英

如果收缩性太大,可能是铁水的液态结构太差,没有出现一定程度的成分起伏和浓度起伏,致使成核条件差.
还有,增碳剂的原始结构状态也很重要.尽量选用与铸件石墨形状一致会更有效,但选料目前有困难.
! \0 L2 r' d- `, l6 o3 }   版主可以尝试一下.

呼啸

我们也是用卓越石墨,37楼说的提前10分钟加0.2%的增碳剂实际上是预处理，0.7-3mm的厂家也不叫增碳剂,叫预处理剂,但效果没有98%的碳化硅好.基本上没有缩孔缺陷