冒口烂根

tang0912

1# 范庆志

) J4 @8 d8 z1 r) r
我觉得冒口要用保温砖围起就能很好的解决这个问题了哟·······

wangyoufa

浇口疏松主要是以下几个方面造成：
1、冒口不够大；2、浇口根部热砂造成，产生尖砂效应，浇注温度越高越容易出现；3、内浇口太厚，形成工艺热结。解决办法：1、增大、增高冒口尺寸；2、合理设计冒口形状，避免出现尖砂；3、控制浇口厚度；如果浇口厚度和尖砂无法缩小可增大冒口解决。我觉得楼主的冒口烂根主要是浇口上部的一小块热砂造成的，可以修理冒口形状，使之更平滑，避免尖砂。

worker

) {5 K4 M' F4 }+ y7 B0 U但,范版主单靠加高冒口20毫米,减小冒口模数就把问题解决了.佩服.

范庆志

其实这个冒口很简单，就是铁水补缩量不够导致，冷冒口主要就是在件还在液体时收缩时需要的补充！这个冒口基本上缩松已经到了冒口颈了！布置冒口模数是一参考，但也不能太死板！有的时候冒口在件的中心，直径做不大，只能往高的方向考虑！冒口高度只要不超过经验长径比，也还是可以的，这个经验布置就是保证冒口顶部始终是破壳的！加高冒口可以说加高大压力！
, \1 a  i/ a2 O) Y, J6 q- u2 W冒口烂根可能是很多因素导致，具体原因具体分析，就像22楼说的。

丁文会

在原冒口上冒口截面不变,单增加冒口高度,冒口模数减小.增加补缩效果是因为有效静压头加大的原因

worker

+ M8 [5 e( x. Q7 U4 P
冒口加高,如在保证补缩通道畅通的情况下,静压力加大,是有效果的.像楼主的这种做为冷冒口,用单加高冒口高度,来解释增加补缩能力.看楼主的第二图,明显是冒口对冒口颈的补缩通道被过早的切断所致.
& _- k1 [  c% w, O! f1:冒口直径不变,类型不变.增加冒口高度,使冒口模数减小.冒口的补缩能力降低.
2:冒口加高,由于是冷冒口.在铸件充满铸件和冒口时在与不加高的相同浇注条件下.只能是在铁水充满冒口时,温度更低,冒口补缩通道切断封闭更早,对铸件冒口颈的补缩效果更差.

qngbfvcel

不知道楼主在解决问题时有没有试过适当减小冒口颈的截面积，以前我也碰到过类似的问题，不过我认为提高冒口高度比减小冒口颈的截面积的效果明显并且稳定，不知楼主如何看？

范庆志

26# worker

2 O1 L/ T4 T# t( `* \. J! O! Q你怎么就知道冒口颈提前凝固了呢！不要说的那么肯定，这个虽然是冷冒口，但是在件的中心被件完全包围着，也就是说件一直在给冒口下部加温！
; x( O# n2 C) ~, i' `- Q, O你老是在强调这个模数！虽然是冒口模数越大补缩越好，但这个东西不是死的！圆球的模数最高,你有见过冒口布置的和铅球一样的吗！冒口和铸件之间在未凝固之前是一个连通器原理！假如同一个件，你分别作三个方案，冒口放在顶部、中部、底部，这三个的结果和冒口的布置大小都不一样。
" w8 n6 I# Y6 }! R况且冒口颈提前凝固未必不是好的事情，件在凝固的同时需要冒口供给铁水，等到热节在二次膨胀之前截死，那是最好的效果，往往我们掌握不到这个时间！故而做成顺序凝固。

范庆志

27# qngbfvcel
是的，我们也试过！减小冒口颈很不稳定，还是加大冒口来的保险一些

worker

对,你第二个图,连通器被切断了.所以缩效果不好.我的观点你给解释了.而你这个件没有做到冒口颈提前凝固.我要说的是你单加高冒口.,对冷冒口补缩效果无益.你做冒口不计算模数吗.你的第二个图冒口颈凝固的慢.我的贴子我谈的是"对冒口颈的补缩通道被过早切断".
2 g- F( o) U- x  Y) |/ M. [/ K参考吧.

范庆志

30# worker

2 N6 ?. d0 |6 n9 G& I0 e% c“看楼主的第二图,明显是冒口对冒口颈的补缩通道被过早的切断所致.”那你这句话是什么意思？你所指的是那一块？或许是我理解错误！
1 ]  L) S. c3 P: ?$ H: G我发的两个图完全是一个模子做出来的，那你觉得怎么改？直径方向已经受限制了，因为是件包着无法再改大！
% Q& h7 V' K- z2 e1 J; ]那计算模数不就是为了让冒口比件凝固的慢一点吗！对于这个冒口模数和件相比已经很大了，所以不存在冒口模数小的因素

worker

/ Y( z7 K; l2 A  y) I在第二图中,在冒口缩孔区下端的缩松区小并且与冒口颈间缩松区之间有一段凝固无缺陷区,这就是在冒口凝固时补缩通道被切断的部位,这种状况在冷冒口中常见.你的第一个图.冒口缩孔区下的缩松区大而向下,和冒口颈很近.补缩通道没被切断,补缩良好.

wangyoufa

我在设计工艺时很少使用冷冒口，冷否请范版主介绍一下冷冒口的使用经验。

xuwu531

补缩压力增加了冒口缩孔中心上移了

student

! ^5 c6 j" [: j0 p& H! ?
冒口补缩性能好应该是近似漏斗形缩孔的锥度变小.缩孔底部下沉再和缩松区相连吧.

zhaoyu1259

我想问楼主你的冒口是怎么锯成两半的？？
: n; U1 y# M) d0 U4 d4 ~
对于你的球铁件是湿型砂，冒口能缩成这样我还是第一次见。（你的冒口图示比例不详！）
7 x# i. t  M3 }) T" {" x( }
4 K1 U; v) y5 }  A/ Z依我之见：提高砂型强度，补缩冒口改成出气冒口成品率会更高！不信你可以试几件。（我们很成功，但是树枝砂型）

问问

本人是个新手，说的可能不对，我觉的铁水温度很重要，再有就是我认为把冒口加高增加成本，我们也遇到过跟版主十分相似的问题，我们把明冒口改成了暗冒口，效果非常理想

boboqi

1# 范庆志


我认为其实有条件的话加冷铁最有效，其次控制成分加大孕育量也行，还有就是降低浇注温度

hudayong

1 _2 T4 L% I, m
/ A) U( W$ D) S( x2 m 19# worker
: d6 e% }& W  \+ b% V$ A如果结晶区间比较大，单纯的增加冒口的高度对补缩不见得有好处。

布丁贝贝

补缩通道不畅；冒口热量不够。