TA的每日心情 | 擦汗
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签到天数: 275 天 连续签到: 1 天 [LV.8]以坛为家I
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发表于 2009-11-20 17:40:22
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本帖最后由 weitpw 于 2009-11-20 17:42 编辑 8 B8 s+ G9 o1 s; @8 L& }
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( t- G- z$ d* y# z* n' ]3 j$ h浇口边的气孔原因明白了：4 M" s+ z! _0 H2 v# D0 b0 v- U5 n, }: P
由于产品要求C值低,所以铁液中溶人了较多的氮气，由于我厂当时陶土和煤粉不好，铸型中残留水分较高, 大大增加了气孔产生的可能性,当时我们使用的孕育剂和废钢（08AL）中含有较多的AL, 据研究，当铁液中含有的铝量达到0.01%~0.1%时,会与铸型中的水发生反应, AL+h2o =AL2O3+H2,产生的氢很快溶人铁液中,铁液进人铸型后, 在浇口边铁液回转位置,铁液中溶入的氢也越多, 随着铁液温度的降低,特别是在凝固时, 铁液中气体的溶解度急骤下降,这时,氢或熔炼过程中溶入的氮总量超过铁液中气体的溶解度时, 氢、氮就会饱和析出。但是此时, 铁液温度已很低, 低碳当量铁液中的奥氏体已很发达, 使得气体不能很快上浮逸出, 则在铸件中形成气泡。改为切向浇口后，铁水流均匀加热铸型下平面，降低了铸件凝固前铸型接触面的水分，而且铁水流不停翻动，有利于气体分散形核或及时溢出，最终下表面的气孔消除了。 |
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楼主: weitpw
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发表于 2009-10-17 22:01:35
