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楼主: weitpw

[交流] QT600_8球墨铸铁生产实践

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    2026-2-25 15:41
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2009-11-5 13:33:56 | 显示全部楼层
    我们生产的汽车制动器钳体,500-7的材料,试棒性能一直在560-13以上,后来要生产600-5的一个钳体(类似箱体零件但是有一部分很粗大),重量20KG左右,我找到了上述资料,还有别的更详细的资料,我们试验了一段时间,现在生产很久了,本体性能(零件重要部分取样,该部位厚度15mm)达到660-12绝对没问题(澳大利亚专家看了,说这是特殊材料了),但是单铸试棒只能达到600-9。生产的过程中要注意很多,比如生铁、废钢、温度、Sn、Cu、P、S,还有珠光体孕育剂、Mn的作用不太明显。

    该用户从未签到

    发表于 2009-11-5 19:59:16 | 显示全部楼层
    球铁做曲轴的多一些,请问有做缸盖的吗?QT-500-7,或者说可行性如何?

    该用户从未签到

    发表于 2009-11-13 12:53:25 | 显示全部楼层
    700-10的球铁曲轴了
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-11-13 14:19:42 | 显示全部楼层
    我们生产的有700-3,不过是通过热处理的
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-11-13 15:00:30 | 显示全部楼层
    本帖最后由 yang888 于 2009-11-13 15:01 编辑 5 c9 n/ U6 @( S1 l
    : m. n: H8 U6 A6 n/ T, o
    25# sunkuku
    & Z8 `; K  R, p3 O+ z7 s7 \能不能详细说明700-2的生产工艺?
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    2017-9-29 09:19
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-11-13 15:35:41 | 显示全部楼层
    本帖最后由 fscafy 于 2009-11-13 15:39 编辑
    % W2 R. e& b) Q- `& G
    . r5 v6 z! W, n8 Q/ T' r* G我们现在生产的曲轴(1.8T发动机)16.5kg ,使用壳型填充铁丸的方式生产2 k  j$ Z' g8 A' n# v% i6 s( U5 e* o
    批量水平(铸态):抗拉强度750-820;延伸率大于等于4%;珠光体85-95%;本体大头球化率85-90%
    5 d9 w+ I  I9 Y; \# g9 {                           无渗碳体,硬度238-255(客户要求:230-260)
    0 }  Y/ Z; G4 z& S& O这根曲轴很难做,到最后就是严格控制过程参数,当然也需要好的配方与原材料。

    该用户从未签到

    发表于 2009-11-13 22:46:56 | 显示全部楼层
    学习了。希望楼主不要保留啊
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    2025-12-11 10:29
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2009-11-22 07:46:11 | 显示全部楼层
    感觉稳定生产还有一定的难度

    该用户从未签到

    发表于 2009-12-14 16:39:47 | 显示全部楼层
    我们生产过600-5的飞是国外的汽车、工程车零件产品,一般国标和美国的一些非标差距比较大,他们比较注重耐磨及韧性,对伸长率要求的较高,老外的建议也是合金化。

    该用户从未签到

    发表于 2009-12-15 14:17:13 | 显示全部楼层
    请问工艺稳定吗?是铸态吗?还是热处理达到的?
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2010-1-1 22:34:40 | 显示全部楼层
    还是没有把生产工艺告诉大家。
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    2018-2-8 17:20
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-6-13 02:14:45 | 显示全部楼层
    QT600-8,QT700-10???????值得怀疑,是铸态吗??试块的厚度多少??????????
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    2019-12-27 22:46
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2010-6-13 06:27:07 | 显示全部楼层
    铸态稳定达到高牌号高韧性球铁,可能。
    4 r3 t: G/ X. \8 s大家在工作中都已碰到过高牌号高韧性球铁。
    3 `4 m* Q) z* N! C2 k& u问题是怎样保证过程符合较窄的工艺范围,这应该是一个新的话题了. c* V$ K2 K5 Z# {+ y$ r  L
    各位,怎样看?
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2011-3-31 09:00:40 | 显示全部楼层
    我们现在生产的曲轴(1.8T发动机)16.5kg ,使用壳型填充铁丸的方式生产
    * {) k  m9 a4 w% U. ^批量水平(铸态):抗拉强度750-82 ...0 j. ]0 V' a+ H; z. f
    fscafy 发表于 2009-11-13 15:35
    - J  o* h2 w# V! ?
    . \$ c/ t; g) {7 d$ t6 }5 Z
    请问朋友,这些数据是单铸试块?还是————?
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    2016-2-19 20:42
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-3-31 09:34:12 | 显示全部楼层
    同意zhaoyangyang版主的说法
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    难过
    2016-12-30 15:54
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2011-3-31 13:36:10 | 显示全部楼层
    回复 1# weitpw " K' g0 {+ J& j( L0 z- ^

    " K6 h' g% R# G  R! o. O
    & E* |- |; v7 @0 m* I5 I0 l    吹的神。楼主也写的太笼统了哈。要是大家照你这样操作,不知道会作出什么性能的。合金都没加,还想到600??
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    2020-7-18 08:51
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-3-31 13:57:53 | 显示全部楼层
    本帖最后由 StoneFeng 于 2011-3-31 13:59 编辑 ! \2 l$ n3 [  B' Y
    + v2 w5 b. K2 i. E* U) w- r0 w" x4 U" R
    回复 37# kunsuichang / M9 T' Z3 `. l8 I( w
    - e# W! _: w) j" I# X" ]9 P, u4 d

    / O8 x, j) ~! O3 {    LZ只已说添加“特殊合金”,猜猜便知那几种合金了。只是不明白Mn怎么选那么低?

    “特殊合金”

    “特殊合金”
    截图1301551130.jpg
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    2019-5-22 19:31
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2011-3-31 14:42:06 | 显示全部楼层
    从成分看,P和RE都偏高,是影响韧性的
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    2018-8-29 11:03
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-4-2 17:56:15 | 显示全部楼层
    回复 20# 一路向前 * h. H, F, z0 T
    * w* i  |% t& K$ Y3 w9 A, t
    # s- S; j) W; O" f
        si:2.4-2.6热处理可以达到QT700-10吗
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-8-28 11:38:57 | 显示全部楼层
    回复 20# 一路向前 % q3 k0 s! |8 X3 b- i4 W
    ' V8 U" v/ a2 q8 ?& ?0 B

    4 w) r& {5 z- B' ^    请教
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