风电铸件的铸造经验，谁能拿来分享下？？

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100吨的混砂机，下面三个震实平台，可以同时造型灌砂，避免移动机和小混砂机的缺点。（铸造艺人）

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[讨论] 风电产品回炉料加多会产生哪些影响
+ M" e% e7 I- Q+ c% r各位同仁：
& f  m" g: Q1 [3 l        风电产品回炉料加多会产生哪些影响？加入量70%。 （一体化）
8 g- C, r2 C$ L$ N( `8 }http://bbs.chinarjg.com/viewthre ... =%E9%A3%8E%E7%94%B5
2.
会出现缩松，渣气孔等缺陷！
回炉料放多了 铸件的收缩大！---ajizhouji
1 ]8 [9 n2 V8 b' f3.由于回炉料多70%，会造成原铁水的含硅量增高，一般铸件的终硅不大于2.5%，因此，孕育量会减少，从而造成孕育衰退球化率降低，基体的铁素体含量减少，最终造成机械性能不合格。

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生产风电铸件使用的国产优质生铁成分
1 E) S4 t9 a5 f4 h3 |" a
Q10      4.3~4.5C  0.7-1.0Si  0.05Mn  0.032P  0.023S  0.032Ti  0.01V；
( x) h# D) h3 q: f# \% j
( m1 h! T' d  P+ Y8 A& b关键环节控制好，配料可以变动的范围较大的
; n% ]& g: u# M0 [' C
--无止境

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http://bbs.chinarjg.com/viewthre ... =%E9%A3%8E%E7%94%B5
. j: O8 Q0 C7 I1 Z# B# Q; C1 E) X
. g) s7 M" t5 ?1 F0 J& g  d# M6 d( B风电铸件产品质量保证关键
我们公司是生产风电铸件的，产量大概年产5万到8吨铸件，但产品成品率不够高。本人分析其原因，我个人归纳起来就这几个方面。一方面是技术，风电对铸件的要求比较高，因此强大的技术支持是保证合格铸件的基础，风电我国兴起也就三四年的时间，好多这方面的技术员都是半路出家，对这行也不是太了解，就象我们公司也没有象样的技术员，这确实是我们公司的软肋。因此拥有大型球铁工作经验的技术，是绝对需要的。再一方面就是管理，因为工人的操作，直接关系到产品的成功。现场有没有能人起带头作用是至关重要的。我们公司在这方面也是一道坎，也不是靠那个人能一下解决的。还要靠大家齐心协力，才能保证产品的稳定。还有一点就是熔炼，这是最最重要的。是最后一道关。如果不把好这道关，结果可想而之。 ---shuijin56

& Y: k, [; B) m+ R7 }. G2.
3分工艺7分熔炼
但是生产中每一关都是最重要的，不管哪一方面出问题都要废
3.铸造是一项很复杂的生产过程，需要有良好的管理团队和技术精良的队伍产生共鸣才能做大做强。
4.造型设备和混砂设备也很重要，说三分工艺，七分熔化，实际上熔化就是工艺的一部分，
2 {% n1 P( q2 |0 D不可分割；本人认为是三分工艺、三分设备、四分管理，大体如此。
# Z+ P& l! Z) T, `! y5.楼上各位都已发表了高见。不过，我的观点是管理最重要，我说的管理是现场管理和各环节的过程控制。技术也好、工艺也好都可以学，都可以摸索，总是能掌握的。但是，如何提高和细化现场管理，严格过程控制，是保证质量的关键，是最难做好的。
% T' m) G; H. t0 {6.（5）楼的观点有道理。铸造最需要的是做细，抓严。
* f8 l8 t6 \# c1 R7.
) C6 G2 |4 \2 A铸造，每个环节都会影响到最后的产品质量。打个比方，就像每个动作都是一个数值，有的大，有的小，最终铸件是每个动作相乘的结果。如果有任何一个步骤的数值为0，不管其它的数值再大，结果还是0。

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1、稀土和硫明显偏高、硅也略偏高，理论上低温冲击应该很难有那么高和那么稳定的，应该还加有其他成分或者特殊工艺？
/ I9 _- R# ?  Y- x2、标准很奇怪，强度370、延伸率12%，低温冲击10，这是什么标准？是不是本体标准啊？是350-22吧？
" x" c1 z1 Z) y' E, G' b0 @  不过球化和磷、锰猛确实控制很好。（呼啸 ）
+ j/ W( L& U8 n% w2 W" k( F7 x
  W7 g' f( a/ P5 V8 h8 b8 W3.
成分是真实的，没有另外加合金。
$ }  K# h; _: v熔化工艺是做风电件的核心技术，不能随意外传。
试块是70*70*200的附铸试块。
. L7 i, y: e2 F0 Q# r屈服强度是如何测定的？用高级一点的拉伸试验机，可以自动检测。--cummins
  W3 F  z. J9 `) V! F2 }
2 U$ q0 m0 @3 F. I4.不知道楼主做的是多大的铸件?是什么熔炼方式?椐我的经验,相同壁厚重量不同的铸件,结果会相差很大.主要是冷却条件和保温时间不一样.即使用同一包铁水浇注,无论先浇还是后浇,大件性能都比小件偏低.并且冲天炉与电炉双联熔炼,和电炉与电炉双联熔炼,结果也相差很大,前者总比后者性能更好.欢迎楼主交流.）（不鸣则已，一鸣惊人-*-----辉工）
8 s+ D6 G$ \2 T& F, F6 h5.辉工说的非常有道理，我是深有同感啊，后来我自己通过金相分析（低倍）看到的区别不大，听说辉工去过侨联，啥时候单独聊聊，呵呵，我做40.3的小件附铸试块性能基本能达到35.3的冲击韧性，反过来就不行，我还不没有分析的很明白  （qngbfvcel ）
6.成分-工艺-组织-性能。在某种程度上，熔炼工艺比成分更为重要。
控制成分的目的是想得到理想的组织。
不研究熔炼工艺，只背成分的人，只能做江湖艺人，做不了一个合格的
6 A# O0 R$ @6 W# {6 U7 w. C工程技术人员。---cummins
铸件重量8吨，是铸态的！。---cummins
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% y, A* Z; ]% s# i4 N, a风电件也有要求去应力退火要求的。加热到550-570度，在保温4-6小时，再冷却到300度左右。那得按厂家的要求去做，如果不做要求，那就不用做了。

* A- C  v% |8 T  q- f2 p2 X球墨铸铁存在低温回火脆性，可能是考虑到这点，有的客户要求不进行热处理。
; U0 ?, N3 o7 Q# y另外，热处理也是一个特殊过程，增加热处理过程会增加整体控制过程的不稳定性（多了出差错的机会），所以有的人也要求不进行热处理。
我的理解是这样的。

0 e' `" U) ~: Y7 e0 v我司也做风电铸件的，还是需要热处理的，如果不热处理加工肯定会变形。
! n) L$ s, @/ G2 o

我们的做法是铸态合格就不热处理了，如果铸态性能不合格就增加热处理工序，增加这道工序是需要钱的！当然减应力与退火是两回事。一般控制好铸态是完全可以达到材质要求的。（无止境）

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. |+ |  C' i/ D( B. B风电产品是现在铸造中的热门产品，风电产品对球化剂都有什么样的要求，如何做好风电球化剂请指教。
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使用重稀土的球化剂！
因铸件壁厚较厚，因此普通的稀土镁球化剂就会发生衰退的情况，因此多采用重稀土球化剂!而且，因硅低，要注意球化剂中不可含有白口化元素，否则无法保证低冲！ ----HONGJIAN
' T; ^, b" m, w# r
) Q6 L! H' H$ ^
我们公司采用的是中稀土.要保证球化衰退时间

  B' @! W1 T7 g6 b/ P5 d

风电一般都是重稀土的球化剂，并且都是低硅高纯度的   -----范恋雪

' [/ v+ t( H5 rVestas例外,是轻稀土球化剂配合微量合金化    ---辉精英


我做风电产品大部分用的是艾肯球化剂，件大时搭配部分重稀土球化剂，几年下来效果不错
& P) o9 \3 y* D+ B2 ~. ~
- B: E1 i3 |8 ]  q; P
$ O% l# W: X- f8 ^- M9 J- h, n
! t' Z" J7 K3 W  _% N6 Q- y埃肯的（艾肯球化剂？）不错，
& f" n& _- r- b; P  C1 q
7 C6 i+ c8 n; g4 v9 v要做建议使用名牌的，相对比较稳定，减少质量波动，

0 M6 T1 g; O/ T* L国内的也有很多好的，但是我一直怀疑稳定性
9 v1 b) q) {2 }/ p& `) G2 _" c
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) Y4 o. [' ?# _" k0 T! E7 ~用埃肯球化剂为何还要配上重稀土球化剂呢？我用埃肯球化剂做风电产品大的小的一直都很好呀
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6 C0 p" I, u, W( p7 L0 j/ O( Y
1 a2 A& l$ t0 A0 a5 c) H各厂都有自己的特点，有掺重稀土球化剂的，有完全不用重稀土球化剂的，都能做出好的风电大件。现在常用的，有，唉肯的，富士科的，西安长泰的，无锡，镇江的，包括江西龙钇的，都有。
7 x* a  e* @8 O- T3 J4 S5 f1 @+ D风电球铁，主要注意残余镁和稀土量不要太高，球化处理方法也横重要，稳定性要好。（铸冶艺人 ---感觉像是在劝架呢！  ：）  ）

lgsdaqq

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听说许多厂家生产风电铸件轮毂采用批缝浇口，与直浇口、横浇口的比例如何？结构形式？优点？
请各位指教，我将万分感激！无止境
- b# n$ n" C' w$ A; A, N  L
锡柴用的就是批缝浇口，据说是请了外国专家来做的，现在变成他们自己的东西了。。。
$ A. ]9 _) ?8 F0 d  p& y使充型平稳，有利于集渣。有利于补缩
批缝浇口有色浇注用的较多，就是把直浇道通过批缝和铸件相连，浇注比较平稳，
* _9 z" K$ Y0 K# ^- D2 _直浇口、横浇口,内浇口的比例非常大的开放式.

lcxxzy

谢谢楼主做的总结，可见楼主是个有心人，让我们共同学习。

铸冶艺人

5# lgsdaqq

' N% w3 z2 t) A* O: M; B+ C: c说的很详细啊，谢谢你的总结！没有细看，有空看看。

weitpw

是重还是轻稀土，是BI还是sb,众说纷纭，完全搞不懂了，先留下脚印，下次再来看

fishmanwang

这么多的观点,看来得好好花点功夫消化了.

ljq

只看成份,不看试块金相在认识上是有片面性的.

cailiaoren

楼主可不可以介绍下风电铸铁件的成品率、浇冒口率等数据，要中等偏上技术水平的数据就可以，谢谢

yx19820412

很难， 无锡桥联风电都因为做这个把一个厂都拖垮了，  管理不行

yx19820412

回复 19# lgsdaqq
$ t' K. x! Z" |- ]0 o$ ~# ^, i! L- c

8 c5 [, R1 z2 r8 [% i    你做的是QT400-18还是QT350-22，如果是22的话可能锰高了一些，我以前那个厂里一般在0.15，