风电铸件的铸造经验，谁能拿来分享下？？

lgsdaqq · 发表于 2009-10-22 23:10:40

100吨的混砂机，下面三个震实平台，可以同时造型灌砂，避免移动机和小混砂机的缺点。（铸造艺人）

lgsdaqq · 发表于 2009-10-22 23:13:25

[讨论] 风电产品回炉料加多会产生哪些影响
各位同仁：
风电产品回炉料加多会产生哪些影响？加入量70%。（一体化）
http://bbs.chinarjg.com/viewthre ... =%E9%A3%8E%E7%94%B5
2.
会出现缩松，渣气孔等缺陷！
回炉料放多了铸件的收缩大！---ajizhouji
3.由于回炉料多70%，会造成原铁水的含硅量增高，一般铸件的终硅不大于2.5%，因此，孕育量会减少，从而造成孕育衰退球化率降低，基体的铁素体含量减少，最终造成机械性能不合格。

lgsdaqq · 发表于 2009-10-22 23:16:51

生产风电铸件使用的国产优质生铁成分

Q10 4.3~4.5C 0.7-1.0Si 0.05Mn 0.032P 0.023S 0.032Ti 0.01V；

关键环节控制好，配料可以变动的范围较大的

--无止境

lgsdaqq · 发表于 2009-10-22 23:25:30

http://bbs.chinarjg.com/viewthre ... =%E9%A3%8E%E7%94%B5

风电铸件产品质量保证关键
我们公司是生产风电铸件的，产量大概年产5万到8吨铸件，但产品成品率不够高。本人分析其原因，我个人归纳起来就这几个方面。一方面是技术，风电对铸件的要求比较高，因此强大的技术支持是保证合格铸件的基础，风电我国兴起也就三四年的时间，好多这方面的技术员都是半路出家，对这行也不是太了解，就象我们公司也没有象样的技术员，这确实是我们公司的软肋。因此拥有大型球铁工作经验的技术，是绝对需要的。再一方面就是管理，因为工人的操作，直接关系到产品的成功。现场有没有能人起带头作用是至关重要的。我们公司在这方面也是一道坎，也不是靠那个人能一下解决的。还要靠大家齐心协力，才能保证产品的稳定。还有一点就是熔炼，这是最最重要的。是最后一道关。如果不把好这道关，结果可想而之。 ---shuijin56

2.
3分工艺7分熔炼
但是生产中每一关都是最重要的，不管哪一方面出问题都要废
3.铸造是一项很复杂的生产过程，需要有良好的管理团队和技术精良的队伍产生共鸣才能做大做强。
4.造型设备和混砂设备也很重要，说三分工艺，七分熔化，实际上熔化就是工艺的一部分，
不可分割；本人认为是三分工艺、三分设备、四分管理，大体如此。
5.楼上各位都已发表了高见。不过，我的观点是管理最重要，我说的管理是现场管理和各环节的过程控制。技术也好、工艺也好都可以学，都可以摸索，总是能掌握的。但是，如何提高和细化现场管理，严格过程控制，是保证质量的关键，是最难做好的。
6.（5）楼的观点有道理。铸造最需要的是做细，抓严。
7.
铸造，每个环节都会影响到最后的产品质量。打个比方，就像每个动作都是一个数值，有的大，有的小，最终铸件是每个动作相乘的结果。如果有任何一个步骤的数值为0，不管其它的数值再大，结果还是0。

lgsdaqq · 发表于 2009-10-22 23:38:04

1、稀土和硫明显偏高、硅也略偏高，理论上低温冲击应该很难有那么高和那么稳定的，应该还加有其他成分或者特殊工艺？
2、标准很奇怪，强度370、延伸率12%，低温冲击10，这是什么标准？是不是本体标准啊？是350-22吧？
不过球化和磷、锰猛确实控制很好。（呼啸）

3.
成分是真实的，没有另外加合金。
熔化工艺是做风电件的核心技术，不能随意外传。
试块是70*70*200的附铸试块。
屈服强度是如何测定的？用高级一点的拉伸试验机，可以自动检测。--cummins

4.不知道楼主做的是多大的铸件?是什么熔炼方式?椐我的经验,相同壁厚重量不同的铸件,结果会相差很大.主要是冷却条件和保温时间不一样.即使用同一包铁水浇注,无论先浇还是后浇,大件性能都比小件偏低.并且冲天炉与电炉双联熔炼,和电炉与电炉双联熔炼,结果也相差很大,前者总比后者性能更好.欢迎楼主交流.）（不鸣则已，一鸣惊人-*-----辉工）
5.辉工说的非常有道理，我是深有同感啊，后来我自己通过金相分析（低倍）看到的区别不大，听说辉工去过侨联，啥时候单独聊聊，呵呵，我做40.3的小件附铸试块性能基本能达到35.3的冲击韧性，反过来就不行，我还不没有分析的很明白（qngbfvcel ）
6.成分-工艺-组织-性能。在某种程度上，熔炼工艺比成分更为重要。
控制成分的目的是想得到理想的组织。
不研究熔炼工艺，只背成分的人，只能做江湖艺人，做不了一个合格的
工程技术人员。---cummins
铸件重量8吨，是铸态的！。---cummins
http://bbs.chinarjg.com/viewthre ... E7%94%B5&page=2

lgsdaqq · 发表于 2009-10-22 23:40:39

http://bbs.chinarjg.com/viewthre ... =%E9%A3%8E%E7%94%B5

风电件也有要求去应力退火要求的。加热到550-570度，在保温4-6小时，再冷却到300度左右。那得按厂家的要求去做，如果不做要求，那就不用做了。

球墨铸铁存在低温回火脆性，可能是考虑到这点，有的客户要求不进行热处理。
另外，热处理也是一个特殊过程，增加热处理过程会增加整体控制过程的不稳定性（多了出差错的机会），所以有的人也要求不进行热处理。
我的理解是这样的。

我司也做风电铸件的，还是需要热处理的，如果不热处理加工肯定会变形。

我们的做法是铸态合格就不热处理了，如果铸态性能不合格就增加热处理工序，增加这道工序是需要钱的！当然减应力与退火是两回事。一般控制好铸态是完全可以达到材质要求的。（无止境）

lgsdaqq · 发表于 2009-10-22 23:42:22

本帖最后由 lgsdaqq 于 2009-10-22 23:47 编辑

风电产品是现在铸造中的热门产品，风电产品对球化剂都有什么样的要求，如何做好风电球化剂请指教。
http://bbs.chinarjg.com/viewthre ... =%E9%A3%8E%E7%94%B5

使用重稀土的球化剂！
因铸件壁厚较厚，因此普通的稀土镁球化剂就会发生衰退的情况，因此多采用重稀土球化剂!而且，因硅低，要注意球化剂中不可含有白口化元素，否则无法保证低冲！ ----HONGJIAN

我们公司采用的是中稀土.要保证球化衰退时间

风电一般都是重稀土的球化剂，并且都是低硅高纯度的 -----范恋雪

Vestas例外,是轻稀土球化剂配合微量合金化 ---辉精英

我做风电产品大部分用的是艾肯球化剂，件大时搭配部分重稀土球化剂，几年下来效果不错

埃肯的（艾肯球化剂？）不错，

要做建议使用名牌的，相对比较稳定，减少质量波动，

国内的也有很多好的，但是我一直怀疑稳定性

用埃肯球化剂为何还要配上重稀土球化剂呢？我用埃肯球化剂做风电产品大的小的一直都很好呀

各厂都有自己的特点，有掺重稀土球化剂的，有完全不用重稀土球化剂的，都能做出好的风电大件。现在常用的，有，唉肯的，富士科的，西安长泰的，无锡，镇江的，包括江西龙钇的，都有。
风电球铁，主要注意残余镁和稀土量不要太高，球化处理方法也横重要，稳定性要好。（铸冶艺人 ---感觉像是在劝架呢！：））

lgsdaqq · 发表于 2009-10-22 23:50:25

http://bbs.chinarjg.com/viewthre ... =%E9%A3%8E%E7%94%B5
听说许多厂家生产风电铸件轮毂采用批缝浇口，与直浇口、横浇口的比例如何？结构形式？优点？
请各位指教，我将万分感激！无止境

锡柴用的就是批缝浇口，据说是请了外国专家来做的，现在变成他们自己的东西了。。。
使充型平稳，有利于集渣。有利于补缩
批缝浇口有色浇注用的较多，就是把直浇道通过批缝和铸件相连，浇注比较平稳，
直浇口、横浇口,内浇口的比例非常大的开放式.

lcxxzy · 发表于 2009-10-26 22:51:03

谢谢楼主做的总结，可见楼主是个有心人，让我们共同学习。

铸冶艺人 · 发表于 2009-11-2 08:39:36

5# lgsdaqq

说的很详细啊，谢谢你的总结！没有细看，有空看看。

weitpw · 发表于 2009-11-17 13:38:32

是重还是轻稀土，是BI还是sb,众说纷纭，完全搞不懂了，先留下脚印，下次再来看

fishmanwang · 发表于 2010-1-30 14:25:31

这么多的观点,看来得好好花点功夫消化了.

ljq · 发表于 2010-1-30 20:40:34

只看成份,不看试块金相在认识上是有片面性的.

cailiaoren · 发表于 2010-2-3 10:20:25

楼主可不可以介绍下风电铸铁件的成品率、浇冒口率等数据，要中等偏上技术水平的数据就可以，谢谢

yx19820412 · 发表于 2011-8-6 16:22:21

很难，无锡桥联风电都因为做这个把一个厂都拖垮了，管理不行

yx19820412 · 发表于 2011-8-6 16:25:01

回复 19# lgsdaqq

你做的是QT400-18还是QT350-22，如果是22的话可能锰高了一些，我以前那个厂里一般在0.15，

帐号		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[已答复] 风电铸件的铸造经验，谁能拿来分享下？？