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楼主: lgsdaqq

[已答复] 风电铸件的铸造经验,谁能拿来分享下??

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    2017-8-29 08:04
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2009-10-22 23:10:40 | 显示全部楼层
    100吨的混砂机,下面三个震实平台,可以同时造型灌砂,避免移动机和小混砂机的缺点。(铸造艺人)
    100吨固定混砂机加三个震实台.JPG
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     楼主| 发表于 2009-10-22 23:13:25 | 显示全部楼层
    [讨论] 风电产品回炉料加多会产生哪些影响" b7 N$ u1 g4 A" \# y! p
    各位同仁:
    ! N6 X3 ^4 {2 s: k9 {0 D        风电产品回炉料加多会产生哪些影响?加入量70%。 (一体化)
    * o/ l: e$ j5 ^- X5 F. c* Z' ehttp://bbs.chinarjg.com/viewthre ... =%E9%A3%8E%E7%94%B5; c- z) I0 {! m& Q# u; o- `
    2.
    6 l& `- a1 C9 b+ `会出现缩松,渣气孔等缺陷!
    8 F$ _% [* j/ ?+ N, g; \" ]回炉料放多了 铸件的收缩大!---ajizhouji
    3 @/ n% S9 Z, O$ c% q3.由于回炉料多70%,会造成原铁水的含硅量增高,一般铸件的终硅不大于2.5%,因此,孕育量会减少,从而造成孕育衰退球化率降低,基体的铁素体含量减少,最终造成机械性能不合格。
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     楼主| 发表于 2009-10-22 23:16:51 | 显示全部楼层
    生产风电铸件使用的国产优质生铁成分5 _! `* }- p  |3 ]7 t" k( ?
    ! w8 L9 ?2 R( ?
    Q10      4.3~4.5C  0.7-1.0Si  0.05Mn  0.032P  0.023S  0.032Ti  0.01V; " o( t" \; B! r+ R' R$ }6 d; }6 o
    . u4 f0 |3 m, j
    关键环节控制好,配料可以变动的范围较大的
    " s  c4 @9 q. I/ f: u: [1 U9 T& r5 o4 @
    --无止境
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     楼主| 发表于 2009-10-22 23:25:30 | 显示全部楼层
    http://bbs.chinarjg.com/viewthre ... =%E9%A3%8E%E7%94%B5
    $ h9 d9 z. v( J9 y6 J" ^0 L( T& l- w6 C! ]; o
    风电铸件产品质量保证关键
    9 ?; _/ k2 M9 S) d9 W我们公司是生产风电铸件的,产量大概年产5万到8吨铸件,但产品成品率不够高。本人分析其原因,我个人归纳起来就这几个方面。一方面是技术,风电对铸件的要求比较高,因此强大的技术支持是保证合格铸件的基础,风电我国兴起也就三四年的时间,好多这方面的技术员都是半路出家,对这行也不是太了解,就象我们公司也没有象样的技术员,这确实是我们公司的软肋。因此拥有大型球铁工作经验的技术,是绝对需要的。再一方面就是管理,因为工人的操作,直接关系到产品的成功。现场有没有能人起带头作用是至关重要的。我们公司在这方面也是一道坎,也不是靠那个人能一下解决的。还要靠大家齐心协力,才能保证产品的稳定。还有一点就是熔炼,这是最最重要的。是最后一道关。如果不把好这道关,结果可想而之。 ---shuijin56 % y3 T- p" F- G! L3 k+ p" c

    5 C# x- I% z" p1 ]4 k5 Q2.
    0 Q! y9 Q* ?% e  B  X( u4 c3分工艺7分熔炼
    & n9 u2 r$ K* \8 v' `4 Y0 @但是生产中每一关都是最重要的,不管哪一方面出问题都要废
    0 b* {* N$ M7 _! s3.铸造是一项很复杂的生产过程,需要有良好的管理团队和技术精良的队伍产生共鸣才能做大做强。 & V: n; I4 k2 f% L4 [1 ?. ~- e- \
    4.造型设备和混砂设备也很重要,说三分工艺,七分熔化,实际上熔化就是工艺的一部分,
    7 I/ ?) e8 t% T, F7 m& W/ I2 C1 M; _不可分割;本人认为是三分工艺、三分设备、四分管理,大体如此。5 u) X% K4 r4 W9 d
    5.楼上各位都已发表了高见。不过,我的观点是管理最重要,我说的管理是现场管理和各环节的过程控制。技术也好、工艺也好都可以学,都可以摸索,总是能掌握的。但是,如何提高和细化现场管理,严格过程控制,是保证质量的关键,是最难做好的。, R" F8 s1 L' \; \
    6.(5)楼的观点有道理。铸造最需要的是做细,抓严。% i5 k. b* Q: [% `- ]9 t
    7.* _: k& O7 k4 Y% {* s4 H" F; @
    铸造,每个环节都会影响到最后的产品质量。打个比方,就像每个动作都是一个数值,有的大,有的小,最终铸件是每个动作相乘的结果。如果有任何一个步骤的数值为0,不管其它的数值再大,结果还是0。
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     楼主| 发表于 2009-10-22 23:38:04 | 显示全部楼层
    1、稀土和硫明显偏高、硅也略偏高,理论上低温冲击应该很难有那么高和那么稳定的,应该还加有其他成分或者特殊工艺?2 ]) e7 z  \1 }  U) ^
    2、标准很奇怪,强度370、延伸率12%,低温冲击10,这是什么标准?是不是本体标准啊?是350-22吧?
    . x; N! r, }2 m  不过球化和磷、锰猛确实控制很好。(呼啸 ). [$ q; Q2 ^8 b- H

    ' N/ T8 Y! x' \8 b, r3.$ L8 r( F% s& j* Z
    成分是真实的,没有另外加合金。
    6 Y# B& F; u  A4 J" O+ [: w熔化工艺是做风电件的核心技术,不能随意外传。7 ?) m7 X( n1 t& o' {5 ?$ P5 w
    试块是70*70*200的附铸试块。
    + V! p7 g+ b) P' M屈服强度是如何测定的?用高级一点的拉伸试验机,可以自动检测。--cummins " S7 f$ A. _6 F7 Z) L9 y8 b

    - e3 ]  l1 ?5 C/ n4.不知道楼主做的是多大的铸件?是什么熔炼方式?椐我的经验,相同壁厚重量不同的铸件,结果会相差很大.主要是冷却条件和保温时间不一样.即使用同一包铁水浇注,无论先浇还是后浇,大件性能都比小件偏低.并且冲天炉与电炉双联熔炼,和电炉与电炉双联熔炼,结果也相差很大,前者总比后者性能更好.欢迎楼主交流.)(不鸣则已,一鸣惊人-*-----辉工)
    3 [* h' Q# C% u8 x) o5.辉工说的非常有道理,我是深有同感啊,后来我自己通过金相分析(低倍)看到的区别不大,听说辉工去过侨联,啥时候单独聊聊,呵呵,我做40.3的小件附铸试块性能基本能达到35.3的冲击韧性,反过来就不行,我还不没有分析的很明白  (qngbfvcel )
    / ?: f0 p. |7 d1 A" `& [9 n6.成分-工艺-组织-性能。在某种程度上,熔炼工艺比成分更为重要。
    / T7 ?& }; A1 Z& h% D' [: |1 j8 o控制成分的目的是想得到理想的组织。0 k& o+ k$ p. g; a
    不研究熔炼工艺,只背成分的人,只能做江湖艺人,做不了一个合格的, d* [0 B8 l& T+ i0 i) Q9 k# i& z
    工程技术人员。---cummins 0 I# w; O% f( U2 k' k4 ^
    铸件重量8吨,是铸态的!。---cummins
    # V+ @1 G5 N, U' Ihttp://bbs.chinarjg.com/viewthre ... E7%94%B5&page=2
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     楼主| 发表于 2009-10-22 23:40:39 | 显示全部楼层
    http://bbs.chinarjg.com/viewthre ... =%E9%A3%8E%E7%94%B56 W! r  m$ I# s+ L! d9 T
    ; L7 V7 I) h) c! q
    风电件也有要求去应力退火要求的。加热到550-570度,在保温4-6小时,再冷却到300度左右。那得按厂家的要求去做,如果不做要求,那就不用做了。3 [6 h" @. Z% h( }% E- n; w
    ( a2 `6 R+ s5 ?" q) I
    球墨铸铁存在低温回火脆性,可能是考虑到这点,有的客户要求不进行热处理。5 n$ a6 w& _- v( I/ o$ ^5 `
    另外,热处理也是一个特殊过程,增加热处理过程会增加整体控制过程的不稳定性(多了出差错的机会),所以有的人也要求不进行热处理。  X, A( Y6 F, V% ~, t
    我的理解是这样的。
    7 k7 R- P5 |, j. {. e: F% s1 X3 N9 ]$ [* g& V2 r
    我司也做风电铸件的,还是需要热处理的,如果不热处理加工肯定会变形。
      q9 Z% Q- o6 B
    9 w: C. k' [4 E
    / p$ l7 F. J- N: D7 H$ d( ?& V% d5 W我们的做法是铸态合格就不热处理了,如果铸态性能不合格就增加热处理工序,增加这道工序是需要钱的!当然减应力与退火是两回事。一般控制好铸态是完全可以达到材质要求的。(无止境)
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     楼主| 发表于 2009-10-22 23:42:22 | 显示全部楼层
    本帖最后由 lgsdaqq 于 2009-10-22 23:47 编辑
    ' n4 W: E& Y% ]2 T
    ; E1 v2 l5 @+ h3 @0 ^# ?/ n+ A0 H风电产品是现在铸造中的热门产品,风电产品对球化剂都有什么样的要求,如何做好风电球化剂请指教。
    1 p, P3 |. |' Z. h% R) r" nhttp://bbs.chinarjg.com/viewthre ... =%E9%A3%8E%E7%94%B5' u7 u& L9 j; R( S' q3 M7 l5 n! t
    $ `2 c. s, [- R- }+ p5 S# D$ U
    使用重稀土的球化剂!
    5 x/ Z# k+ h% ?8 l1 e* E" F  |" x因铸件壁厚较厚,因此普通的稀土镁球化剂就会发生衰退的情况,因此多采用重稀土球化剂!而且,因硅低,要注意球化剂中不可含有白口化元素,否则无法保证低冲! ----HONGJIAN
    6 p& b3 f8 p% s# O- T% t, `& V) h: q
    ' e$ v- I/ N+ \- t
    $ _& U4 g: z" e3 K9 S: s7 y" h* w/ l/ Y我们公司采用的是中稀土.要保证球化衰退时间% z$ f; U8 r+ U  k! y
    : u0 ]3 }0 [" {4 X# m1 k, I6 d9 x3 W! R
    " W/ O& b' @3 A, V# E- b( B

    $ m2 }6 j9 D8 D风电一般都是重稀土的球化剂,并且都是低硅高纯度的   -----范恋雪
    2 s: @' _/ b/ E# e. B6 i' Z5 E# Y4 R+ A& @( L$ Z
    Vestas例外,是轻稀土球化剂配合微量合金化    ---辉精英 # }2 ^- V: Y# G! Q

    . D# ?( I$ G3 V* \
    % |0 i5 p+ i( ~. O5 P我做风电产品大部分用的是艾肯球化剂,件大时搭配部分重稀土球化剂,几年下来效果不错
    2 d. C) ]6 V  I
    % V: r) G( V% c& v* q: [' r) ~& M7 [6 O- b/ a; X6 w) j* p; ]

    " p- R* J. |+ z0 ~埃肯的(艾肯球化剂?)不错," J+ g. q) n- O9 n' n9 ]
    % T" ~4 _) J0 S" Y
    要做建议使用名牌的,相对比较稳定,减少质量波动,
    , l8 l9 f. h( ~2 q: B
    ( {+ X1 \+ V( v& }2 T$ D' A国内的也有很多好的,但是我一直怀疑稳定性
    , b+ }+ ^; A, j/ H$ a' @, X( }
    ) R' D! f, G9 r  L; D& D' K- a, W5 i" ?; I2 Y: p& _. a8 M
    用埃肯球化剂为何还要配上重稀土球化剂呢?我用埃肯球化剂做风电产品大的小的一直都很好呀
    5 f# j% Y* J9 h4 k3 c! [9 i7 G' q5 u  f+ e$ y) D- s. `
    1 k6 ~* k6 x! @/ m$ ~- @# G5 y

    3 u% X9 x, y( T- s各厂都有自己的特点,有掺重稀土球化剂的,有完全不用重稀土球化剂的,都能做出好的风电大件。现在常用的,有,唉肯的,富士科的,西安长泰的,无锡,镇江的,包括江西龙钇的,都有。
    6 ?0 s$ k  M0 l风电球铁,主要注意残余镁和稀土量不要太高,球化处理方法也横重要,稳定性要好。(铸冶艺人 ---感觉像是在劝架呢!  :)  )
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     楼主| 发表于 2009-10-22 23:50:25 | 显示全部楼层
    http://bbs.chinarjg.com/viewthre ... =%E9%A3%8E%E7%94%B5
    ) L% y( r& l1 c2 e& Z听说许多厂家生产风电铸件轮毂采用批缝浇口,与直浇口、横浇口的比例如何?结构形式?优点?
    5 M1 a6 k' G! [* ]" @; Z( w. O. ?请各位指教,我将万分感激!无止境. T8 k2 u0 o+ W. y& V4 z

    0 a5 ]' u' s8 y# @* N- `; n" }锡柴用的就是批缝浇口,据说是请了外国专家来做的,现在变成他们自己的东西了。。。
    - Q9 V/ [! o: I! }, i1 n- K" q7 p使充型平稳,有利于集渣。有利于补缩 0 q6 o- O8 N( X. y/ k) X2 W
    批缝浇口有色浇注用的较多,就是把直浇道通过批缝和铸件相连,浇注比较平稳,; q2 j( j- f$ T
    直浇口、横浇口,内浇口的比例非常大的开放式.
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    2017-10-7 02:05
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-10-26 22:51:03 | 显示全部楼层
    谢谢楼主做的总结,可见楼主是个有心人,让我们共同学习。
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    开心
    2022-9-7 16:47
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-11-2 08:39:36 | 显示全部楼层
    5# lgsdaqq - q: ]) T1 x3 R1 B9 l/ m

    6 F9 w4 @% A) E说的很详细啊,谢谢你的总结!没有细看,有空看看。
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    擦汗
    2023-4-19 18:15
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2009-11-17 13:38:32 | 显示全部楼层
    是重还是轻稀土,是BI还是sb,众说纷纭,完全搞不懂了,先留下脚印,下次再来看
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    擦汗
    2018-3-15 12:44
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-1-30 14:25:31 | 显示全部楼层
    这么多的观点,看来得好好花点功夫消化了.

    该用户从未签到

    发表于 2010-1-30 20:40:34 | 显示全部楼层
    只看成份,不看试块金相在认识上是有片面性的.

    该用户从未签到

    发表于 2010-2-3 10:20:25 | 显示全部楼层
    楼主可不可以介绍下风电铸铁件的成品率、浇冒口率等数据,要中等偏上技术水平的数据就可以,谢谢

    该用户从未签到

    发表于 2011-8-6 16:22:21 | 显示全部楼层
    很难, 无锡桥联风电都因为做这个把一个厂都拖垮了,  管理不行

    该用户从未签到

    发表于 2011-8-6 16:25:01 | 显示全部楼层
    回复 19# lgsdaqq
    - {% D" P( G; K- o! G' [  |) t
    0 K7 @9 W+ r. k  J1 w  Z6 m: }0 g! s# T/ r8 o2 k
        你做的是QT400-18还是QT350-22,如果是22的话可能锰高了一些,我以前那个厂里一般在0.15,
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