铸件缩陷附有照片

xiaoxiangren · 发表于 2009-10-20 23:53:18

对于该类铸件，尤其是腿朝上的模具布置，楼主的硬度可发说控制得比较不错了，估计浇注温度比较高吧
C：3.45-3.55，可能有些高，我建议C:3.4-3.5，Si提高些2.25-2.4；另外楼主还可以调查一下缩的主要发生在浇注前期还是浇注的后期，保温炉可能比包浇温度会高很多的

lxj311 · 发表于 2009-10-21 08:42:35

一般解决缩松有控制CE值和温度，没冒口，把C控制在3.7~3.8，Si2.2~2.3如何？

liboshen · 发表于 2009-10-21 09:49:25

你的设计不错,我们以前同样的产品设计是一样的,大头朝下.不过入水是搭边入水,这样就不用打磨了.

一战侠歌一 · 发表于 2009-10-22 09:37:56

怎么你的硬度差那么大，用的普通硅铁孕育剂吧，建议用硅钡，对减少硬度差管用。
. x" N1 T! E2 E# I# Jwangyoufa 发表于 2009-10-20 19:19
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我用的孕育剂本来就是硅钡系的。硬度差距大是因为浇注系统决定的，你从模板布置可以看到我采用的是从铸件最厚处、底浇方式进铁水，原因我前面已经阐述过，不再累述了。
欢迎相互交流~~

dfyly4936 · 发表于 2009-10-22 21:02:06

采用顶注式看看。

一战侠歌一 · 发表于 2009-10-24 12:00:32

顶注缩陷更厉害

weitpw · 发表于 2009-10-24 12:50:06

你这个问题有点意思。现在的情况是：1.没有冒口补缩，2.浇注温度在1380~1390摄氏度，3.采用了保温浇注炉，4.C3.40～3.50 ，5.提高碳当量和降低浇注温度是有作用，但无法从根本上解决所以建议你：1.浇注温度太高了， 1330~1350摄氏度可以了。2.将内浇口宽度减小一点，偏离缩陷处。

一战侠歌一 · 发表于 2009-10-26 12:41:27

1330~1350是不是太低了啊，我从来没试过，是不是可以分享一下理论依据，我有点不敢尝试！
内浇口宽度减小我倒也考虑过，有机会要做下实验。

ajizhouji · 发表于 2009-10-27 15:16:28

楼主你采用的是什么沙子？角形系数多少，看你铸件缩的部位在尖角，沙子容易过热，容易形成缩凹！

2068785 · 发表于 2010-6-11 14:47:53

楼主，不知该问题有无最后解决，把经验拿出来分享一下啊

sungy01 · 发表于 2010-6-19 16:02:52

厚的部分凝固时需要适当的补缩。

心心相印 · 发表于 2012-1-2 14:22:45

你看看是不是每个模都是,如果是挨着直浇道的,可能就是直浇道起来保温作用.如果不是,建议是把低入水减小,从上下入水.我估计是低入水太大了起来保温作用,而且所得地方时厚大交接处.

pigeon · 发表于 2012-1-2 15:25:02

１、汽缸座产品一般不需要什么补缩工艺的，在正常的铁水成份下，不应该出现这样的问题；
２、所以我仍然怀疑是铁水问题，建议用球生做做试验，排除铁水中合金元素收缩引起的问题，包括废钢，要用好的；
３、透气性那么好，砂子比较粗哟，不太建议用这么粗的砂；

libze · 发表于 2012-1-7 09:31:55

我们也做气缸座，浇注温度、化学成分也差不多，应该是零件结构上存在问题，能否发份图纸看看

二代半农民 · 发表于 2012-1-12 23:08:26

加大浇注系统尺寸看看

ligan · 发表于 2012-2-20 14:39:05

我认为主要还是温度的问题。楼主以前是否发现也有这种缺陷？只是很少一部分。

insephse · 发表于 2012-8-31 21:21:37

这个铸件的工艺有问题啊，厚大部分需要冒口补缩

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