看看这个缺陷如何解决

chp01861 · 发表于 2009-10-20 11:56:04

范版主已经说的很清楚了，是冒口径太小造成的。建议增大冒口和冒口径的尺寸。另：你附的解剖后的冒口照片不完整啊，要整个冒口的。

xyzhlan · 发表于 2009-10-20 13:39:04

铸件截面看不到，建议结合冷铁加大冒口直径应该可以解决。

blue_knife · 发表于 2009-10-20 13:49:34

1# jishuke213213

个人意见不应该把冒口放在热节的正中上方。如果让我改进的话或许会采取下面的两种方案：1，把冒口放在离开热节正中的地方；2，旁边使用边冒口（侧冒口）。另外根据热节处厚度决定是否使用冷铁。。愚见！呵呵

yuexinhit · 发表于 2009-10-20 15:38:03

这是一个典型的接触热节，冒口安放在几何热节上，导致接触处疏松、缩孔几率大大增加。其产生的根本原因在于铸件的液态收缩及固态收缩得不到有效补偿所致。
改善方案如下：
1、冒口不要放在几何热节，（更不要从此处作为浇口引入）把冒口偏离一点设置；
2、冒口颈设置，冒口颈在满足合金液流动的条件下，应该满足短、薄、宽的原则；
3、在冒口颈处设置冷铁（或激冷涂料），消除接触热节；

casting_sea · 发表于 2009-10-21 15:51:17

你把冒口挪到侧面脐子上，不要用顶冒口，改成侧冒口，冒口颈和原来的大小相仿或小一些都可以。

zzhdian · 发表于 2009-10-21 18:00:59

冒口就缩了这点吗?上面呢,看不见上面缩不缩!

范恋雪 · 发表于 2009-10-21 20:13:59

冒口有缩管吗？要是没有就是冒口径大造成的，如果有缩管就是太小造成的。冒口截面搞个清楚的另外铸件厚度和冒口直径说下

jingdizhiwa · 发表于 2009-10-21 20:26:54

发热冒口的选择可以根据传统的算法，然后根据发热冒口的模数来选择；
发热冒口库上面一般都有一个孔，可以通过那个做出气孔的！

nthdnhb1979 · 发表于 2009-10-22 08:11:15

楼主的冒口颈为矩形截面可能是考虑清整去冒口方便些，用锤子一敲就掉，不错。
但冒口颈似乎小了些，虽在二次石墨膨胀前凝固，但也不可凝固过早，否则起不了补缩作用。
第二：冒口颈过长了些，虽发热冒口的模数一般1.2-1.4左右常规模数，但若类似“易割片的厚度过厚了”，也起不到增加模数的效果，换句话说，楼主的冒口颈过高了，发热冒口起不了增加冒口颈模数的效果。

dyf0925 · 发表于 2009-10-22 08:22:03

此处冒口起不了多大作用，个人认为放个出气就行了。

jishuke213213 · 发表于 2009-10-22 08:30:29

本帖最后由 jishuke213213 于 2009-10-22 08:32 编辑

27# 范恋雪

这是冒口的整个形状，上面那个只是专门照的缩松的地方

丁文会 · 发表于 2009-10-23 10:41:22

冒口径过小，将冒口径截面换成圆形或者椭圆形，使冒口径慢于产品凝固。

xiaowei8866 · 发表于 2009-10-23 11:55:49

冒口倒拉造成改用暗边冒口

htwanglong · 发表于 2009-10-23 15:12:05

我看也是冒口颈小了

happyzhuzao · 发表于 2009-12-14 21:08:39

气缩孔，以缩为主，缩孔形成的铁水内部负压，把型腔的气体吸入缩孔，加大了缩孔的体积，导致该缺陷。加大发热冒口直径，提高补缩能力，可解决该问题。

jishuke213213 · 发表于 2009-12-15 08:59:08

本帖最后由 jishuke213213 于 2009-12-15 09:00 编辑

已经解决，将冒口径改为圆形并增大的同时更换大一个型号的冒口。

fbi-2008 · 发表于 2013-4-30 22:15:56

楼主解决问题没有?感觉冒口质量不好,冒口过早凝固,可能是冒口质量不稳定,发热性不够导致.期待楼主更新结果.

铸造虫 · 发表于 2013-4-30 22:32:39

回复 1# jishuke213213

冒口下面加一冷铁，问题我想会解决的。

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