厚大断面球铁如何保证球化率2-3级？

高山流水 · 发表于 2009-11-13 12:09:39

本帖最后由高山流水于 2009-11-13 12:30 编辑

21# weitpw

能把正确的写出来吗？
如果“Re残/Bi=1.4~1.9”写反了，Bi/Re残=1.4~1.9好像也不对呀？这样Re残=0.0036~0.0042 。

qngbfvcel · 发表于 2009-11-13 12:13:44

我看楼主反复强调如何加入微量元素，不知楼主又是如何得知的？首先楼主要对加入Sb或Bi的目的清楚，期望能达到啥效果，我做过一组试验加入量从0.003到0.05（单独加入），可以给你点提示，金相基体变化不明显。另外，MN高确实会极大影响冲击性能，这就要靠原材料来保证了，要不然风电类铸件就太容易做了

高山流水 · 发表于 2009-11-13 12:20:42

我看楼主反复强调如何加入微量元素，不知楼主又是如何得知的？首先楼主要对加入Sb或Bi的目的清楚，期望能达到啥效果，我做过一组试验加入量从0.003到0.05（单独加入），可以给你点提示，金相基体变化不明显。另外，M ...- N( P* }1 r( M0 \0 {
qngbfvcel 发表于 2009-11-13 12:13

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加微量元素的目的是为了：确保壁厚230mm处，本体套样时，心部球化率在2-3级啊。
你的“0.003到0.05（单独加入）”是Sb还是Bi呀？

qngbfvcel · 发表于 2009-11-14 11:07:17

从楼主的要求看我认为你一定要加的话还是加Sb的好

高山流水 · 发表于 2009-11-15 22:15:20

欢迎再次讨论

leaves · 发表于 2009-11-16 11:24:37

没有做过风电产品，过来学习一些。

weitpw · 发表于 2009-11-16 21:46:16

论坛上做风电设备很多的，为什么都禁声了?我很想向各位高手学习呀。

高山流水 · 发表于 2009-11-18 11:35:12

为什么都禁声了?

chine.cao · 发表于 2009-11-18 12:30:19

本帖最后由 zhaoyangyang 于 2009-12-7 11:30 编辑

楼主不妨做个试验吧，这样更能理解。

xiao小熊 · 发表于 2009-11-18 16:12:09

拉伸应该没有问题这个延伸率很容易得到就是-50℃难度比较大埃肯的就行富士科的也挺好就是贵了

高山流水 · 发表于 2009-11-19 08:27:56

只要能达到要求，军品使用不怕贵，呵呵。

高山流水 · 发表于 2009-12-3 09:06:26

此贴拿出来晒晒，希望得到进一步的具体指导。

wulei · 发表于 2009-12-6 16:50:13

现在解决了没有，让我们也学习学习

高山流水 · 发表于 2009-12-6 21:23:35

问题没有解决，欢迎各位指导。

辉精英 · 发表于 2009-12-8 01:13:38

34# 高山流水
好久没来论坛了。先问候各位新朋老友，大家好。
楼主的问题，如果单保证厚大断面的球化率不是太大的难题。
1.铸件的残留镁一定要低，建议0.035-0.045%，
2.稀土含量更要低，建议0.010%左右，同时配合40-50PPM的Sb，
3.杂质元素+Ti/10小于50PPM，
4.原铁水的S控制在0.012%左右，
根据以上原则来选择原材料和熔炼工艺。多加强球化反应效果和孕育效果。这是最基本原则。
如果-50冲击，有点难度，要加0.2%左右的Ni，配合1.7-1.8%的终硅。
我最近新开发了一个新材质，要求更高，是-60冲击要求。结果一次成功。

铸冶艺人 · 发表于 2009-12-8 02:09:03

本帖最后由铸冶艺人于 2009-12-8 02:27 编辑

35# 辉精英

说得非常好，关键控制都讲明确了。
另外，其他说法：很多工厂有自己的专门试验队伍，从事成分，处理工艺方面的试验，研究，选取好的配方和处理工艺。比如加一种，或者混合加入。把铁水的硫从0.025%脱到0.015%左右。等等。各自情况不同，相对还有保密特色。徐州国外知名工厂也有他们的处理方法，主要使用埃肯的材料，FOSECO也在侨联和其他工厂使用自己的材料，提高球化和石墨球数。

高山流水 · 发表于 2009-12-8 09:06:40

本帖最后由高山流水于 2009-12-8 09:32 编辑

35# 辉精英

非常感谢辉工的指导，你的指导是具体而可操作的。
不像很多人只是泛泛而谈没有可操作性。

fishmanwang · 发表于 2009-12-8 12:26:16

大型低温冲击球铁，生产的关键就是残镁和稀士的含量和比例。每个公司都有最适合自身状况的最佳加入量，尤其是重稀土的加入量。化学成分和造型方式要选用好，这些直接关系到产品的探伤是否能满足2级的要求，铋和锑的加入量及作用，至今在理论上可能还有争议，在资料上经常可以看到不同的观点，建议你最好咨询几家重型机床厂，他们在这些方面可能会有比较多的实际使用经验。我们以前生产低温球铁时，采用的是高碳低硅多次孕育的方式，选用低镁低稀土的球化剂，采用福士科的孕育剂，增加石墨球数，随后采用高温退火工艺消除二次渗碳体，曾经生产出零下40度的铸件，其实附铸试棒的试验数据应该可以合格，但本体取样的机械性能就很难满足要求，最好采用强制冷却的方法然后再做热处理。镍也要加，能够提高屈服比。楼主可以浇注几个近似铸件壁厚的方形试块做下试验，尽量模拟铸件的冷却方式，然后取样看看心部的石墨状况再决定采取何种工艺。

qngbfvcel · 发表于 2009-12-8 15:36:41

34# 高山流水 ) k+ t+ c) Y* ?( }! B; N7 y3 T$ c# @1 `
好久没来论坛了。先问候各位新朋老友，大家好。& _+ Y# w" M( ?+ |$ A8 @8 ]) J; {
楼主的问题，如果单保证厚大断面的球化率不是太大的难题。
& Z. A1 F( L9 X7 M3 p0 \3 |, p1.铸件的残留镁一定要低，建议0.035-0.045%，! L2 D, n% u7 c- I" W
2.稀土含量更要低，建议0.010%左右，同时配合 ...# z! X/ i) A8 n% Q: n# L! `
辉精英发表于 2009-12-8 01:13

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辉工说的确实很明确，但辉工给出的SI含量我以前在生产时做低冲是没问题，强度却一直在350-360附近，很难稳定在360以上，虽然达到欧标要求，心里却总为这感觉欠缺，恳请赐教

辉精英 · 发表于 2009-12-9 00:27:27

39# qngbfvcel

主要是铁水中的Ｃ的活性偏低。可以采用石墨晶核处理工艺配合炉前合金化处理来解决。孕育量不要太大，保证适量的珠光体；铁素体无论怎样强化都没有珠光体的强度高。

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