灰铸铁石墨形态不好

castengineer · 发表于 2009-12-13 10:06:19

件小.渣影响小.那把硫增到0.08.你的料中恐怕反石墨化元素过多.如钛之类.

ningjianyu · 发表于 2009-12-13 10:28:21

今天打电话到孕育剂生产厂家，叫他们提供点稀土孕育剂试试。如果还不行，考虑换生铁，去搞一批球铁生铁用用看

ningjianyu · 发表于 2009-12-13 12:45:52

今天在网上查了稀土在灰铸铁中的应用：稀土具有明显的脱硫和细化石墨的作用，能够提高力学性能使铸铁具有抗氧化、抗生长、抗热裂的作用。稀土元素与硫有较大的亲和力，极易与硫形成高熔点化合物被排除到渣中，故脱硫作用明显。由于它是表面活性元素，在铸铁中即使残留含量很低，也会在铸铁凝固过程中富集在奥氏体晶界表面形成过冷，使亚共晶铸铁中奥氏体枝晶的轴数增加，使晶粒细化。
对于像我这样的情况是不是如果加入稀土会不会起反作用啊

红杉树 · 发表于 2009-12-13 15:18:27

其实楼主你在9楼已经知道，并也说明了问题的所在。
30分钟才能浇注结束，浇注温度1400度，试问有什么好的孕育剂能够有效的满足30分钟左右不保证孕育衰退。
其次，这么长的时间，铁液内的形核的有效核心要损失多少？
还请楼主能从生产方式上面动点脑筋，保证10-15分钟内浇注完成。同时配合良好的孕育措施，一般性的75SiFe就可以满足需要了。

ningjianyu · 发表于 2009-12-13 15:25:34

谢谢楼上的指点，我们的浇注方式是随流孕育的，也就是说孕育剂与铁水是同时进入型腔的，这么小的件在型腔内不至于会产生衰退。一包铁水30分钟才浇完确实有点长了，这会造成碳的烧损以及有效核心的减少，但现在问题是包头也不好，所以不是主要问题。

xyzhlan · 发表于 2009-12-13 15:37:41

赞同18楼castengineer 的观点，建议楼主试一试，并将结果公布。

ningjianyu · 发表于 2009-12-13 18:30:02

硫含量提高到0.09已试，石墨长度有所加长，D型石墨还是较多，无明显改善。加稀土硅铁的事已向孕育剂厂家咨询过，等过几天货到了就试。

zzhdian · 发表于 2009-12-13 18:42:07

你的铸造方式是什么啊?
0.4公斤的件你一模放多少件啊?
工艺上也应该要考虑下吧.

ningjianyu · 发表于 2009-12-13 19:15:34

迪沙垂直分型造型，一模40件

zzhdian · 发表于 2009-12-13 19:22:43

那你做过同模里的铸件的差异吗?
最边缘的和离你冒口最进的两件差异应该会很大吧
一模四十件,估计比较难弄哦.

ningjianyu · 发表于 2009-12-13 20:10:22

因为件小，一模40件外观质量没问题，不设冒口，至于材质组织上的差异不大，随机取样做了很多金相石墨形态均不符合要求，包括做了横交道的金相也不好

seaxhy1984 · 发表于 2009-12-14 10:54:50

这个产品的铸件壁厚是否均匀？个人认为在浇注温度和浇注工艺上面不要做太大的文章，
1、从炉内的铁水成分上面考虑一下，做一次成分分析（铁水取浇注包内），反石墨化元素含量是否过多？然后在对下线的产品做一次成分分析；
2、这样的小件是否有砂芯？砂芯是否有激冷涂料？
3、在一个铸件上面多取几个点验证石墨形态。
D型和E型的石墨就是过冷太大引起的。
这样的问题先作分析，然后做实验，解决质量问题要根据各工厂的原材料、工艺、设备联系起来。
如果你的产品改善后，请将经验列给大家。

ningjianyu · 发表于 2009-12-14 18:20:35

回复32楼：
1、光谱仪能检测到的元素没有异常
2、湿型砂造型没有泥芯。就是直径20毫米长100毫米的轴
3、锯了多个截面石墨形态无明显区别
多谢大家的帮助，对大家提出的建议我都会认真考虑，现在稀土硅铁或含稀土孕育剂和低钛生铁没到货还没试。

高山流水 · 发表于 2009-12-15 09:39:22

本帖最后由高山流水于 2009-12-15 10:04 编辑

不知楼主的产品用于什么用途，对A型石墨的要求这么高？灰铁一般以机械性能为验收依据。
据有关资料：D型石墨是强度最好的灰铸铁石墨形态之一。用于空调压缩机的铸件就要求是D型石墨形态。
D、E型石墨都是过冷石墨，但由于E型石墨具有方向性排列，会严重影响铸件的强度。所以，我认为E型石墨是有害的石墨形态，应该尽量降低。但它往往和D型石墨伴生，所以解决起来也很麻烦。
牌号高于HT200（包括HT200）以上，要做到全A型石墨，几乎不可能的。你可以找比较老的铸造手册或资料看看。灰铁金相组织里都有D型（甚至E型）石墨，并且含量在5%-15%左右，牌号越高D型石墨的含量随之增加。牌号达到HT300时，含量可能会到20%多，甚至达到30%。
你的造型方法是潮模砂，冷却速度快，过冷型石墨自然要高。
树脂砂导热慢，保温性好，要不你改为树脂砂造型？
所以，一味的追求A型石墨的含量没有什么实际意义（个人观点，仅供参考）。故，建议楼主与客户协商，金相要求能否仅作参考？？
你花大价钱买了低钛生铁，用了稀土孕育剂，恐怕问题也未必能按你的预期得到解决。

若有不对之处，请各位坛友给予斧正。7 m2 F/ K0 f( x- o+ B/ E$ k
下面是我从“铸造实用手册（94年版）”P26页的截图，你可以看看。

student · 发表于 2009-12-15 13:06:53

20-30%太高,既便协商.这个比率的过冷石墨,性能一定超标.

worker · 发表于 2009-12-15 13:40:36

本帖最后由 worker 于 2009-12-15 16:10 编辑

"D"型石墨比率太高.将有共晶渗碳体组织伴生.不允许.

LQH · 发表于 2009-12-15 15:29:55

你是用迪砂线自动浇注机浇注的，可以采用0.3-0.5%的硅钡孕育剂作一次孕育处理，再加0.15%的随流孕育剂作二次孕育处理试试

ningjianyu · 发表于 2009-12-15 18:12:48

现在的工艺就是按楼上所说做的。孕育量试过增减都无明显改善

zjy95381 · 发表于 2009-12-15 19:10:23

楼主浇个比铸件厚的试块（让它冷却速度比铸件慢），看看金相如何？如果改善了，那说明铁水没有问题，问题在冷却速度上，工艺就得从这方面改善

ningjianyu · 发表于 2009-12-16 13:58:44

湿型砂冷却速度快，可这也没什么好办法来改变，砂温、含水量可调整的余地很小。尤其是快节奏的机器造型

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