高锰钢铸件粘砂问题

sleepfish

回复 15# pigeon
6 T2 b# g0 N% ?% A4 P
! r* ~8 |9 H6 `
# c3 j' g0 L5 p, J2 F    谢谢，这个问题基本可以理解了～

Eluard

现在我们公司做板类铸件就是用的河砂……整体还可以。就是厚度大点的容易在下面粘砂严重点。
我在此就是想求个解释，至于生产上的事还没想到讨论，本人刚入行不久，不敢发表意见,呵呵。
% F0 C& G) T: _我中间提到的一个问题是，用镁橄榄砂做锤头砂型刷涂料的作用。是不是可以这样理解：只是为了单纯的提高铸件表面的光洁度。如果是这样的话是不是可以换价格比较低廉的涂料，或者自己做呢（有个老师傅跟我说过，自己做涂料的话可以使涂料成本减低三分之一，而且也不麻烦。）
" i& A. S5 @3 K. d8 dsleepfish 发表于 2010-4-10 20:20

# I) J. R! y: `# Z1 D                               
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4 L+ o$ |. H0 Z) J( K" q
可以传个照片么，我也想看看河砂做出来的效果如何，
# T$ K$ \2 q! E4 @; ], X理论上这种反应粘砂会让高锰钢起反应的部位变脆，不过实际上基本见不到因为这点反应断裂的。。。
4 H& z' I7 [) s. f所以可以说就是为了光洁度，前面已经说了板类一般用镁砂涂料就可以得到足够光滑的表面了。
只是如果铸件太厚，或者浇铸温度太高的话单靠涂料也顶不住

科博耐材

您好，高锰钢件的铸造是不可以用酸性材料的，建议你可以考虑下我们的镁橄榄石材料。
4 S! j/ O; q  l, }  z* b+ m成本方面与石英砂相差甚微。
; r8 ^$ E7 A5 h" y/ I有兴趣可以电话联系我，我可以彻底帮你解决问题，我们在全国做过700多家高锰钢厂。
我电话186-0860-3180

sleepfish

回复 22# Eluard

  S6 y) B9 M4 D1 z* ?3 R
$ y6 ~# l1 ^# v, f8 E, C% j    今天夜班的时候我去给你拍几张，明天发给你

科博耐材

回复 24# sleepfish
: ~$ ~. V# |( J* Z

    你现在是在管技术吗 ？ 如果有照片可以发给我，我能给你保证解决问题。
& a$ q$ H8 O* z; d9 C6 `! S   另外你现在做的什么件？

sleepfish

回复 25# 科博耐材
) ?( I' U' k- S5 R6 ~5 S) L
2 E  S; {: U/ j$ s( o* _( H
    你好，橄榄石材料我们这里是有的。我现在只是讨论下问题～
不过还是谢谢你～

sleepfish

回复 22# Eluard

: x! x7 s/ c6 L' N* j$ H& ?% d* G此为铸态图片，经热处理打磨后可达到外观要求

科博耐材

根据你的铸件 我说几个地方你可以研究下
  1.分型砂的粒度选择。
  2.造型砂的粒度配比是否合适，还有紧实情况。
  3.水玻璃的模数，另外你的用量是多少，有影响。
  4.浇冒口的设置（这个如果你们厂里有搞过几年的高工的话应该没有问题）。

sleepfish

回复 28# 科博耐材
, p7 P6 u; h' x& G
! `! B. x1 ]( B4 K1 a8 n; o* h9 r
    谢谢你的建议～越是简单的东西涉及的东西也越多，我是新人，需要学习的东西还太多。我试着在下箱刷了一遍醇基镁砂涂料，粘砂问题不再出现，表面比较光滑。铸态图片我用手机拍了几张，还有点小问题是：刷涂料后出现了轻微的冷隔，是不是在相同浇筑温度下涂料会促进冷隔出现？
前两张是未刷涂料的，后三张是刷涂料的。最后一张里近处两张为刷过涂料的。

xuwu531

刷涂料比增加打磨、清理工时划算，还增加铸件卖相

科博耐材

你们厂在什么地方，我不知道你们具体怎么操作的,在哪进的镁砂涂料，但是这个镁砂涂料的效果确实不理想，还没有镁橄榄石效果好。
  d0 ^4 L3 u! ^; A% m! S8 ]  另外你不是说有橄榄石砂吗，像你这个小件就用你们的橄榄石砂，用40-70目的做一层面砂就可以了，背砂还是用石英砂。价格只有醇基镁砂涂料十分之一。
! ?. d' }/ Q- u3 X. W; U# m, w9 F  至于冷隔我给你点建议，适当加宽一点浇道，加快钢水浇注速度。
  让工人在吹二氧化碳的时候最好多打几个孔，操作仔细一点。

sleepfish

回复 31# 科博耐材


* z% N; \0 h3 I    这公司跟居家过日子有相近的地方，总有些外人无法看明白的地方。其实有些事时候这不是纯技术上的问题，如果只是技术问题也许好解决些了。
十分感谢你的解答，我在以后的工作中会注意这些问题的。

sleepfish

回复 30# xuwu531
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- E. s3 Q# z  A+ E7 I$ g+ N, T9 p    我感觉也是～呵呵

fxmsoft18

回复 1# sleepfish
3 Q( N' l' ^& J4 S

: B4 t! k+ C2 \- [    我想应该是下面的钢水压力要比上面的大，钢水比较容易渗入砂间隙当中的缘故。

daguzl-425

高锰钢如含锰高，靠刷涂料是不够的，不管是石墨涂料还是镁砂、锆砂涂料，因为钢水浇注温度高（超过1450
0 ~9 b! F" _1 ?- M- h度），当型砂是酸性砂时会发生剧烈反应，铸件表面像哈密瓜皮一样，所以用碱性砂造型是必要的。附图是本公司近期生产高锰钢铸件，单重200Kg，壁厚120mm，表面质量还可以

cummins

回复 1# sleepfish
1、下面粘砂是因为下面压力大形成机械粘砂。高锰钢是碱性的又易形成化学粘砂。你的铸件从外观看是机械粘砂。
5 F1 i0 W) q+ l# Z- Z; ]2、解决办法：增加型砂紧实度；用锆英粉快干涂料。

黄荣

回复 11# sleepfish
) T( I& ]8 @* }( U: o0 n1 L* t. _
$ t# @! r/ X7 k, b
- d$ k1 g" U, d7 J3 p3 S    说的很对，但壁厚较薄的部分在还没达到反应温度的时候就已经凝固，但壁厚部分达到反应温度后才凝固，所以会出现粘砂