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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 球铁--看到大块的石墨
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楼主: csloop

[讨论] 球铁--看到大块的石墨

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wind_piggy

该用户从未签到
发表于 2010-6-10 16:13:01 | 显示全部楼层
会不会是渣？
◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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czwjn
  • TA的每日心情
    开心
    2021-8-22 22:18

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2010-6-10 16:38:03 | 显示全部楼层
    这不会是石墨吧！
    # a; M# a; s  N6 b有这么大？没见过
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    csloop
  • TA的每日心情
    开心
    2024-4-11 09:12

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2010-6-10 17:04:38 | 显示全部楼层
    我要声明：1，这应该不是石墨！石墨的金相照片放大多少倍？！这是宏观照片，目标的尺寸约6mm×8mm左右。2，这是球铁的冒口断口照片，刚刚用锤砸断的，再次抛丸后颜色就一都样了。但是，还可以看到表面有块状结构。但经过加工后、抛光后（就是想看看是否有缩，看看金相）就无法分辨了。。。
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    范恋雪
  • TA的每日心情
    开心
    2020-2-19 06:37

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2010-6-10 22:10:30 | 显示全部楼层
    这个是C SI 偏高冒口根部出现了大块状的铁素体，尤其是压边冒口容易出现，看看是否孕育过度，这个就是此处硬度偏低
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    gowhere
  • TA的每日心情
    开心
    2023-3-6 21:16

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2010-6-10 22:15:44 | 显示全部楼层
    会不会是因为视场不同的原因？不同的视角，看到的光泽是不同的。
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    czwjn
  • TA的每日心情
    开心
    2021-8-22 22:18

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2010-6-11 09:41:43 | 显示全部楼层
    回复 24# 范恋雪
    & x% K. o' v7 u3 k+ ^4 J7 P1 j+ H1 b- {6 q$ G$ A6 M/ |
    + Z# T1 d$ ?( P
        不会把，有肉眼可以看见的铁素体？如果是冒口和厚壁处的话，C，SI含量高的情况下，应该属于石墨飘浮
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    范恋雪
  • TA的每日心情
    开心
    2020-2-19 06:37

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2010-6-11 20:26:20 | 显示全部楼层
    石墨漂浮不是这样的，是密密麻点，楼主可以验证下。大块状铁素体
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    csloop
  • TA的每日心情
    开心
    2024-4-11 09:12

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2010-6-11 21:17:08 | 显示全部楼层
    同楼上范兄。石墨漂浮在宏观上是一片麻点。我看看是否还有金相照片。周六日的东西，不好找了。
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    youjie5678
  • TA的每日心情
    开心
    2021-8-4 02:06

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2010-6-11 21:21:53 | 显示全部楼层
    本帖最后由 youjie5678 于 2010-6-11 21:25 编辑 ) L7 \( K. {0 m

    , h) _$ o/ R* |8 n) ^& `杆条枝晶引起的版块状黑斑断口。
    : l& R* O( A# w* `* ]1.过热温度过高。, J+ m+ H. u) }2 g
    2.Si高。
    ! x  A% D/ }1 U0 P9 ?' E3.Mg、RE低。; f. O( U/ G' l; `9 \9 h3 S# F% @
    4.孕育不充分。1 x- g8 e& t8 l. d( d
    5.加点Bi、Ti（不能过量）。' x0 ^5 S8 \& G, l+ b# _2 @
    实际生产中F-QT在砸断冒口后冒口径处会经常发现的,我们不理会它，不视为缺陷。
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    范庆志
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-10 14:13

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    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2010-6-11 21:32:13 | 显示全部楼层
    本帖最后由 范庆志 于 2010-6-11 21:33 编辑 3 }1 [  ~& v9 m7 S2 ^1 a

    8 I2 h" ?# Y5 p0 P0 X同意楼上的，绝对不是石墨漂浮！石墨析出不会这么大，就是个球铁断口，特别是冒口根部易出现这种情况。抛丸后就看不到了，
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    ajizhouji
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-11 18:10

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2010-6-16 15:46:11 | 显示全部楼层
    不是石墨，那只是你敲断时候的断面形态  楼主若有时间可以看看试棒拉伸断裂后的断口，就可发现·
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    jingdizhiwa
  • TA的每日心情
    开心
    2025-2-9 15:50

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2010-6-16 16:31:52 | 显示全部楼层
    我觉得这不是石墨！就是C全部变成石墨，也不可能是这样的吧！
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    lison606

    该用户从未签到
    发表于 2010-6-16 17:03:49 | 显示全部楼层
    不象石墨 怎么会出现这么大的石墨呢 即使添加的石墨 不融化 也不可能这么大片啊 % _8 K4 R: M* O  y
    还是看看金相和成分，我认识是断口黑斑。
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    dcg0531
  • TA的每日心情
    擦汗
    2017-7-17 09:27

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2010-6-17 16:17:07 | 显示全部楼层
    本帖最后由 dcg0531 于 2010-6-17 16:19 编辑 3 L' o8 _# q! v$ n! c
      q! o$ O; l0 t0 l: w$ U
    球铁的板块状黑斑断口，是由呈放射状的、粗而长的奥氏体枝晶（激冷奥氏体枝晶及共晶奥氏体枝晶）形成的。9 _+ `4 d3 [9 D/ d) W0 y
       其危害：1.降低球铁强度和韧性。 5 y) V! O  v8 q; `
               2.海绵网络状凝固方式取代糊状凝固方式。海绵网络状凝固方式更易形成晶间缩松，使晶间渗流补缩通道更为曲折，补缩阻力增大，即使刚性铸型也易产生缩 松。奥氏体枝晶具有方向性，故其晶间缩松亦有方向性并开口于铸件表面，使奥氏体晶界贯通大气而氧化。故使刚打断的表面呈黑的氧化色而得黑斑之名。0 }- W% r% k4 f; x6 e- v
               3.球铁热边冒口冒口颈，冷速慢，凝固梯度小，易出现粗大共晶奥氏体枝晶。一旦出现，就会堵塞补缩通道，故意产生冒口颈缩松。
    ; }; F$ ~% T: u- I   对策：1.避免在氧化性熔炼条件下熔化铁水。
    9 l7 K2 j; A" T) m. g         2.铁水过热温度不可过高.1 }8 ~# X4 _9 `3 r  G
             3.控制化学成分，残留镁、稀土及硅量不可过。
    - v' t! j+ g& m( v% |' R( t         4.强化孕育
    * ?6 x( b9 F: g" O         5.壁厚增加，奥氏体枝晶发达。小于50mm壁厚，铸件截面不易出现奥氏体枝晶。（这也许能给我等一颗定心丸）
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    林林
  • TA的每日心情
    开心
    2017-11-17 18:51

    • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2010-6-17 16:33:30 | 显示全部楼层
    一样的解释.
    QQ截图未命名.jpg
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    dcg0531
  • TA的每日心情
    擦汗
    2017-7-17 09:27

    • 签到天数: 1 天

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2010-6-17 16:42:39 | 显示全部楼层
    本帖最后由 dcg0531 于 2010-6-18 06:41 编辑
    & x# r' z, X, F) U7 Z) m* @% }( D
    ' J" R3 J0 t! j1 Y哈哈！----    铸件缺陷与对策手册
    ' u4 O2 }- w/ ]2 S$ t2 G
    ( K# }/ B4 L3 Y; i4 _但多一句：（这也许能给我等一颗定心丸）。
    ; C. Q+ T5 V) E7 H1 }0 d& b, V4 `- o+ F) q( I
    电脑新手向你学习“照片”。
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    林林
  • TA的每日心情
    开心
    2017-11-17 18:51

    • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2010-6-18 06:37:56 | 显示全部楼层
    哈哈 # g3 @, l$ M0 F( `, ?7 F* X
    防止方法也一样.很希望能针对楼主问题具体谈谈.产生原因.
    QQ截图未命名.jpg
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    dcg0531
  • TA的每日心情
    擦汗
    2017-7-17 09:27

    • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到
    发表于 2010-6-18 06:42:45 | 显示全部楼层
    产生原因   --------    铸件缺陷与对策手册
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    林林
  • TA的每日心情
    开心
    2017-11-17 18:51

    • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2010-6-18 06:44:11 | 显示全部楼层
    这都知道.此件具体原因.
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    傻猪猪422

    该用户从未签到
    发表于 2011-1-20 12:56:16 | 显示全部楼层
    碳当量太高了吧
    * t6 ^0 y% N% O! ^7 g0 N适当降低一些吧' g) k4 N$ V) Q  b9 G+ |/ f
    不会影响性能
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