纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


楼主: 铸冶艺人

[交流] 关于高炉铁水熔炼

  [复制链接]
  • TA的每日心情
    擦汗
    2017-7-17 09:27
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-6-26 16:37:01 | 显示全部楼层
    请问楼主:电弧炉属于那部分?4 o1 j7 A3 Y4 C* D3 Z
              高炉,还是铸造厂?
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-6 05:38
  • 签到天数: 41 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-6-26 18:06:49 | 显示全部楼层
    请问楼主:电弧炉属于那部分?高炉,还是铸造厂?- J) l  a9 ?  M

    : b9 L3 H# G9 c# l
    高炉+电弧炉+中频炉 三炉短流程工艺。电弧炉可能为 短时高温消除粗大初生石墨的遗传性。并已用于风电铸件生产,应属于先进工艺。

    ' y7 U" V7 j$ c) k) d: J0 z
    " {& T1 j5 i* ~( a看来这位也不是很清楚这种工艺.
  • TA的每日心情
    擦汗
    2017-7-17 09:27
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-6-26 19:50:46 | 显示全部楼层
    再说一次-------根据楼主1#:“国内知名风电企业已经开始正常使用高炉铁水熔炼风电球铁”所言实例,
    - l, T5 u5 b" j    当然应属先进工艺。
  • TA的每日心情
    开心
    2022-9-7 16:47
  • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2010-6-26 19:51:49 | 显示全部楼层
    回复 20# 万里河山
    " p* k3 D: z6 p; Q2 r1 o0 q问题不是提的大了,一是不好回答。二是我的实质问题,想请明白的人有高论,能够引起大家注意。$ U0 S3 j. y; U: m# E
    对于高炉铁水熔化球铁来讲,我在想一个问题,就是有的厂家反映,此种生产方法,有时造成探伤不合格。为什么?需要讨论。
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-6 05:38
  • 签到天数: 41 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-6-26 20:17:18 | 显示全部楼层
    对于高炉铁水熔化球铁来讲,我在想一个问题,就是有的厂家反映,此种生产方法,有时造成探伤不合格。为什么?需要讨论。
    % ~$ \& f$ V9 A
    实在,实事求是., y2 O$ y, b1 u6 [0 k. h$ b
    不是"高炉+电弧炉+中频炉 三炉短流程工艺。电弧炉可能为 短时高温消除粗大初生石墨的遗传性。 并已用于风电铸件生产,应属于先进工艺。"
  • TA的每日心情
    开心
    2022-9-7 16:47
  • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2010-6-26 20:40:41 | 显示全部楼层
    本帖最后由 铸冶艺人 于 2010-6-28 19:45 编辑
    0 _! ?8 n0 w8 e. {: Y2 v# ]2 f* m
    回复 22# worker
    ( I. ?* q8 V' [& N我是朋友多,组合各方面信息得到的,江苏先进风电铸造厂家已经在使用高炉铁水搞风电铸件了,好像是3-4月份的事情,记不清了。* N. m) A  n; j$ X1 `! s% |$ p# _% `
    当时就有不明白的地方,就是这家铁厂的铁矿粉能够那么好吗???全部进口矿粉?好吧,就算是矿粉好,符合风电对微量元素含量的要求,那么为什么进入电炉后要大量增碳呢?(朋友告诉我的),铁厂的高炉铁水是生产生铁的,它的碳含量都在4.0%以上,怪事情!!!不可理解!9 F8 I' r: u" O) k% K% W3 r
    若干天之后,其他朋友告诉我,在30吨电弧炉里面增碳很困难。让我帮助分析。他说30吨电弧炉里面先是吹氧气,最后增碳,(估计此时,铸造厂已经向铁厂提出要求,所供应的铁水,微量元素要符合要求,碳含量也要符合,避免在电炉里面大量增碳)朋友简单说了一些情况,我马上将这两家的情况联系起来,反应出来了,是这家知名风电铸造工厂使用的铁水,因为高炉铁水有害微量元素超标,铸造厂要求铁厂减少,那么只能在电弧炉里面熔炼,先氧化,减低各种元素含量,最后补碳。
      K; x! |' d( `6 `: z% F5 j9 u3 ]以上仅仅是组合各个朋友的信息后得出,扬州会议上得到证实(仅仅证实了该厂在用高炉铁水做风电铸件,其他是个人估计想象)。估计30吨电弧炉是铁厂的,在江阴。# ]$ T5 Q! U# j) a* l; U" s" l
    以上回答不知说清楚了没有?
  • TA的每日心情

    2025-12-12 11:57
  • 签到天数: 1057 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2010-6-26 22:01:08 | 显示全部楼层
    呵呵,经过吹氧造渣去杂质,再还原要花不少银子,对铸造厂节省的是设备和时间
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-6 05:38
  • 签到天数: 41 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-6-27 06:55:42 | 显示全部楼层
    谢谢.
    1 i; l8 i8 `# _) V. X5 b, V! b"那么只能在电弧炉里面熔炼,先氧化,减低各种元素含量,最后补碳"到球铁成份。补碳量如此大?1 F- Z9 L* M, q" v& R, o. |
    一个新的事物是好是不好.发展后再下结论吧.

    该用户从未签到

    发表于 2010-6-28 10:08:05 | 显示全部楼层
    再说两句:根据楼主的描述,此高炉在120M3左右,因为用30吨的铁水罐车;如果此高炉在东北,用当地的优质铁矿,铁水质量是能满足风电铸件的需要的;如果是在江苏江阴,那么此铁水不好说,应该需要变频炉或电弧炉进行调质和处理。是的,高炉的铁水含C量在4.0以上,处理后又增碳就是铁水中微量元素超标,而去除有害元素的过程也减少了碳量,所以再增碳。高炉铁水经过调质处理后用汽运的方式运给铸造车间,这个过程是可行的。

    该用户从未签到

    发表于 2010-6-28 14:50:58 | 显示全部楼层
    小高炉不是全国保了18家吗,同一座高炉如果出风电球铁那么他出来的如果是炼钢铁差别是只有硫超标了,这个不是问题,关键是由于高炉炉温的上下波动生铁含硅量上升后不符合要求怎样来处理。
  • TA的每日心情
    开心
    2022-9-7 16:47
  • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2010-6-28 20:05:17 | 显示全部楼层
    本帖最后由 铸冶艺人 于 2010-6-28 20:07 编辑
    ! D: S/ }9 O" `9 b7 f. V# q6 K
    3 B  D* U) V3 a0 y2 a* j回复 11# zzh1385 : C2 h. K4 h/ ?; h) p
    这位11楼的朋友提到球铁铸件的缩松问题,应该是我主题提问的主要意思。
    $ ^4 C* c, a& V% A7 I( R我想高炉铁水直接进入电炉熔化球铁,不注意的话,要出现球铁铸件缩松的,有些单位已经出了很多UT不合格的球铁铸件。
    % T" G8 Z' J+ [: J! L大量的粗片状石墨在铁水里面,如果不经过高温熔炼,不把它们尺寸减小,或者溶入铁水中,即在液态下还存在大量石墨,则共晶,固态之后的石墨析出就少,宏观反应在铸件上是石墨化膨胀就少,相对缩松就多。不知这个看法是否对头噻?
  • TA的每日心情
    开心
    2017-11-17 18:51
  • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-6-28 20:19:10 | 显示全部楼层
    这种做法,到底有没有用于风电成功的范例.
  • TA的每日心情
    擦汗
    2017-7-17 09:27
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-7-1 06:42:32 | 显示全部楼层
    请问:
    + K% l8 U/ B0 f7 `4 i+ Q* q       高炉炼铁现场及高炉-中频炉倒包现场   飞飞扬扬的石墨 是  初生石墨吗?
  • TA的每日心情
    开心
    2022-9-7 16:47
  • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2010-7-1 07:54:56 | 显示全部楼层
    回复 33# dcg0531
    5 O; K  K: |  B% L我想这些石墨如果没有析出,则在生铁里面存在,管他什么石墨,反正是很大尺寸的石墨片。但是在生铁里面,就应该是叫C型石墨。
  • TA的每日心情
    慵懒
    2019-6-27 14:44
  • 签到天数: 161 天

    连续签到: 2 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-7-1 09:03:05 | 显示全部楼层
    以前只是听说过,也了解学习一下,多掌握点知识没错!!
  • TA的每日心情

    2015-8-3 08:14
  • 签到天数: 9 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-7-1 10:11:43 | 显示全部楼层
    铸冶艺人:5 L  n+ U* i% f7 N4 G
    我想这些石墨如果没有析出,则在生铁里面存在,管他什么石墨,反正是很大尺寸的石墨片.但是在生铁里面,就应该是叫C型石墨。
    .) K- N$ Y, ]* ^% P

    5 l( a% O2 c$ i1 _  P9 r生铁高炉产生的飘浮石墨和金相图中灰铁的C型石墨,是一种石墨相态吗?如果是,能解释一下其形成过程的内在联系吗.

    该用户从未签到

    发表于 2010-7-1 10:19:10 | 显示全部楼层
    回复  林林 0 V2 z/ ^. X, {9 i! I) q2 g
    石墨片由于角度不同,有的在反光,好像是白色,有的不反光,显现黑色!我的脖子里面都进入了很 ...
    / ~" b3 K  j% y/ j6 F铸冶艺人 发表于 2010-6-24 09:20

    " A- b+ h3 z& k+ ^' N" X5 B* u( m5 M: y& H$ f2 L
    ; h% ~+ F- t/ l3 X6 u) f
       这种工厂发展下去,还讲什么环保?!
  • TA的每日心情
    开心
    2021-8-22 22:18
  • 签到天数: 2 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-7-1 10:23:12 | 显示全部楼层
    其实艺人前辈已经知道了整个工艺的很多关键需要注意的问题。我发表一下自己的看法,不对之处,欢迎大家指正:
    , ?: n* a2 P' B2 Y/ [; i1,首先高炉出来的铁水,不经过电弧炉氧化还原,去除S,p,Mn,Ti等反球化元素的影响,光依靠中频炉调成分,无疑是痴人说梦。
    1 n9 s+ n5 s! T2,在电弧炉氧化时,除了消除反球化元素,同时造成C含量下降,导致后续做风电铸件时,CE不够,需要增碳来保证。
    6 g% m# _9 M1 l* T' _1 \: ~3,在电弧炉中冶炼时温度一定会超过1500摄氏度,消除高炉铁水的遗传,细化石墨。
    4 w* i9 a* n6 v4,至于产生缩松是否铁水导致的,我实在是想不出原因。估计还是和铸造工艺,浇注温度等有关。
  • TA的每日心情
    难过
    2023-7-22 17:27
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-7-1 13:47:28 | 显示全部楼层
    请教34#  铸冶艺人 :“我想这些石墨如果没有析出,则在生铁里面存在,管他什么石墨,反正是很大尺寸的石墨片。但是在生铁里面,就应该是叫C型石墨 。”
    % y( z0 h& g9 E; o5 u        8 F" k! o* A! b  g7 z
              如果“在生铁里面,就应该是叫C型石墨”,那就是粗大的初生石墨。  可以这麽说吗?请确认。
  • TA的每日心情
    开心
    2017-11-17 18:51
  • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-7-1 22:54:00 | 显示全部楼层
    如果“在生铁里面,就应该是叫C型石墨”,那就是粗大的初生石墨。  可以这麽说吗?请确认

    6 g. S* d* j! I' |0 B; g2 z, ^! k! A9 E: t$ T7 h

    % a2 D2 r( T- T8 U8 R请铸冶艺人确认
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2026-3-10 11:41 , Processed in 0.297409 second(s), 20 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表