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楼主: joven0911

[讨论] 锻件标识跟踪问题?

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该用户从未签到

发表于 2010-7-4 10:32:47 | 显示全部楼层
回复 19# joven0911 4 M  M7 {/ H+ E9 ~
& P+ v: Y; J) m  A
) O+ Q8 `, D* G+ I
    问题是我们的材料锻造温度高啊,而且不是内部控制,外协的,所以痛苦的,不过马上上锻造了,到时大家帮我出出主意,到时弄个比较完善的控制流程出来,大家好一起分享!
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2010-7-4 10:40:58 | 显示全部楼层
    回复 21# GH4169 ) ]" R: H; S9 S) W3 z# R: P

    9 n5 f8 X3 ?! N" J7 r4 }. H1 L  @5 p* G
        是呀!在高温状态下很难控制,期待有一个比较完善的流程。
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-7-5 23:05:22 | 显示全部楼层
    打钢印是不错的选择
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-7-6 07:03:09 | 显示全部楼层
    热打钢印标识,工作令、图号、熔炼炉号
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2010-7-6 07:23:51 | 显示全部楼层
    回复 24# haohaoxuexi0920
    5 T1 v' A. t$ a" `* Q- n
    2 f) O* Z6 e! k. s, S, S1 Q( r0 B4 e' X/ p
        主要是,经正火氧化后,看不清,或者根本看不见呀?
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    2020-3-23 11:57
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-7-6 20:11:45 | 显示全部楼层
    综合一下:1、热锻件锻造结束后及时打钢印。(钢印标识要有唯一性,我们是用卡号表示,即来钢锭前,对钢锭的锻造对象进行施工命令分配,每一件有一个施工命令卡号,如2010年第6423件锻件的施工命令卡号为1006423,这样确保了每个锻件的唯一性。另外,由于只需打7位数,减轻劳动强度)' B/ T- ]. A8 X5 O: B
              2、对于氧化皮厚的锻件,为防止标识脱落,可用压机压出钢印。% [3 L+ r) j' S+ o5 \1 u5 O
              3、热处理后钢印脱落的结合锻造施工命令卡补打钢印。(并用白铅油标识)锻造施工命令详细记录锻造过程及出成品情况。
    3 J6 a; Y0 C' h5 T! b/ p+ S, P2 N          4整个锻造过程有详细装炉方位图,防止混料。

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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2010-7-7 09:16:24 | 显示全部楼层
    写上锻件编号,用烧不掉的笔写字 胶皮管 粉笔什么的
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     楼主| 发表于 2010-7-7 10:31:30 | 显示全部楼层
    回复 27# nasa326
    1 u3 s! f1 f4 S- T8 v* Q' a/ }. ?5 R' U+ V! g6 I: C" Y
    ( q: a" J1 i. ^2 E1 X& ~* m
       你们热处理的时候,记录位置吗?
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2010-7-7 20:21:33 | 显示全部楼层
    回复 28# joven0911
      a/ t' U, j0 `2 D/ i
    / A! |$ t, m; b( ]6 C" V
    , n! g: `% s3 q& E, O    不记录,我们都写了标记在进炉热处理,出来上面都有字 % Y- |% _& N4 ]& m5 Y- E
    你要记 就把规格数量记好,热处理冷好让人重新量和写锻件编号

    该用户从未签到

    发表于 2010-7-7 20:34:36 | 显示全部楼层
    加热锻造的时候主要靠公司管理,调度工作态度。
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-7-7 21:21:00 | 显示全部楼层
    回复 30# bingling
    8 V( E( p7 h8 S0 i7 [0 r$ @+ w2 R  k/ n

    ' M$ R0 |# n" |! v" w) K  K    楼主说的真解,相信大型锻件都通过ISo9000,让体系处于受控状态自然不存在无法跟踪的问题。

    该用户从未签到

    发表于 2010-7-10 13:13:31 | 显示全部楼层
    本帖最后由 独旅者 于 2010-7-10 19:56 编辑
    ( j3 L' a4 c) Z1 L5 E. `
    # K3 b; H( ^: q# f+ c6 s一个锻件必须有唯一标识,这样比较简单  Z; z( l. l- J. r0 q0 u
    每个工序必须有标识,最好是用钢印标识
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     楼主| 发表于 2010-7-10 17:16:09 | 显示全部楼层
    回复 33# zbczbc 6 z: h4 T! K; o- a0 t& c
    ' r8 L# h  V' D% r

      `( J1 ~4 r8 Y9 M, l% _/ K. a    是呀!当然钢印更好,但是有的材质在正火后被氧化掉,看得不清或看不见呀?
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     楼主| 发表于 2010-7-10 17:26:28 | 显示全部楼层
    回复 31# adazhao - _& b# T4 h9 m. S. O8 e
    6 y9 A. ~  }8 Z  C, L+ g% H2 R5 }

    ! v! o% d7 K' V+ ?1 A    你们厂执行ISO9000了吗?我们正在推行,我感觉难度相当大,* Y6 N, u3 X5 C% a6 L, x' |
    顺便问问,你有关于锻造序程序文件吗?
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-7-10 19:57:05 | 显示全部楼层
    我们产品主要是风电产品,出口的,这方面还可以,外国人要求比较严,刚开始做很吃力,习惯了就好了。) Z7 x# C1 }% Y  O8 B4 Y, G
    我们没有专门的锻造程序文件
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     楼主| 发表于 2010-7-11 08:12:58 | 显示全部楼层
    回复 35# adazhao
    9 _/ A! p3 j  z1 d+ |# @) Y  ?2 V" P9 I% n4 @; s
        能简单介绍在执行中哪些方面需注意,也就是说在执行时,需注意那些方面及技巧?
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    发表于 2010-7-11 11:41:12 | 显示全部楼层
    首先理好流程图,按流程管理。
    1 w' ]5 k) J7 r每件产品从下料开始都有唯一标识,配唯一的流转卡,流转卡的内容按流程图设计。+ D: Z. k  B* q
    每个步序都有相应的负责人,记录员。: J# C' I. p) Y' h' P; [- ]
    + ~  b0 Q/ i" D% A6 Z6 _/ p
    流转卡随着产品流转,另外各个步序均有独立的操作记录台帐* }$ d4 H; F% H- Z+ c) G
    - ]/ @; x- _* K
    相当于双线管理,产品一条线,工序一条线: K& `$ p4 G7 P3 V$ x, q% x

    2 L; l% B, @2 m* U像锻造和热处理,主要考位置来确定标识,坚持位置不变原则。冷加工中钢印移植原则。
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     楼主| 发表于 2010-7-11 13:24:51 | 显示全部楼层
    回复 37# adazhao
    $ ~0 x" ^: B: B6 @$ Q* Z: Y
    3 ]$ S+ R9 V& ]! x8 A4 Y/ U& L: w& o$ H
        非常谢谢您!希望我们能做到!
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    2020-3-23 11:57
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-7-11 13:48:25 | 显示全部楼层
    回复 37# adazhao 4 C. ]6 O- Z& d0 ]/ c) ]

    ' m; U8 s9 p  p2 G" k
    " w; V8 |. P+ z8 N% b, B& r8 o    补充一下,靠位置标识必须有简单明确的炉图(标识图)。
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     楼主| 发表于 2010-7-11 14:10:37 | 显示全部楼层
    回复 39# liyanfeng1
    , a9 v- z5 |" u5 Y/ Y0 u. J4 E0 o! a7 d% u0 T

    ; N+ c7 o8 ]; T- H& v3 p2 G% T    能简单描述你们那图是怎么记的?
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