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楼主: joven0911

[讨论] 锻件标识跟踪问题?

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该用户从未签到

发表于 2010-7-4 10:32:47 | 显示全部楼层
回复 19# joven0911 . Y! l' Z- O' @! D& T# b0 i

1 _. f; I* i5 ]: m( f' ~# X* E2 I7 f+ W9 O: ~  E- G, ?
    问题是我们的材料锻造温度高啊,而且不是内部控制,外协的,所以痛苦的,不过马上上锻造了,到时大家帮我出出主意,到时弄个比较完善的控制流程出来,大家好一起分享!
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2010-7-4 10:40:58 | 显示全部楼层
    回复 21# GH4169
    ! z1 o0 X" L  W- d
    # Q, T( O' E2 Z' D) d" K  B$ ~! @' A% z3 ?2 L+ g7 v
        是呀!在高温状态下很难控制,期待有一个比较完善的流程。
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-7-5 23:05:22 | 显示全部楼层
    打钢印是不错的选择
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-7-6 07:03:09 | 显示全部楼层
    热打钢印标识,工作令、图号、熔炼炉号
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2010-7-6 07:23:51 | 显示全部楼层
    回复 24# haohaoxuexi0920 8 \# F) J% p4 q1 D: L: n
    & G( j: _' O+ P* Q' u  _; n" i

    - W9 w  f2 d0 [" I. G5 ~9 n    主要是,经正火氧化后,看不清,或者根本看不见呀?
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    2020-3-23 11:57
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-7-6 20:11:45 | 显示全部楼层
    综合一下:1、热锻件锻造结束后及时打钢印。(钢印标识要有唯一性,我们是用卡号表示,即来钢锭前,对钢锭的锻造对象进行施工命令分配,每一件有一个施工命令卡号,如2010年第6423件锻件的施工命令卡号为1006423,这样确保了每个锻件的唯一性。另外,由于只需打7位数,减轻劳动强度)% k6 K, J" [" F/ D7 }" u% k, P
              2、对于氧化皮厚的锻件,为防止标识脱落,可用压机压出钢印。8 s/ ]0 m/ X# d9 ?+ F4 @% _
              3、热处理后钢印脱落的结合锻造施工命令卡补打钢印。(并用白铅油标识)锻造施工命令详细记录锻造过程及出成品情况。/ ~8 Z. c! p8 A1 s+ R
              4整个锻造过程有详细装炉方位图,防止混料。

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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2010-7-7 09:16:24 | 显示全部楼层
    写上锻件编号,用烧不掉的笔写字 胶皮管 粉笔什么的
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2010-7-7 10:31:30 | 显示全部楼层
    回复 27# nasa326 8 M8 {( v: `) C

    5 g% D' D/ I, Z; _* G
    4 _; Y$ O1 Z5 J   你们热处理的时候,记录位置吗?
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2010-7-7 20:21:33 | 显示全部楼层
    回复 28# joven0911
    + V& E$ x# ]: v7 K5 R4 C6 S+ A3 e  B2 p* e. R8 e, N, w7 W
    , N, d, ?% `- K) g0 ]& h8 @
        不记录,我们都写了标记在进炉热处理,出来上面都有字 ( d5 u' i  `) D2 i; j
    你要记 就把规格数量记好,热处理冷好让人重新量和写锻件编号

    该用户从未签到

    发表于 2010-7-7 20:34:36 | 显示全部楼层
    加热锻造的时候主要靠公司管理,调度工作态度。
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-7-7 21:21:00 | 显示全部楼层
    回复 30# bingling $ K- O! x9 X$ A2 @% F! \: s

    & C+ |  ?, e' S. C! o2 L# Y8 x. ^$ [
        楼主说的真解,相信大型锻件都通过ISo9000,让体系处于受控状态自然不存在无法跟踪的问题。

    该用户从未签到

    发表于 2010-7-10 13:13:31 | 显示全部楼层
    本帖最后由 独旅者 于 2010-7-10 19:56 编辑
    : D8 U# ^+ X/ }3 \! K
    ! @4 l" C% P; ^# ~$ _) ^一个锻件必须有唯一标识,这样比较简单1 y/ e1 Q8 @: [4 j& a
    每个工序必须有标识,最好是用钢印标识
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    2019-4-11 22:47
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     楼主| 发表于 2010-7-10 17:16:09 | 显示全部楼层
    回复 33# zbczbc 8 t8 A# T$ g1 O

    + }/ E. X# S- x  H+ f" C; g" U0 f; b; O5 B. v% r- r
        是呀!当然钢印更好,但是有的材质在正火后被氧化掉,看得不清或看不见呀?
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     楼主| 发表于 2010-7-10 17:26:28 | 显示全部楼层
    回复 31# adazhao 4 J; [6 T1 `4 r6 `: ~5 C8 k) f, C7 U

    6 S! M! d$ N7 C* F6 N
    7 t+ ?  j  d+ I" _+ \9 u    你们厂执行ISO9000了吗?我们正在推行,我感觉难度相当大,
    7 {$ u/ g2 p. u% ^6 f顺便问问,你有关于锻造序程序文件吗?
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-7-10 19:57:05 | 显示全部楼层
    我们产品主要是风电产品,出口的,这方面还可以,外国人要求比较严,刚开始做很吃力,习惯了就好了。
    . i  A& S% y( i2 k" w' C/ j; T我们没有专门的锻造程序文件
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     楼主| 发表于 2010-7-11 08:12:58 | 显示全部楼层
    回复 35# adazhao
    ( q+ I4 T1 J. j, S, H4 N# Q/ W6 o& ~3 c6 w$ b1 K
        能简单介绍在执行中哪些方面需注意,也就是说在执行时,需注意那些方面及技巧?
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    发表于 2010-7-11 11:41:12 | 显示全部楼层
    首先理好流程图,按流程管理。+ H# \" E- {$ q- d" C  ?6 o
    每件产品从下料开始都有唯一标识,配唯一的流转卡,流转卡的内容按流程图设计。
    4 S! Y' Z2 {8 m+ D每个步序都有相应的负责人,记录员。
      N* ~5 x* b# I$ g5 G( Z+ g1 k* d. a$ \8 o
    流转卡随着产品流转,另外各个步序均有独立的操作记录台帐
    6 u" E0 p. {7 N+ A  L$ k5 \7 u& m' f2 Q- ~
    相当于双线管理,产品一条线,工序一条线
    9 S% Y- \; Z8 R0 r. Q" t5 x2 G
    0 u/ u# w3 U- D" a像锻造和热处理,主要考位置来确定标识,坚持位置不变原则。冷加工中钢印移植原则。
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     楼主| 发表于 2010-7-11 13:24:51 | 显示全部楼层
    回复 37# adazhao & J5 T2 \. |* K" m
    " p! J3 a7 Z" l9 A* J" L
    0 X4 e- B) ^/ L) o# K
        非常谢谢您!希望我们能做到!
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    2020-3-23 11:57
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-7-11 13:48:25 | 显示全部楼层
    回复 37# adazhao * y6 Z5 E  @6 v
    - w* U0 t1 H2 ]+ @* N/ V! B3 M/ s+ D
    , v; X+ i2 f6 q+ i  E; a
        补充一下,靠位置标识必须有简单明确的炉图(标识图)。
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     楼主| 发表于 2010-7-11 14:10:37 | 显示全部楼层
    回复 39# liyanfeng1
    2 m! \2 f' h" C& b* ^0 T( i' b. u5 G8 g$ F) W0 l$ S
    5 t; V3 @5 |& ?' j0 a" D
        能简单描述你们那图是怎么记的?
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