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楼主: joven0911

[讨论] 锻件标识跟踪问题?

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该用户从未签到

发表于 2010-7-4 10:32:47 | 显示全部楼层
回复 19# joven0911
& }# \8 i& A5 B! ?* F, j
# P% p! L5 S4 p& b: \& g7 W: u8 |9 W) g% I7 S
    问题是我们的材料锻造温度高啊,而且不是内部控制,外协的,所以痛苦的,不过马上上锻造了,到时大家帮我出出主意,到时弄个比较完善的控制流程出来,大家好一起分享!
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2010-7-4 10:40:58 | 显示全部楼层
    回复 21# GH4169
    " C# L; }( R' H; C
    ! n1 O  I7 a6 K/ f8 h; \
    . S0 o5 D* K, N, X  E; ]    是呀!在高温状态下很难控制,期待有一个比较完善的流程。
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-7-5 23:05:22 | 显示全部楼层
    打钢印是不错的选择
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-7-6 07:03:09 | 显示全部楼层
    热打钢印标识,工作令、图号、熔炼炉号
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2010-7-6 07:23:51 | 显示全部楼层
    回复 24# haohaoxuexi0920
    5 e1 n! Z5 v" M: {  ]3 o* Z. C* q9 |1 E
    6 I8 ?  l9 h# T2 c1 L  ?0 M
    , T/ n! u+ j( B  q    主要是,经正火氧化后,看不清,或者根本看不见呀?
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    2020-3-23 11:57
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-7-6 20:11:45 | 显示全部楼层
    综合一下:1、热锻件锻造结束后及时打钢印。(钢印标识要有唯一性,我们是用卡号表示,即来钢锭前,对钢锭的锻造对象进行施工命令分配,每一件有一个施工命令卡号,如2010年第6423件锻件的施工命令卡号为1006423,这样确保了每个锻件的唯一性。另外,由于只需打7位数,减轻劳动强度)) Z3 b8 y  ]/ G1 [, Q8 _$ [, U
              2、对于氧化皮厚的锻件,为防止标识脱落,可用压机压出钢印。
    ! Z/ Q- d* Y; X) Y          3、热处理后钢印脱落的结合锻造施工命令卡补打钢印。(并用白铅油标识)锻造施工命令详细记录锻造过程及出成品情况。
    . f% f. r. ^4 b1 T" p          4整个锻造过程有详细装炉方位图,防止混料。

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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2010-7-7 09:16:24 | 显示全部楼层
    写上锻件编号,用烧不掉的笔写字 胶皮管 粉笔什么的
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     楼主| 发表于 2010-7-7 10:31:30 | 显示全部楼层
    回复 27# nasa326 1 D( E6 d/ x) J5 j+ t, S$ M

    5 r( R+ Y1 Q& z7 p# i' K  G1 U' @* E) m
       你们热处理的时候,记录位置吗?
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2010-7-7 20:21:33 | 显示全部楼层
    回复 28# joven0911 * d2 B! U6 j" f  l0 `

    & t& |. |* R' ~
    7 w. J4 @2 g5 K# {    不记录,我们都写了标记在进炉热处理,出来上面都有字
    ( B! ?/ A& K8 H5 J! X0 s& J8 U你要记 就把规格数量记好,热处理冷好让人重新量和写锻件编号

    该用户从未签到

    发表于 2010-7-7 20:34:36 | 显示全部楼层
    加热锻造的时候主要靠公司管理,调度工作态度。
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-7-7 21:21:00 | 显示全部楼层
    回复 30# bingling 4 R# }5 G7 _5 x: F6 p
    + I& [7 I' Q% G- B; y5 s# j

    ( Z. f- V2 \7 V7 R& v    楼主说的真解,相信大型锻件都通过ISo9000,让体系处于受控状态自然不存在无法跟踪的问题。

    该用户从未签到

    发表于 2010-7-10 13:13:31 | 显示全部楼层
    本帖最后由 独旅者 于 2010-7-10 19:56 编辑
    & L2 W8 L/ ~0 @' b& c7 t! \7 L" k$ h* q( S1 W/ G& j
    一个锻件必须有唯一标识,这样比较简单# J( `. U$ F+ q' {. W
    每个工序必须有标识,最好是用钢印标识
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    2019-4-11 22:47
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     楼主| 发表于 2010-7-10 17:16:09 | 显示全部楼层
    回复 33# zbczbc
    9 w* y7 \# ~& p% y) Y/ F2 o1 k9 M( G
    4 s9 m7 h3 K) f+ ]0 w  w% c) Y/ f( ^) G- ?3 M# F, W
        是呀!当然钢印更好,但是有的材质在正火后被氧化掉,看得不清或看不见呀?
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     楼主| 发表于 2010-7-10 17:26:28 | 显示全部楼层
    回复 31# adazhao
    $ L" }' t( k/ o7 a: K8 J
    ( p0 ~$ u8 I. [& G) m7 _! c* P* B. p8 T9 W( ~
        你们厂执行ISO9000了吗?我们正在推行,我感觉难度相当大,  b. e# p0 s8 Y0 ]
    顺便问问,你有关于锻造序程序文件吗?
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-7-10 19:57:05 | 显示全部楼层
    我们产品主要是风电产品,出口的,这方面还可以,外国人要求比较严,刚开始做很吃力,习惯了就好了。- x0 k5 w% ]  c- S; z
    我们没有专门的锻造程序文件
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     楼主| 发表于 2010-7-11 08:12:58 | 显示全部楼层
    回复 35# adazhao ! O) i7 @0 E9 k
    ) k: N" d: x- V9 `: |& ?; q* q7 j
        能简单介绍在执行中哪些方面需注意,也就是说在执行时,需注意那些方面及技巧?
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    发表于 2010-7-11 11:41:12 | 显示全部楼层
    首先理好流程图,按流程管理。, @. \" D0 _0 E; S/ o; B, E1 d* n
    每件产品从下料开始都有唯一标识,配唯一的流转卡,流转卡的内容按流程图设计。; n4 u4 k8 q2 V2 \3 y& u
    每个步序都有相应的负责人,记录员。* z1 p% f1 S1 `7 {
    + q) n8 Z1 m+ m, F" I+ n
    流转卡随着产品流转,另外各个步序均有独立的操作记录台帐5 [! g8 a" w" G: }6 [- [6 B

    0 M1 f, C) ^0 ~; x3 X. K相当于双线管理,产品一条线,工序一条线
    2 [# P6 ^4 t6 \  W3 Q0 M9 y- i
    5 e) j- T: r  r- j5 m0 r像锻造和热处理,主要考位置来确定标识,坚持位置不变原则。冷加工中钢印移植原则。
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     楼主| 发表于 2010-7-11 13:24:51 | 显示全部楼层
    回复 37# adazhao
    7 E; U) Y2 @, R' h1 d6 X2 z& g% T. f* o

    0 q' |2 o  v1 p/ G: P    非常谢谢您!希望我们能做到!
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    2020-3-23 11:57
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-7-11 13:48:25 | 显示全部楼层
    回复 37# adazhao
    9 |* `' p7 f& l& W# ?& X8 v
    / H" [- H* i! e( }9 ^& z7 p" x  E$ w7 c( [
        补充一下,靠位置标识必须有简单明确的炉图(标识图)。
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     楼主| 发表于 2010-7-11 14:10:37 | 显示全部楼层
    回复 39# liyanfeng1 . U8 {- e. [2 a- @9 E

    7 f% d: \) l% K) A0 L) N& Z
    ( W9 i+ S. U1 V4 z; E% U    能简单描述你们那图是怎么记的?
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