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楼主: joven0911

[讨论] 锻件标识跟踪问题?

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该用户从未签到

发表于 2010-7-4 10:32:47 | 显示全部楼层
回复 19# joven0911
! O1 w+ ?* L5 ]) R5 k8 z
! E8 i. J4 S% e, I3 P% D, S. `( M& q2 @
  p! I8 O- C7 d/ l# G0 B    问题是我们的材料锻造温度高啊,而且不是内部控制,外协的,所以痛苦的,不过马上上锻造了,到时大家帮我出出主意,到时弄个比较完善的控制流程出来,大家好一起分享!
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2010-7-4 10:40:58 | 显示全部楼层
    回复 21# GH4169
    3 p6 `, ?% l! F- d7 Z2 Q  P4 j
    1 i) K. T; v- s6 N; l
    5 p+ C7 B! a  A; i    是呀!在高温状态下很难控制,期待有一个比较完善的流程。
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-7-5 23:05:22 | 显示全部楼层
    打钢印是不错的选择
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-7-6 07:03:09 | 显示全部楼层
    热打钢印标识,工作令、图号、熔炼炉号
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2010-7-6 07:23:51 | 显示全部楼层
    回复 24# haohaoxuexi0920 ( ]7 ?1 \3 ~6 n
    , d5 a: i7 n; ^8 p% I, d
    $ T$ k# u3 C: |- T# k1 X) U0 l
        主要是,经正火氧化后,看不清,或者根本看不见呀?
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    2020-3-23 11:57
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-7-6 20:11:45 | 显示全部楼层
    综合一下:1、热锻件锻造结束后及时打钢印。(钢印标识要有唯一性,我们是用卡号表示,即来钢锭前,对钢锭的锻造对象进行施工命令分配,每一件有一个施工命令卡号,如2010年第6423件锻件的施工命令卡号为1006423,这样确保了每个锻件的唯一性。另外,由于只需打7位数,减轻劳动强度)
    ! i3 K, V" e- |: Y* a! A: l          2、对于氧化皮厚的锻件,为防止标识脱落,可用压机压出钢印。
    # A& K! W8 N( M4 g. v0 @. ?          3、热处理后钢印脱落的结合锻造施工命令卡补打钢印。(并用白铅油标识)锻造施工命令详细记录锻造过程及出成品情况。
      |1 w- @# F4 d: u0 o/ Q& `  l$ l          4整个锻造过程有详细装炉方位图,防止混料。

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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2010-7-7 09:16:24 | 显示全部楼层
    写上锻件编号,用烧不掉的笔写字 胶皮管 粉笔什么的
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     楼主| 发表于 2010-7-7 10:31:30 | 显示全部楼层
    回复 27# nasa326 ( {! q& b1 g" b$ I% K
    5 j/ Y2 H/ a6 l3 h; f* e

    ( \9 w. V2 Q* U: V  o; S1 f   你们热处理的时候,记录位置吗?
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2010-7-7 20:21:33 | 显示全部楼层
    回复 28# joven0911
    : r. Z( C4 m5 e0 F6 b, Z
    % ^5 S# Z7 r  {- G1 L: |$ r, M" a& Y
        不记录,我们都写了标记在进炉热处理,出来上面都有字 4 c8 {4 D. |* n) b4 ~. J# ~. Y9 v
    你要记 就把规格数量记好,热处理冷好让人重新量和写锻件编号

    该用户从未签到

    发表于 2010-7-7 20:34:36 | 显示全部楼层
    加热锻造的时候主要靠公司管理,调度工作态度。
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    发表于 2010-7-7 21:21:00 | 显示全部楼层
    回复 30# bingling & R( X7 a: j6 [6 b
    6 s( C% Q) n% `9 p( U) j2 _7 Z

    ; Z! `9 o2 Y9 u1 U7 [, x    楼主说的真解,相信大型锻件都通过ISo9000,让体系处于受控状态自然不存在无法跟踪的问题。

    该用户从未签到

    发表于 2010-7-10 13:13:31 | 显示全部楼层
    本帖最后由 独旅者 于 2010-7-10 19:56 编辑 : w0 \2 m& j2 Q. w2 r0 Z
    ; a/ Z5 s' M' Q- x9 C  y) l
    一个锻件必须有唯一标识,这样比较简单; _; ?5 P/ H) y  X
    每个工序必须有标识,最好是用钢印标识
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     楼主| 发表于 2010-7-10 17:16:09 | 显示全部楼层
    回复 33# zbczbc ' f+ }& [. [2 @# v# d; V

    4 `2 Z2 j1 a4 o4 w+ v# W: x$ i* {* \2 ?1 ^8 W5 Y- l
        是呀!当然钢印更好,但是有的材质在正火后被氧化掉,看得不清或看不见呀?
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     楼主| 发表于 2010-7-10 17:26:28 | 显示全部楼层
    回复 31# adazhao
    + t) L' d+ b9 i9 h! r0 K/ b& ~; ~8 ^' ?) ^: P  F; |
    , }& o, R4 }6 n6 }7 n8 D+ l
        你们厂执行ISO9000了吗?我们正在推行,我感觉难度相当大,9 C1 ^- L, j6 E! U9 r9 j
    顺便问问,你有关于锻造序程序文件吗?
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-7-10 19:57:05 | 显示全部楼层
    我们产品主要是风电产品,出口的,这方面还可以,外国人要求比较严,刚开始做很吃力,习惯了就好了。
    7 D' X( \' U% X我们没有专门的锻造程序文件
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     楼主| 发表于 2010-7-11 08:12:58 | 显示全部楼层
    回复 35# adazhao 8 \6 G3 B* j: n. A! G  }, ]
    # b1 C0 }& y2 {% H
        能简单介绍在执行中哪些方面需注意,也就是说在执行时,需注意那些方面及技巧?
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    发表于 2010-7-11 11:41:12 | 显示全部楼层
    首先理好流程图,按流程管理。: }! J. G& g3 Z  S# m, E2 D
    每件产品从下料开始都有唯一标识,配唯一的流转卡,流转卡的内容按流程图设计。
    # Y" j  V/ k% n, ~5 j9 P' c! P每个步序都有相应的负责人,记录员。
    . Y  x& T+ D& y2 g, C  X# v; |+ s- V+ Z- n" f( f" A# y8 _& P
    流转卡随着产品流转,另外各个步序均有独立的操作记录台帐
    3 A  W' @- W+ a0 @
    . i+ j, c# I! [相当于双线管理,产品一条线,工序一条线& ~. A+ }8 R# N" u# L

    ( J! s, z6 u1 V" {* \: \* ?- K像锻造和热处理,主要考位置来确定标识,坚持位置不变原则。冷加工中钢印移植原则。
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     楼主| 发表于 2010-7-11 13:24:51 | 显示全部楼层
    回复 37# adazhao
    . F7 |& k* n7 _3 p% w* \2 M. U) X* |  O. ^0 a' f" Y0 |7 n5 V

    % f1 A8 u& P2 b" X$ [    非常谢谢您!希望我们能做到!
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-7-11 13:48:25 | 显示全部楼层
    回复 37# adazhao & w) ?" \" b- ~1 H  c* B8 s( M" R

    ) G  q9 M* s5 W% z4 ?" M7 ]- ?1 r+ u' ~  a# {( J( f
        补充一下,靠位置标识必须有简单明确的炉图(标识图)。
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     楼主| 发表于 2010-7-11 14:10:37 | 显示全部楼层
    回复 39# liyanfeng1
    9 |4 ]+ E7 T5 P: m) g8 \0 O/ h7 D9 j& D7 W# K5 g# ?  V+ @9 M6 b- |

    . v* X0 o) g) F6 g    能简单描述你们那图是怎么记的?
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