锻件标识跟踪问题？

GH4169 · 发表于 2010-7-4 10:32:47

回复 19# joven0911

问题是我们的材料锻造温度高啊，而且不是内部控制，外协的，所以痛苦的，不过马上上锻造了，到时大家帮我出出主意，到时弄个比较完善的控制流程出来，大家好一起分享！

joven0911 · 发表于 2010-7-4 10:40:58

回复 21# GH4169

是呀！在高温状态下很难控制，期待有一个比较完善的流程。

林铁匠 · 发表于 2010-7-5 23:05:22

打钢印是不错的选择

haohaoxuexi0920 · 发表于 2010-7-6 07:03:09

热打钢印标识，工作令、图号、熔炼炉号

joven0911 · 发表于 2010-7-6 07:23:51

回复 24# haohaoxuexi0920

主要是，经正火氧化后，看不清，或者根本看不见呀？

liyanfeng1 · 发表于 2010-7-6 20:11:45

综合一下：1、热锻件锻造结束后及时打钢印。（钢印标识要有唯一性，我们是用卡号表示，即来钢锭前，对钢锭的锻造对象进行施工命令分配，每一件有一个施工命令卡号，如2010年第6423件锻件的施工命令卡号为1006423，这样确保了每个锻件的唯一性。另外，由于只需打7位数，减轻劳动强度）
      2、对于氧化皮厚的锻件，为防止标识脱落，可用压机压出钢印。
      3、热处理后钢印脱落的结合锻造施工命令卡补打钢印。（并用白铅油标识）锻造施工命令详细记录锻造过程及出成品情况。
      4整个锻造过程有详细装炉方位图，防止混料。

nasa326 · 发表于 2010-7-7 09:16:24

写上锻件编号，用烧不掉的笔写字胶皮管粉笔什么的

joven0911 · 发表于 2010-7-7 10:31:30

回复 27# nasa326

你们热处理的时候，记录位置吗？

nasa326 · 发表于 2010-7-7 20:21:33

回复 28# joven0911

不记录，我们都写了标记在进炉热处理，出来上面都有字
你要记就把规格数量记好，热处理冷好让人重新量和写锻件编号

bingling · 发表于 2010-7-7 20:34:36

加热锻造的时候主要靠公司管理，调度工作态度。

adazhao · 发表于 2010-7-7 21:21:00

回复 30# bingling

楼主说的真解，相信大型锻件都通过ISo9000，让体系处于受控状态自然不存在无法跟踪的问题。

zbczbc · 发表于 2010-7-10 13:13:31

本帖最后由独旅者于 2010-7-10 19:56 编辑

一个锻件必须有唯一标识，这样比较简单
每个工序必须有标识，最好是用钢印标识

joven0911 · 发表于 2010-7-10 17:16:09

回复 33# zbczbc

是呀！当然钢印更好，但是有的材质在正火后被氧化掉，看得不清或看不见呀？

joven0911 · 发表于 2010-7-10 17:26:28

回复 31# adazhao

你们厂执行ISO9000了吗？我们正在推行，我感觉难度相当大，
顺便问问，你有关于锻造序程序文件吗？

adazhao · 发表于 2010-7-10 19:57:05

我们产品主要是风电产品，出口的，这方面还可以，外国人要求比较严，刚开始做很吃力，习惯了就好了。
我们没有专门的锻造程序文件

joven0911 · 发表于 2010-7-11 08:12:58

回复 35# adazhao
？
能简单介绍在执行中哪些方面需注意，也就是说在执行时，需注意那些方面及技巧？

adazhao · 发表于 2010-7-11 11:41:12

首先理好流程图，按流程管理。
每件产品从下料开始都有唯一标识，配唯一的流转卡，流转卡的内容按流程图设计。
每个步序都有相应的负责人，记录员。

流转卡随着产品流转，另外各个步序均有独立的操作记录台帐

相当于双线管理，产品一条线，工序一条线

像锻造和热处理，主要考位置来确定标识，坚持位置不变原则。冷加工中钢印移植原则。

joven0911 · 发表于 2010-7-11 13:24:51

回复 37# adazhao

非常谢谢您！希望我们能做到！

liyanfeng1 · 发表于 2010-7-11 13:48:25

回复 37# adazhao

补充一下，靠位置标识必须有简单明确的炉图（标识图）。

joven0911 · 发表于 2010-7-11 14:10:37

回复 39# liyanfeng1

能简单描述你们那图是怎么记的？

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