寻找版主与艺人老师解答 转向节QT450基体组织不均

dcg0531

回复19#楼主：
          直浇口下纤维网比陶瓷网更易坏。

ljy112511

回复 21# dcg0531

* W: X- R/ X# j0 \
    我做过实验，把铸件带浇注系统整个抛丸，看浇注系统的挡渣情况，很有效果。我说的陶瓷粉末不是过滤片破坏，是过滤片本身质量不好，在白纸上轻摔，有陶瓷粉末，又不会融化，带进浇注系统，形成很小的渣眼，加工后看着是白色的小点

dlee

楼主：
按你所言，在你第 1 图标上珠光体多和铁素体多的耳朵。不指标的对否？

ljy112511

回复 23# dlee
+ y, W% ?" h  B- K6 O4 g/ {
, X# e) j' ~7 g1 p你说的对。有一点补充，你指的珠光体多的耳朵处，尖端珠光体少，铁素体85%，中间部位珠光体多，铁素体70%左右。第二个耳朵，即你说的铁树体多的耳朵处，在中间部位切试块，珠光体也不多，铁树体80%。有点令人费解

dlee

0 ?0 E: S" x  v# E0 t* N1 ~! z& n
回复24#楼主：
   
7 o, U( O/ j6 j, S/ T) G. I! L, s; z! W         我也遇到同样情况，即铸件较薄处铁素体多，而铸件较厚处珠光体较多；
4 {* n# F7 M& o" h# H         我还遇到这样情况，覆膜砂壳型串铸同样小件，落砂后外围小件铁素体多，而中间小件珠光体较多；
. R; v( W2 [3 g1 l& Q# F2 V0 O7 x          我还遇到这样情况，圆棒球铁件，越靠外缘，铁素体越多，靠里件珠光体较多。

         最初，也不得其解。 但仔细考虑，应是冷却速度在起作用。铸件薄处应比厚处冷速快，壳型串铸外围应比内部冷速快，圆棒铸件，外层应比内部冷速快。这些应无异议。
         因此认为，一般砂型铸造，冷却速度快，对形成铁素体有利。
         
) u3 I! s( E0 w. }! p; @! B0 N% N1 K         不知对否？  是否有热处理方面的解释呢？

ljy112511

回复 25# dlee

看我上面的铸件，有同感。但结论对与否还有待讨论。基体组织的形成应该在凝固后，共析转变时发生。共析转变如按稳定系就铁素体多，按亚稳定系则珠光体多，如果我没记错的话。所以我觉得共析转变很重要的一环，决定基体组织。具体在铸件上那部分按稳定系说不清楚。不知道说得对否？

ljy112511

论坛上的专家们指教一下啊

WANDA

是否可以考虑在耳朵部位增加溢流。此部位位于进火口的远端，铁水温度偏低，造成珠光体含量高。

liqin

望论坛的铸造界的老前辈和论坛上的专家们指教一下啊.

ljy112511

回复 28# WANDA
3 Y2 i' \+ l+ V9 p: Z/ m3 c3 t
& N* y  m: s& [6 {) |" u  Z  F$ r
    为什么铁水温度偏低时珠光体偏高？这方面不懂，能解释一下吗？

ljy112511

很期待 咱们版主，特别艺人老师，能看到此贴，做一下解释

liqin

- S% Z. e" d) C, E9 h! I

很期待 ....

ljy112511

这贴置顶，没人看到吗？？怎么没高手发言呀？大家都发言，千万别让沉了。

dlee

请问楼主：此件落砂时间多少？

blue_knife

是不是可以这样理解，对铁素体基体的球墨铸铁，如果孕育充分的话，冷却速度越快，石墨的形核数量越多，石墨的数量多，共析转变时奥氏体中的碳极易脱落堆积到石墨上形成石墨，因此更容易在奥氏体或奥氏体-石墨的界面上形成铁素体核心，随着过程的进行，不断析出石墨和铁素体。

ljy112511

回复 34# dlee


  t1 @. I1 d: ?  J+ Y# q: v5 o    50分钟左右落砂

ljy112511

回复 35# blue_knife


    感觉有道理。但还是含糊，这样的话，假如我们说的正确，就是说下个结论，“在铁素体基体球铁中孕育充分的话，冷却速度快，反而容易形成铁素体，而不是大家平时说的冷却速度快易形成珠光体。”事实有些铸件是这样的，不管他对与否。有专门研究过的吗？

拉斯特

看到一幅好贴，先顶一下。
8 z: G+ }# D: T9 i/ S
# W* ~) t! P# {( Z. E+ Q, @我不是做铸铁的，所以下面的几句话可能外行了。
" M, d3 [  V7 r: {: G
1.  ASTM A536 和我国标准中对于韧性越高的球铁，其建议的铁素体含量也就越高，而基体组织是否可以通过热处理的方法改变呢？我不清楚，但是坚信是可以的。
) N4 E; h2 B( O5 L: `
   但是我知道： 在一些小批量多品种生产工厂，往往将几种不同牌号的铸件同炉浇注成40-18的材料，最后用不同的热处理来满足性能要求。但是工厂规定球径和球化率需要达到的最低要求。
, s- M) R, q- L$ a/ ^' a- ?1 S
2. 既然是球铁，那么我建议观察基体的同时仍然要观察同一部位的球化率和球径，因为球化衰退/球径/球化率与凝固时间有直接关系，而基体组织的形成及多少也与冷却的速度有直接关系。
0 D) h' s, I% ^! U
3.模拟的方法是否可以间接地看出温度场的变化，不妨试一试。
  W3 k5 s0 P% Q& m7 w2 S! P, k
$ u$ v9 R+ f4 g+ q" K' N4. 与能否验收无关，但是与搞清楚铸态情况下能够达到的基体组织水平有太大的关系了。同时也将提高和改变工艺设计的水平。

! X# u* }, N/ |4 R$ G( Z5.请继续！

xyzhlan

其原因正如35楼所说，其实你的铁素体70到80应该还是属于很正常的情况，偏差不算大。铁素体的含量与石墨多少有很大关系，石墨球多铁素体多，这个在球墨铸铁有冷铁的情况下很明显，放冷铁的位置反而比不放冷铁的铁素体多。

ljy112511

回复 38# 拉斯特
, I7 t, @: J5 ~' T3 t/ v

2 K0 C3 u0 {, }; X    你不做铸铁，但说的一点也不外行，我做铸铁，但也不内行。1、热处理是可以达到组织转变的，只是现在一般不做热处理了，一般铸态能达到。
# e" ?2 r, q9 B5 K$ U, Y2、一般看基体组织前，先看球化率、球径，然后同一位置腐蚀，看基体组织。“球化衰退/球径/球化率与凝固时间有直接关系，而基体组织的形成及多少也与冷却的速度有直接关系。”我的经验好像是冷却慢的地方球径较大，个人感觉，不确定。
3、模拟看温度场是好方法，没用过，可能与实际有点差异。模具工艺上只是目见耳闻，没亲自搞过