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楼主: yelei051

[已答复] 缸体出现锈斑怎么解决?

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该用户从未签到

发表于 2010-9-5 21:24:24 | 显示全部楼层
控制铁水温度,告诉我你的材料成分,贵司应是大型企业炉料上应该不会偷工减料,熔炼上椰油可能出现问题,您可以打我电话13968368375跟我在电话中交流下,互相探讨
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-9-6 07:24:56 | 显示全部楼层
    熔炼上椰油

    - d) T, v. M, L. B9 w* r功用?

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    发表于 2010-9-6 11:03:59 | 显示全部楼层
    回复 17# yelei051 ) W: E; [$ c# O$ V! B
    您能告诉我你们使用的孕育剂种类以及颗粒度吗?我们的问题现在还没有解决,导致二次孕育工艺都没办法推进。

    该用户从未签到

    发表于 2010-9-6 11:20:07 | 显示全部楼层
    回复 17# yelei051 ' U2 m/ ~& W* ]3 H

    ) Q/ b5 O5 H" J$ c
    $ x4 U. C4 E  C4 o3 J% G4 k    楼主,您能告诉我你们使用的除锈剂的厂家和联系方式吗?我们这边防锈工作做的也不好,希望能和您进行一些交流,我的电话是13457603693.
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2010-9-10 15:50:26 | 显示全部楼层
    回复 24# 风舞阳春
    6 a; e9 \# w6 i+ n$ U/ O8 I
    # k( o. ~. S* s8 D; M! X7 ]
    - e0 q+ @# `9 p/ n% V    我们二次孕育用的埃肯的硅锶孕育剂,含Sr(锶) 0.6-1.5%,Si 72.0-78.0%  9 |2 V6 T+ x, O
    粒度0.2-0.7mm,加入量0.12%,这个量是稍微偏大的,应总以前来我们公司说过,最好将随流孕育量控制在0.08-0.10%,前提是保证一次孕育效果较好的基础上。
    7 G2 j0 }+ j+ k. e  Q8 v随流孕育量过多会造成组织不均匀,石墨形态不好。
    ; m6 I% P% ~2 g- Z: s# X/ G/ H! n& n! t: |; O6 O; Y; |* i; t/ B
    我们现在用的是大连三达公司的除锈剂,效果还好,锈斑也可以除掉。

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    发表于 2010-10-14 15:28:35 | 显示全部楼层
    本帖最后由 风舞阳春 于 2010-10-14 15:39 编辑
    % {7 r$ s& u) N' _$ l
    1 i+ U8 |' m2 i8 N& m; k回复 25# yelei051 7 J  e7 l3 q& _" M& ^) ^
    : E4 B8 u& p9 q& j1 }/ U' p1 J
    / Q/ @6 [8 _! M& b" q2 F. B' Q1 e" p
       楼主,你们用三达公司的除锈剂除锈后还放防锈油吗?如果不放防锈油能保持多久不生锈呢? 5 i3 N& [! l+ ]/ B
    你们的锈斑现在解决了吗?我们现在怕影响生产都没再试验了。
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2010-10-21 16:11:11 | 显示全部楼层
    我们现在正常生产出现锈斑很少了,即使出现也只是零星的几个斑点,就没有再试验下去了,总的来说没有得出什么可靠的结论,控制的手段就是在炉料和铁水保温时间上。0 Z- \7 r9 Y" P  Z
    使用除锈剂我们买了一点也是供试验用的,浸泡在除锈剂里面5min左右,然后就不再喷防锈油了。现在锈斑基本没有了,就不用除锈剂了,

    该用户从未签到

    发表于 2010-10-30 12:55:02 | 显示全部楼层
    换个角度找找呢,钢丸有问题吗?
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-11-17 15:41:11 | 显示全部楼层
    不知道楼主最后是怎么解决的 只是不在用脏的回炉料了吗
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-11-17 18:03:49 | 显示全部楼层
    楼主解决方案是加强回炉料的净化,和缩短铁水保温时间,另外加上天气冷了
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2010-12-16 10:47:12 | 显示全部楼层
    回复 29# 泰山铸造
    . `: _  ^- t9 ^7 [8 d9 x' w. t9 e: @
    $ F9 p* y8 y# S
        进入10月份这种锈斑没有了,去年在7/8/9月出现,今年也是在7/8/9月出现,我们当时就是控制使用脏的回炉料,尽量用干净的,甚至于不用回炉料(全废钢),现在我们的回炉料也经过了筛分,比以前干净了一些!
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-12-16 19:04:31 | 显示全部楼层
    这个估计和某个化学元素有关,一旦达到一定温度满足热力学条件了就开始反应生锈

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    发表于 2011-4-19 08:02:26 | 显示全部楼层
    我们经过验证和浇注温度也有关系
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2011-4-19 12:20:07 | 显示全部楼层
    你们都是冷芯才出现吗  我是热芯出现的呢  冷芯到没有出现 奇怪了
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2011-4-20 20:06:34 | 显示全部楼层
    本帖最后由 高山流水 于 2011-4-20 20:39 编辑
    1 a2 S1 k; [/ I0 u, U" L$ T: }5 f+ X0 |; r
    我分析与铁水没有关系,因为,铁水从熔化、出炉、到浇注,这些过程足以让铁水均匀化。就是瞬时孕育不太规范,造成孕育剂没有充分熔化,那么,这种不均匀的分布也是很随机的,不可能仅仅局限于铸件的内腔,而不在外表面出现。6 L" J  X/ l/ y% a
    所以,造成这种现象的原因与铁水无关,而与坭芯的涂料有关。
    & \+ N( H2 M6 N1 ?请楼主仔细查查:你们砂型用的涂料和坭芯用的涂料有什么不同?
    & ]  C- f5 I) h6 U& G如果用相同的涂料,再查查刷砂型涂料的人和刷坭芯涂料的人在操作方法上、习惯上有什么不同?刷于坭芯的涂料,是否在涂刷之前加进了什么东西?或者刷前不像刷于砂型的涂料那样进行了充分的搅拌?或者用于盛涂料的桶不干净,含有什么未知的物质?
    7 W1 r6 u- P- j铸件内腔点状生锈,与涂料的均匀性有关,是某种物质不均匀造成的。+ V7 t2 X9 l7 y5 u% x" A1 c) O6 O. M
    " u3 ^2 U$ `+ ~4 K, P2 N4 [4 z4 S
    同意前面有些朋友说“是电化学反应的结果”的观点。但促成电化学反应的物质肯定存在于刷在坭芯的涂料中,并且在刷于坭芯的涂料中分布不是很均匀。6 P0 `. G( z8 t+ O# l

    & s! X4 z( i0 }; P  ~$ {3 Y欢迎朋友们继续讨论。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2011-4-21 08:51:04 | 显示全部楼层
    大家继续讨论啊
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    2017-12-27 14:37
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-6-28 18:08:49 | 显示全部楼层
    8 M2 _0 b) N6 q$ N! f

    & @% X3 e+ d# D
    ; x4 j! b; A% N5 \    关注这个问题已经很长时间了,意外的是最近又出现这种现象了。
    6 G) R0 J) r! f; J+ L1 ~) D   我们的产品锈斑出现在底面较多,经过调查我们的型砂使用的煤粉换了,把煤粉换回来就没事了,可见煤粉质量差直接造成这种现象。
    & y/ D6 c, J' D  希望对楼主有用
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    2025-12-12 11:57
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-12-6 13:04:11 | 显示全部楼层
    我们也出现了,只是在内浇口附近,且靠近直浇道内浇口;我们用的是HA冷芯树脂和HA370水基涂料,涂料中含石墨和氧化铁,颜色是红色的那种

    锈斑

    锈斑
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