急求一位消失模师父

曾氏铸造

回复 20# castengineer
2 A: r8 N) O% u( ^  Q4 J. n% d' d; h. V

" \2 N. }. P9 V, Q' K# q, Z: ?, Z5 s# W- x    那图料，要怎么样配呢，我的配方，铝钒土80，石英粉20，CMC/0.6,膨润土2,白乳胶2,黄糊精0.8.请问要改那些吗.

castengineer

铝钒土80，石英粉20，CMC/0.6,膨润土2,白乳胶2,黄糊精0.8
3 z& c& X- P3 r0 N
4 X" l$ l7 }% [3 j) [! h5 E- `# a  T总的看来.低温粘结剂的量还可以.要注意以下事项:
: Y7 Z5 ^) ^/ m- @3 {" V( P1:白模用的填砂在70-100目左右.要有砂尘处理设备,把每次浇注后,混在砂中的涂料和高温粉化的型砂尘土吸出去.再用.
2:直浇道截面:每层4个件的浇口最小部位截面之和=1.2:1.0.浇口杯要大一点.
# O( Z' }* k0 R8 @3:把直浇道做成中空.
4:箱上的塑料薄膜要用砂压好.复盖完全.不要单压浇口周围.
% z. z7 |7 R/ T5 E: b0 ?$ J  f1 {5:把真空调到-0.06MPA.
9 a+ M2 n2 J( ~  E- U6:浇注时要压住流.浇注过程中直浇口的液面要直视可见.开始点流后,要快浇.
: x  v7 E5 a. e. x4 V2 u( L) w7:用501粒珠.
  r3 B+ S: H8 S/ C: y& A: M* n8:CMC/0.6要温水浸泡24小时后,再去配涂料
这些都有利于,铸型排气和减轻反喷和增碳.
3 p( L, a8 _4 B: ~7 ~几点意见.供参考.

castengineer

黄糊精0.8
6 T  ~* g: U* K, I% c4 V把黄糊精减到0.2-0.3.
其缺点:发气量大,燃烧后焦化易堵塞涂料孔隙.影响涂料通气性.

sg7921

可能是你打的白模的密度太大造成的或白模没干燥好，主要应该是前者

sg7921

问题主要是模具有问题，工人在打白模时密度低啦有生熟不均的现象或一部分可以另一部分的白模过烧，所以工人在打白模时拼命提高白模的密度来保证白模的表面质量。

yanziwu02

白模比重要低，一般的EPS预发比重19~21。挥发物含量也要监测。涂料要想稳定可用上海研究所的，透气性很好。STMMA的料预发比重稍高一些，但增碳不明显。预发珠粒时不能太注重产品表面珠粒网纹特征而用小珠粒，会导致泡沫比重过大增大发气量导致浇注问题。

sg7921

想要反喷解决这个问题，必须在模具上下工夫，使成型的白模密度降低

yzytd

回复 20# castengineer

话说消失模增碳和涂料没什么关系......................................................
一直有人说涂料要透气 要透气 还是要透气
确实涂料一定要透气  但和 增碳没太大关系
7 }8 h) Q# b! w1 M* t* U涂料透气性N强 也透不出泡沫烧结碳化物
0 G! d  E0 s0 p) f9 v0 [) V" Z
% {+ I3 U3 g; |3 s/ R0 Y呵呵

不要再说涂料透气能解决消失模增碳了

yzytd

泡沫改为18的
铝钒土80，石英粉20，CMC-1.5     ,膨润土3      白乳胶5

3 P( ~0 u" F6 x或者
" y, X: {3 k& N- {- S' H- z
铝钒土80，石英粉20，CMC-1.5     ,膨润土3      白乳胶3   热固性酚醛树脂 0.3
! f  q% L- E2 d/ v, h- ~
在或者


3 k, X8 P) b, g: V% y+ h泡沫密度越高 烧结碳化物越厉害  LZ 要明白这个道理哦

1 r  V4 r5 s! I' s) ~. H: D还有 涂料透气 透的是发气量  不是碳化物  碳化物透不出去的  （浇铸前 在模型表面扎点小孔更有助于透气）
0 R5 G5 {; I7 m. Q2 Z0 L或者在涂料里加入03%的 麻黄纤维
& \* Y6 y/ L4 @/ m
, r: O* c3 \4 N# }; P0 o8 q  P. X6 T在说你那浇铸不足   钢水温度低了

6 h& @. L* h6 k  T( s5 G9 [! A开裂  我到觉得不是工艺问题  是你炉料处理还有钢水问题有问题

再来研究研究castengineer 的那些意见
$ v: _* J/ B# Y2 b7 y
“砂用70——100目的”  (哥 这不是做砂型  这是做消失模 哪有那么细的砂做消失模 你负压能抽的动么）
" J6 _# Y0 A7 h& b
6 u. ]$ {0 N, q& F2 L“把真空调到-0.06MPA”   0.045-0.055这个区间应该最合适
8 @+ u' T4 m7 O. {8 J4 J: \
7 s$ h! `1 O% _) \8 h3 m1 E" l% T“:把直浇道做成中空”       这样会增加成本哦   何不用我的方法 用氧焊直接点火烧泡沫  烧掉点就行
不用设明冒口 （孩子别怕塌箱  别怕  烧一点点不会有事的 呵呵）

) m1 m# }6 c. X% |1 v1 R  A2 n9 P“CMC/0.6要温水浸泡24小时后”  唉 这样太麻烦了  有必要那么麻烦么 累不累 所有料配好直接干混半小时  加水 搅拌涂料3-4小时OK  当然 你想搅拌长点时间更好

% f0 p8 u6 L) c( O; B"箱上的塑料薄膜要用砂压好.复盖完全.不要单压浇口周围" 不盖好膜 负压不白抽了 呵呵  浇口周围你用打炉寸的粘土密封住
% g0 x) e" K: ^
好了  楼主 祝您早日成功  嘿嘿

yzytd

对喽
! }9 j& N: X* t  x$ LLZ 我还没告诉你 用多少目的砂呢
* B$ g/ ~' j! H, [$ c; |
12-18目砂就OK  别嫌粗  对你有好处 最细也就20-40

castengineer

9 X! r7 ~% P% \% h* d+ c
. h9 j2 y$ p0 O$ T0 B楼上:
! v; h8 t) H& V& F( k% m"用氧焊直接点火烧泡沫  烧掉点就行"
0 \- s  \1 D3 [& Q0 K& Y) Y一箱浇一串.你的办法或许可行.人家一箱浇5串.
你是一起烧浇口.还是一串一烧.可行么

"浇口周围你用打炉寸的粘土密封":那是对浇口杯处的密封.那在整个箱面.在浇第一串时.的铁水喷溅.烫漏塑料薄膜.不用干砂盖好塑料薄膜,(你对贴子理解有误)那其他件的负压还能保证么.
) `0 r/ w$ v6 S
"不要再说涂料透气能解决消失模增碳了":
% ~* X# I& }# j. a) p2 f' Q" U涂料透气不好.排气不畅,泡沫塑料裂解气体型腔气压大.固态碳浓度高.对金属液渗透力强,不影响铸件增碳么?

"CMC/0.6要温水浸泡24小时后”  唉 这样太麻烦了  有必要那么麻烦么 累不累":
  N6 e  b# F' n& }' r% L泡在那里不吃粮,不费料,是标准做法.不可行么.你怎么干别人不管.是不是.
  y& t$ _4 K$ Q5 f' ^$ p
"“砂用70——100目的” :
* ^+ w8 t! {9 r5 G8 i) _9 S谢谢提醒.通常是采取20-40目的干砂
壁厚7毫米.一箱浇5串 .如70目防塌性能能好一些..
3 C; J, M: M% y0 t: a2 K
涂料透气性N强,也透不出泡沫烧结碳化物
7 B/ ~0 ~/ p: t0 u- y  i! M你认为楼主谈的增碳是在谈泡沫烧结碳化物么.消失模的增碳的概念不是指未排除的泡沫烧结碳化物吧.

% _& y! w6 t: V# M"“把真空调到-0.06MPA”   0.045-0.055这个区间应该最合适":
这个件是口向上的薄壁件.并且后浇的件的通气通道被其他已浇好的件把侧抽截面部分堵塞.并且前面的件浇后,会破坏对后浇的件对砂箱负压值的要求.维持0.06这个值大么.
6 F1 v+ Y8 Z: U1:你谈的不错,但你是否忽略了一点.楼主是一箱浇5串.你的看法,适合一箱浇一串.
7 H; p- w7 |1 ?2 Y8 |7 S/ O, j' u2:在论坛只谈问题.不同意见可以谈.大家到这里来,是互相学习.交流,提高自己.每个人阅览不同,对一个问题看法的深度和角度肯定不一样.说话一定要注意语气.别认为自己谈的观点,就是表达了问题的真缔.大家今后的路都还长.
还是别称别人是"孩子".这样显得自己更有礼貌些.或许楼主比你岁数还大呢.是不是.
供参考.

zjy95381

castengineer 老师说的对，这是个论坛大家相互学习交流，共同提高，不能夜郎自大，铸造学问太深，适合你的不一定就适合他，但有一点就是要把握细节。交流看法，还请批评

sg7921

如果白模密度太高在浇注过程涂料的透气性再好，也要发生反喷。

曾氏铸造

回复 33# sg7921
# W2 j  ~; S/ T* ^, x' N* d) \
* S% v$ w" G& h* N. _3 B
    各位不要为了小弟一点破事，就伤大家和气，我的年龄并不大，叫孩子也没事，反正我也只有25，看了各位前辈的回答，看来最主要的问题还是应该出在白模密度太重，至于其它的那都只是小节问题，对了刚才有人说我那涂料配方是铸铁的配方，我想请问各位前辈，那真的是铸铁配方吗，

曾氏铸造

哦，对了，我用的砂是40-50目的，

sg7921

是的，铝矾土含量太高，铸钢涂料铝矾土含量不超过30%

曾氏铸造

回复 36# sg7921

( J; H' g8 b8 S+ [; C
4 Y' s2 U0 e' _6 `2 n9 k5 @% Y9 c    啊，这样啊，我真有点乱了，铝钒土不是更耐火吗，怎么铸钢的还不要这么多，那我用这种料对产品有问题吗，请问铸钢涂料配方应该是怎么配呢，能告诉我吗，

sg7921

我用过20-40目、30-50目、40-70目的石英砂，还用过70-140目的石英砂，都能生产出合格的铸件，只是配合的涂料不同而已。

sg7921

有很多的消失模模具制造厂说会做消失模模具，但做的模具形似神不是，做出的模具生产不出要求的白模密度模型，必须对模具进行改造，才能生产出符合要求的白模密度的模型，

yzytd

& A8 s4 {: ]$ y: @% `8 Q
回复 31# castengineer
6 |; D7 l% z7 E7 g

& a7 r, O" r8 A讨论 要带有娱乐性

- Y5 c! T9 `, e2 q4 A& J第一 LZ用12-18目的砂会比 70-100目好的多 你谈到透气 我也谈到透气  透气 不止要涂料透气
第二 个人觉得涂料的搅拌无需那么多工序  只要搅拌时间长 涂料的中和就会更好 至于你说的羧甲基纤维素要泡  可免就免了 无所谓 但有一点必须提醒羧甲基纤维素分 粉状和絮状 絮状的一定要泡 不然的话不能与其他骨料均匀中和
第三 个人觉得 涂料透气并不能解决增碳问题 你就去拿圣泉 富斯科的涂料也一样 ! 我们打个比方 把粉末放在一张白纸上 粉末能透过白纸到另一面吗？ 泡沫经过高温一部分会汽化 一部分会变成烧结残留物  透气只是透气而不是透碳 碳是固化物 无法透出 为什么铸件会产生表面增碳情况 就是这个道理 在泡沫汽化过程中 气体由涂料层透出 但是碳无法透出 就吸附在涂料层表面 这就是我们所说的表面增碳
, H3 a8 l2 @; B5 e9 P) q2 ?+ K$ ?: ?然而还有一部分烧结碳化物 由于是较大颗粒状 所以会在铸件顶部部分出现夹杂气孔 我们所看到铸件顶部夹杂气孔一部分原因就是碳化物所致
第四 我说的烧 是烧浇口 他一串浇一次 5个浇口是吧 我应该没理解错误吧  5串5个浇口  在每个浇口处用氧气焊烧  但别烧的太厉害（这种方法就是盛传的先烧后浇  一般适用于大的机床件 要设置明冒口但操作不当回塌箱） 你这件小 烧点无所谓 有好处 （前提 你涂料强度要好 ）
: Z2 \" c# D9 j  u& p; z1 c哥说话就是这调调 也并没恶意 呵呵 别见怪 大家都是闲来无事 出来顶顶帖

( f" K$ H0 P  y! |& P  H" K/ P再来总结消失模关键
3 l% }2 f, W- x! n5 t$ ~) ~3 G* I6 S三干
砂干 涂料干 泡沫干
& ~1 U$ _" v  L1 a' f# d两透气
涂料透气 填充砂透气
2 l8 P4 o1 r$ y* g9 Q泡沫
尽量用比重低的泡沫 减少碳化物
6 s# Y( {  A+ W. S, {6 M
( C5 C% S- V+ m- W: ^: _: @

+ z5 q; _4 }7 v( l. L3 q再就是 还想说一点  石英砂会有一个二次相变过程  573°左右 内部会爆裂粉化 后面我就不解释了 砂粗砂细自己定  消失模不是砂型铸造用一次就扔了 搞铸造的明白