大家分析这个工艺的QT450金相不理想的原因

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回复 20# 林林
# o2 L* G. D# s0 F8 u" z5 T
7 n, J6 F' @$ v知道什么叫真正的铸造工程师吗？我的师傅能在你给的一点点信息里解决问题，中国闽南地区的铸造行业你有机会去看看就能明白了…到底是很多明白人太聪明还是你太愚钝了。这个帖子确实是我碰到的问题，以我对球铁的理解，完全有办法在不需要那么多数据的情况下改变它的情况。可是作为探讨铸造行业的铸工们不都希望丰富自己的经验，用以面临各种条件恶劣的条件吗？我敢问林工可有去过连金相显微镜都没有的汽车配件公司吗？

林林

5 }# ~; ^& p& ^* [1 L  q
"到底是很多明白人太聪明还是你太愚钝了":
8 ~+ r) ^$ n9 @7 [. F家教不严,师教不到.
/ t4 A0 ]) \. ?5 W2 @, b& V
你告诉别人:"根据料场的料配料，出水：C 3.6-3.8 SI 1.4-1.5，处理终SI 2.6-2.8".
4 ], x0 `7 {4 A0 g# l4 O
自己确配成:"出水 C 3.8    SI 1.6".
可见连你师傅都算上.不懂球铁.更别谈什么"球化衰退".干好或是干不好也是凭运气.没必要在这里讨论.
5 C( @) Y( Y9 L
+ {  s# z. D, b9 x8 I. Y"以我对球铁的理解，完全有办法在不需要那么多数据的情况下改变它的情况."
+ E- e" s: [3 S: c) e: @多历害.你可以不用化验成份.不用显微镜.干球铁咯. .那你的照片拍出来干什么.还来问什么.别自欺欺人了.
不打自招了吧,我在你的贴子里,就看出你发贴的用意,无非想显示自己.就凭你"出水 C 3.8    SI 1.6".的配料,你就不配在这里装模作样.你不懂硅在球铁的石墨球化中的作用.尤其是QT450对初硅和终硅含量的要求.
看过你的贴子,你对球铁的理解.只能是入门级别.别把自己看的太高.只所以这样,你才能发这样不知深浅的贴子,来和论坛对弈.在论坛里我们永远是个学生
! G# R$ Y$ ^, K; `8 E. O( e
.

4 \% _# l$ s$ Q% K& k7 T"金相显微镜都没有的汽车配件公司吗"
2 W# D5 A$ J: s# y那受损失的是谁,谁知道.

"铸造行业的铸工们不都希望丰富自己的经验，用以面临各种条件恶劣的条件吗"
.是的,有经验的老工人,可能不用这些数据,也能解决问题.那他处理问题也得按科学规律办事.
0 w) Q6 o3 B7 s9 E8 @  Z( i6 Y* j) Z尽管你在这里夸夸其谈.但你不在这之列.你有图片.最好谈你应如何科学的对待科学规律.

7 v* \" Y% O/ n) k* e0 Q0 g记住! 会说话,才会办事.才能做人.
6 h1 a+ j. M) s& i  f7 Q好之为之吧.这是论坛.还是谈点科学道理吧.只有科学的方法处理问题,才能去面临各种条件恶劣的条件.

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$ k) I: S& p) E9 O, u# K7 g! W
回复 22# 林林

就算我的言语不清，为什么不发挥一下逻辑思维稍微推敲和算一下呢？
出水C 3.8 SI 1.6,8-3球化剂18KG,出水包3.5KG75硅铁，随流6KG硅铁，浇包1.5KG复合孕育剂，不计算烧损，难道终SI不是2.6-2.8吗？
! Z. A) m6 \3 d1 k您是讲科学的，您可以到任何帖里去谈您的科学，但请满足我一个小小的请求：以后有关我的任何帖子请您不要进来发表言论，我只要见到林工发帖，也一定会退让三分，决不会有窥视科学之意。切记。
我无任何显摆意思，就算仅仅只是球化过程或者孕育的过程，我都虚心的想要求得更好的办法和窍门，只求多求方法而已。
林工好眼力，我确实入门级的学生，经常都要为如何打造一个好的出水包，如何让工人按照工艺走而烦恼着，无奈啊。
. P$ v* o. E* K/ E, I: J
+ y; `# l2 a% Z# e您一定是比我们公司一个干铸造50年的老师傅还厉害的角，甚至于超越我师父20几年国营企业的经验，对您，虽然好奇，可惜，绝无兴趣可言。
林工啊，道不同，不相为谋啊，咱还是各过各的吧。
请勿回帖，谢谢。

林林

" l' l$ S0 ~0 O8 w$ k5 {! K* [你连"出水"都搞不清.还是不谈的好.南北方的方言不一样
( I! t9 n! q5 N3 P; q
& {, n) S3 u! i8 L/ A2 U"以后有关我的任何帖子请您不要进来发表言论"同样.我也有这个要求.别自做多情.
! g7 I% |+ F) J  Q: a  c4 R
"请勿回帖，谢谢".你无权.
不谢,再见.

daguzl-425

在球化不良的情况下，可将球化剂用量适当增加到1.45-1.5%，另外铁水在1550度左右保持5分-10分钟，在1500-1520度出水球化处理，采取措施尽量降低球化剂的烧损，及时检测三角试片。

ljy112511

回复 18# 373444399


    根据球化剂加入量算残留Mg，不现实，温度、出铁情况、覆盖的情况等等，都会影响。出铁温度1550的话你可以多加入球化剂，然后捣实，用废钢片覆盖好，总之是控制好球化爆发时间，提高镁吸收率。浇筑时间控制在10分以内，你说的控制好是能做到的

zjy95381

楼上说的甚是，我做球铁出炉温度在1560，我们一个子公司出水温度达1600，只要按楼上的提示做好球化，再加强孕育应该没什么问题，楼主如果有时间多到现场去观察和记录，并做好追踪一定能发现问题的，干铸造说的再多都没用，一定要去做

373444399

回复 26# ljy112511
( ~9 o% W: }4 u/ r$ p6 K  S. m- y
; K; B# }% V: I8 @& A3 L2 \+ i
    我这里一半是用球铁销覆盖，废钢片没用过，效果会更好吗？
- q% \" }% }: Q, n浇注10分钟比较难以保证，不过有对球化等级要求较高的件就改用复合孕育剂，效果好像也不甚理想。

373444399

回复 27# zjy95381
0 V) H% {8 l0 ~0 ^6 \: R
/ [7 i6 y, u3 e
$ H8 T0 i# u; W( v; {6 O8 V8 Z    出这个问题以后，我一直都有在跟踪和更改这些炉台上的工艺。比较搞不清楚球化和孕育之间的关系？球化到什么程度，孕育到什么程度？

373444399

回复 25# daguzl-425
7 \9 J. p. l0 A: K+ z5 T
9 g) z/ w4 C! _: _* }+ E
5 g- \+ o" n% u    我也是一直在往这方面去研究，就是方法上太单一了，无法根据实际情况使用相应的方法。。

castengineer

石墨形态是否相近.

dlee

原铁水含硫量？
         铁水处理量？

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回复 31# castengineer


5 h" e) e. n$ ~$ r: L    放大以后有部分是这样。

castengineer

  p! r* t! m9 |, j) K! ~7 ?
如果是.应是团球状石墨.应从下面几个方面考虑:
% U* J( I' C  E! O+ |1:球化衰退(镁的损失和硅的孕育作用对石墨形率影响.)
2:残余稀土过量,引起球墨后期异形.
) Y. d. E, A) u1 G) q6 t3 Y8 k* G你具体的情况不清楚.应从这两个角度考虑.最好给照片.
2 r! Y! R6 y/ u9 s- }补充一点.球化不足也可以造成这种球形.

373444399

回复 34# castengineer
( b( {' [5 p0 a9 b9 I
你还需要什么图片，有的话我可以提供给你。
: v- L6 E0 ]$ {5 E    我曾试过把原铁水硅降低到1.3，加大了随流孕育的硅铁，石墨等级就上了两级，包括浇注到最后的石墨球圆整度也比这个好。按照这样能判断是孕育衰退吗？
我们出水不是标准的1530上限，因为件小，浇注时间又长，所以出水温度到达1560以上。
. D& @) }' U! u  n
; @: y* \, e/ y. M2 R( ]/ R我有一个问题不知道你能否给个明确的答案？
0 ]  _5 ?% v$ o6 j1，球化的时候，在球化剂爆发的时候，是否已经开始衰退了？在包里放一部分的硅铁和全部采用随流有什么差别？

castengineer

0 y7 ?$ N8 I: v& h/ T$ p
A:我曾试过把原铁水硅降低到1.3，加大了随流孕育的硅铁，石墨等级就上了两级.这种情况是存在的.这主要是,原铁水硅降低到1.3.保持浇注铁水的含硅量.使铁水增加了硅对金属液的石墨核心的形成能力的源故.
B:我们出水不是标准的1530上限，因为件小，浇注时间又长，所以出水温度到达1560以上.浇注温度不是衡量铸件衰退的标准.得按件的大小.壁厚和浇注的总时间,来考虑.但必须要考虑这些因素对球化衰退的影响.比如:如件薄,要求浇温高或浇注时间长.那就要考虑用复合和长效孕育剂.和孕育剂的粒度.
& ]2 z( R& H  c7 h) X  e. XC:球化的时候，在球化剂爆发的时候，是否已经开始衰退了？在包里放一部分的硅铁和全部采用随流有什么差别.
1:球化的时候，在球化剂爆发的时候，不存在衰退.
* N3 r2 `2 D" L3 O2 x1 ?6 d2:  全部硅铁采用随流,有可能产生随流孕育加入的硅铁,上浮在包的铁水的上半部.使铁水造成不可逆的成份不均匀.会严重影响孕育效果.
  D- ~0 V: m9 s9 W  PD:按照这样能判断是孕育衰退吗？
如果哪里都一样.单变化降低初硅,增大孕育量.就有好转.那可能有两种情况:
1:浇温过高..
1 G$ L$ o% f5 X5 D2:原来孕育不足.
  L5 Y$ b  P$ c: [* v9 |6 y这两种情况都可以造成石墨的团球化.

理化检验工

球化剂的镁这么高，出铁温度这么高，球铁还能做好，已经是半仙了，高啊实在是高

373444399

回复 36# castengineer


    你的回答非常完整，谢谢。
3 _7 A. q# K; T
昨晚做了一炉试验，出水的碳硅不变，原装包的3.5KG硅铁改成3KG复合孕育剂，原随流的6KG硅铁改成8KG硅铁，球化剂改用了7-3的。
出水温度可能比以前的高了一点（当时在炉下做实棒模，没注意上去看看温度是多少，出水时我眼观了一下。）
今天看了试棒和铸件上的取样，比这次我发的石墨还不如，降低到了5级的石墨，石墨大小降到了4级。
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* z& o4 \" M5 i3 u; t; X: ?晚上我把其他变量固定住，主要处理一下孕育这块的再试一炉，再和这帖上的做对比。
3 K8 g( n' u* N; L: ?
, S5 L$ n1 V3 R& \" ~& y7 V# d# H! X你觉得造成这个结果的原因在哪里？

我自己分析了一下，出水温度可能是比较主要的原因。
可否谈谈你实际总结出来的关于金相比较差的原因的比重？比如，球化衰退或孕育衰退，还有温度高衰退，如果只有一个变量的情况下，哪个原因会让金相恶化的比较严重？

373444399

回复 37# 理化检验工

. |1 e/ r. r5 F6 a
, g+ z: @" @: {    铁素体球化剂，没办法。
7 T' n- ~5 e  k& @6 a3 K/ k! {$ Z温度低了，每天冷隔的废品就多了，薄件比较多，毎炉水的浇注时间又长。

zjy95381

你有没有比较下首件和尾件的区别？你的试棒什么时候浇注的?头、中、尾？建议最后30Kg铁水回炉