大家分析这个工艺的QT450金相不理想的原因

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回复 20# 林林
) }9 Q$ i2 L' U* ~9 F
* }; Y% D( N  ]& a9 v( U知道什么叫真正的铸造工程师吗？我的师傅能在你给的一点点信息里解决问题，中国闽南地区的铸造行业你有机会去看看就能明白了…到底是很多明白人太聪明还是你太愚钝了。这个帖子确实是我碰到的问题，以我对球铁的理解，完全有办法在不需要那么多数据的情况下改变它的情况。可是作为探讨铸造行业的铸工们不都希望丰富自己的经验，用以面临各种条件恶劣的条件吗？我敢问林工可有去过连金相显微镜都没有的汽车配件公司吗？

林林

. Y! `5 O* b# L& ~0 P8 t
+ D; M6 V' k( z; s/ A/ Q& G' t% {"到底是很多明白人太聪明还是你太愚钝了":
家教不严,师教不到.
. @* h  b! g. E& }+ o4 ~1 W( @
" D7 v8 s6 _& H8 ?你告诉别人:"根据料场的料配料，出水：C 3.6-3.8 SI 1.4-1.5，处理终SI 2.6-2.8".
: D( A2 R' K# U4 ?: z. K
自己确配成:"出水 C 3.8    SI 1.6".
: w9 b  ~+ m9 w) u- n8 H- S可见连你师傅都算上.不懂球铁.更别谈什么"球化衰退".干好或是干不好也是凭运气.没必要在这里讨论.
, U  A6 L. @3 G" W7 z
"以我对球铁的理解，完全有办法在不需要那么多数据的情况下改变它的情况."
5 y" q) p# I( b/ t6 S9 N5 V多历害.你可以不用化验成份.不用显微镜.干球铁咯. .那你的照片拍出来干什么.还来问什么.别自欺欺人了.
* `0 _1 S% r% r9 t  x  x* T5 X不打自招了吧,我在你的贴子里,就看出你发贴的用意,无非想显示自己.就凭你"出水 C 3.8    SI 1.6".的配料,你就不配在这里装模作样.你不懂硅在球铁的石墨球化中的作用.尤其是QT450对初硅和终硅含量的要求.
看过你的贴子,你对球铁的理解.只能是入门级别.别把自己看的太高.只所以这样,你才能发这样不知深浅的贴子,来和论坛对弈.在论坛里我们永远是个学生
0 H  o, _8 |3 a
  v7 `2 Y, u- I: l9 _.

- `) l" u1 r; i- r8 q3 }0 \& h" u"金相显微镜都没有的汽车配件公司吗"
那受损失的是谁,谁知道.

9 i$ x. A3 X5 f" T/ \3 ^- Y7 |"铸造行业的铸工们不都希望丰富自己的经验，用以面临各种条件恶劣的条件吗"
2 p' K8 @" R2 J2 ?5 K% W.是的,有经验的老工人,可能不用这些数据,也能解决问题.那他处理问题也得按科学规律办事.
# l; u" A2 V0 Y" I* s" }6 m尽管你在这里夸夸其谈.但你不在这之列.你有图片.最好谈你应如何科学的对待科学规律.

记住! 会说话,才会办事.才能做人.
好之为之吧.这是论坛.还是谈点科学道理吧.只有科学的方法处理问题,才能去面临各种条件恶劣的条件.

373444399

回复 22# 林林
* t  Z, D' t$ q) m
就算我的言语不清，为什么不发挥一下逻辑思维稍微推敲和算一下呢？
; B1 R) R0 }: H2 [出水C 3.8 SI 1.6,8-3球化剂18KG,出水包3.5KG75硅铁，随流6KG硅铁，浇包1.5KG复合孕育剂，不计算烧损，难道终SI不是2.6-2.8吗？
" `; @1 ]0 q% R' L您是讲科学的，您可以到任何帖里去谈您的科学，但请满足我一个小小的请求：以后有关我的任何帖子请您不要进来发表言论，我只要见到林工发帖，也一定会退让三分，决不会有窥视科学之意。切记。
我无任何显摆意思，就算仅仅只是球化过程或者孕育的过程，我都虚心的想要求得更好的办法和窍门，只求多求方法而已。
7 c! K, a, v' A3 L+ B+ K8 q林工好眼力，我确实入门级的学生，经常都要为如何打造一个好的出水包，如何让工人按照工艺走而烦恼着，无奈啊。

您一定是比我们公司一个干铸造50年的老师傅还厉害的角，甚至于超越我师父20几年国营企业的经验，对您，虽然好奇，可惜，绝无兴趣可言。
林工啊，道不同，不相为谋啊，咱还是各过各的吧。
请勿回帖，谢谢。

林林

( H7 [8 S4 x9 l$ M" R9 Z2 f# f你连"出水"都搞不清.还是不谈的好.南北方的方言不一样

"以后有关我的任何帖子请您不要进来发表言论"同样.我也有这个要求.别自做多情.

"请勿回帖，谢谢".你无权.
不谢,再见.

daguzl-425

在球化不良的情况下，可将球化剂用量适当增加到1.45-1.5%，另外铁水在1550度左右保持5分-10分钟，在1500-1520度出水球化处理，采取措施尽量降低球化剂的烧损，及时检测三角试片。

ljy112511

回复 18# 373444399
4 y0 z( n- `; Q  \1 M: b

* l+ C+ e9 D: s' R4 _# ?5 V    根据球化剂加入量算残留Mg，不现实，温度、出铁情况、覆盖的情况等等，都会影响。出铁温度1550的话你可以多加入球化剂，然后捣实，用废钢片覆盖好，总之是控制好球化爆发时间，提高镁吸收率。浇筑时间控制在10分以内，你说的控制好是能做到的

zjy95381

楼上说的甚是，我做球铁出炉温度在1560，我们一个子公司出水温度达1600，只要按楼上的提示做好球化，再加强孕育应该没什么问题，楼主如果有时间多到现场去观察和记录，并做好追踪一定能发现问题的，干铸造说的再多都没用，一定要去做

373444399

回复 26# ljy112511


- m% P2 I3 @! ?; X2 t% W    我这里一半是用球铁销覆盖，废钢片没用过，效果会更好吗？
; U7 W6 K* }; G# @浇注10分钟比较难以保证，不过有对球化等级要求较高的件就改用复合孕育剂，效果好像也不甚理想。

373444399

回复 27# zjy95381


    出这个问题以后，我一直都有在跟踪和更改这些炉台上的工艺。比较搞不清楚球化和孕育之间的关系？球化到什么程度，孕育到什么程度？

373444399

回复 25# daguzl-425

4 F$ c! D! c6 U- t
    我也是一直在往这方面去研究，就是方法上太单一了，无法根据实际情况使用相应的方法。。

castengineer

石墨形态是否相近.

dlee

原铁水含硫量？
' i. m) T' W% }. L# t         铁水处理量？

373444399

回复 31# castengineer

8 c$ P* ^( z2 i' j1 F; \
    放大以后有部分是这样。

castengineer

如果是.应是团球状石墨.应从下面几个方面考虑:
& }8 Z; `" F' w) m3 ~! B1:球化衰退(镁的损失和硅的孕育作用对石墨形率影响.)
4 ^+ k5 s  @8 X4 w8 B2:残余稀土过量,引起球墨后期异形.
你具体的情况不清楚.应从这两个角度考虑.最好给照片.
补充一点.球化不足也可以造成这种球形.

373444399

回复 34# castengineer

7 \1 L- O) t5 I. g8 W你还需要什么图片，有的话我可以提供给你。
  |* c5 P" a0 u3 T9 Y7 `! b" A% h, O4 O    我曾试过把原铁水硅降低到1.3，加大了随流孕育的硅铁，石墨等级就上了两级，包括浇注到最后的石墨球圆整度也比这个好。按照这样能判断是孕育衰退吗？
我们出水不是标准的1530上限，因为件小，浇注时间又长，所以出水温度到达1560以上。
: b3 R# M8 y* g7 I
我有一个问题不知道你能否给个明确的答案？
3 H* b( h0 ?7 Q+ ?( D2 ^5 U+ l1，球化的时候，在球化剂爆发的时候，是否已经开始衰退了？在包里放一部分的硅铁和全部采用随流有什么差别？

castengineer

3 L6 b& V' i, o
A:我曾试过把原铁水硅降低到1.3，加大了随流孕育的硅铁，石墨等级就上了两级.这种情况是存在的.这主要是,原铁水硅降低到1.3.保持浇注铁水的含硅量.使铁水增加了硅对金属液的石墨核心的形成能力的源故.
4 {( ], l% O% ~+ t5 z* U/ ]B:我们出水不是标准的1530上限，因为件小，浇注时间又长，所以出水温度到达1560以上.浇注温度不是衡量铸件衰退的标准.得按件的大小.壁厚和浇注的总时间,来考虑.但必须要考虑这些因素对球化衰退的影响.比如:如件薄,要求浇温高或浇注时间长.那就要考虑用复合和长效孕育剂.和孕育剂的粒度.
) r% [$ V7 k6 [- ]; lC:球化的时候，在球化剂爆发的时候，是否已经开始衰退了？在包里放一部分的硅铁和全部采用随流有什么差别.
7 P& c- I; a: |1:球化的时候，在球化剂爆发的时候，不存在衰退.
' v( ]" V) Z, ^9 q- E- S. j2:  全部硅铁采用随流,有可能产生随流孕育加入的硅铁,上浮在包的铁水的上半部.使铁水造成不可逆的成份不均匀.会严重影响孕育效果.
D:按照这样能判断是孕育衰退吗？
如果哪里都一样.单变化降低初硅,增大孕育量.就有好转.那可能有两种情况:
1:浇温过高..
- I$ A* t+ B, R9 |! h5 V2:原来孕育不足.
这两种情况都可以造成石墨的团球化.

理化检验工

球化剂的镁这么高，出铁温度这么高，球铁还能做好，已经是半仙了，高啊实在是高

373444399

回复 36# castengineer


5 l1 E2 C! ?* G' t/ L( ?5 a' i$ A    你的回答非常完整，谢谢。
+ q4 R. H4 N* ~$ t
$ I- C$ S  D8 E昨晚做了一炉试验，出水的碳硅不变，原装包的3.5KG硅铁改成3KG复合孕育剂，原随流的6KG硅铁改成8KG硅铁，球化剂改用了7-3的。
  k, M: O% j2 R6 x, O. U/ {; |  ^出水温度可能比以前的高了一点（当时在炉下做实棒模，没注意上去看看温度是多少，出水时我眼观了一下。）
( k0 O( \- S+ _5 n今天看了试棒和铸件上的取样，比这次我发的石墨还不如，降低到了5级的石墨，石墨大小降到了4级。

晚上我把其他变量固定住，主要处理一下孕育这块的再试一炉，再和这帖上的做对比。
0 m- l( \4 C1 h, S# J; R
你觉得造成这个结果的原因在哪里？

我自己分析了一下，出水温度可能是比较主要的原因。
& X- F) b' L$ r1 n! m( x可否谈谈你实际总结出来的关于金相比较差的原因的比重？比如，球化衰退或孕育衰退，还有温度高衰退，如果只有一个变量的情况下，哪个原因会让金相恶化的比较严重？

373444399

回复 37# 理化检验工
0 u! P1 L% Z, D' `
# ~5 G/ _6 p6 k" S; B
% V9 C; d8 [4 ]8 q    铁素体球化剂，没办法。
温度低了，每天冷隔的废品就多了，薄件比较多，毎炉水的浇注时间又长。

zjy95381

你有没有比较下首件和尾件的区别？你的试棒什么时候浇注的?头、中、尾？建议最后30Kg铁水回炉