大家分析这个工艺的QT450金相不理想的原因

373444399

回复 20# 林林
+ V& I* X$ k" A; h2 B
知道什么叫真正的铸造工程师吗？我的师傅能在你给的一点点信息里解决问题，中国闽南地区的铸造行业你有机会去看看就能明白了…到底是很多明白人太聪明还是你太愚钝了。这个帖子确实是我碰到的问题，以我对球铁的理解，完全有办法在不需要那么多数据的情况下改变它的情况。可是作为探讨铸造行业的铸工们不都希望丰富自己的经验，用以面临各种条件恶劣的条件吗？我敢问林工可有去过连金相显微镜都没有的汽车配件公司吗？

林林

* s' m! }3 M  G( q( X3 i/ ?# ]"到底是很多明白人太聪明还是你太愚钝了":
' O8 q/ d9 J; W# J; K家教不严,师教不到.
! {$ [( w& a5 c
4 ~; A0 y: P$ u3 V1 L你告诉别人:"根据料场的料配料，出水：C 3.6-3.8 SI 1.4-1.5，处理终SI 2.6-2.8".
) ]6 m- t% E, {) D" l
" k/ O: a( V4 [1 o. h- q- [自己确配成:"出水 C 3.8    SI 1.6".
可见连你师傅都算上.不懂球铁.更别谈什么"球化衰退".干好或是干不好也是凭运气.没必要在这里讨论.
, x3 I1 w- h- d: _
"以我对球铁的理解，完全有办法在不需要那么多数据的情况下改变它的情况."
7 X5 Q! w( g& H' e+ ]多历害.你可以不用化验成份.不用显微镜.干球铁咯. .那你的照片拍出来干什么.还来问什么.别自欺欺人了.
" F7 S. `5 _0 o# R. s8 L9 s* \不打自招了吧,我在你的贴子里,就看出你发贴的用意,无非想显示自己.就凭你"出水 C 3.8    SI 1.6".的配料,你就不配在这里装模作样.你不懂硅在球铁的石墨球化中的作用.尤其是QT450对初硅和终硅含量的要求.
& \9 i7 b: e! O' c9 r看过你的贴子,你对球铁的理解.只能是入门级别.别把自己看的太高.只所以这样,你才能发这样不知深浅的贴子,来和论坛对弈.在论坛里我们永远是个学生
) R7 c. L4 W' z. u" j# T+ g6 {
: m) H9 r  V; F0 {/ a.

"金相显微镜都没有的汽车配件公司吗"
那受损失的是谁,谁知道.

"铸造行业的铸工们不都希望丰富自己的经验，用以面临各种条件恶劣的条件吗"
7 y) V. s% m( q; R. W. g, R.是的,有经验的老工人,可能不用这些数据,也能解决问题.那他处理问题也得按科学规律办事.
, P. G! U% \. l7 [尽管你在这里夸夸其谈.但你不在这之列.你有图片.最好谈你应如何科学的对待科学规律.

记住! 会说话,才会办事.才能做人.
好之为之吧.这是论坛.还是谈点科学道理吧.只有科学的方法处理问题,才能去面临各种条件恶劣的条件.

373444399

  g$ J) e7 \9 z1 {" v6 p' C
/ M" C0 A' Z  D& E- o# ~回复 22# 林林
# n* A8 _* z% V' q/ l3 j
. y, }4 a3 Q" d- X# q: n& n就算我的言语不清，为什么不发挥一下逻辑思维稍微推敲和算一下呢？
. P. f- @2 n! X! N5 A! e出水C 3.8 SI 1.6,8-3球化剂18KG,出水包3.5KG75硅铁，随流6KG硅铁，浇包1.5KG复合孕育剂，不计算烧损，难道终SI不是2.6-2.8吗？
+ x& Y$ }  R) i6 Q& b) u您是讲科学的，您可以到任何帖里去谈您的科学，但请满足我一个小小的请求：以后有关我的任何帖子请您不要进来发表言论，我只要见到林工发帖，也一定会退让三分，决不会有窥视科学之意。切记。
我无任何显摆意思，就算仅仅只是球化过程或者孕育的过程，我都虚心的想要求得更好的办法和窍门，只求多求方法而已。
; X! _! X4 i" k' ^林工好眼力，我确实入门级的学生，经常都要为如何打造一个好的出水包，如何让工人按照工艺走而烦恼着，无奈啊。
( j3 g' }: X2 I) b" B/ z
您一定是比我们公司一个干铸造50年的老师傅还厉害的角，甚至于超越我师父20几年国营企业的经验，对您，虽然好奇，可惜，绝无兴趣可言。
林工啊，道不同，不相为谋啊，咱还是各过各的吧。
) L8 G! H! a7 p1 M请勿回帖，谢谢。

林林

$ \% X( Z1 X4 B3 f8 x- m& r0 |9 R
你连"出水"都搞不清.还是不谈的好.南北方的方言不一样
3 r4 g$ B! v% Q& X% A
"以后有关我的任何帖子请您不要进来发表言论"同样.我也有这个要求.别自做多情.
% S- f( A: a0 A3 u; \
"请勿回帖，谢谢".你无权.
不谢,再见.

daguzl-425

在球化不良的情况下，可将球化剂用量适当增加到1.45-1.5%，另外铁水在1550度左右保持5分-10分钟，在1500-1520度出水球化处理，采取措施尽量降低球化剂的烧损，及时检测三角试片。

ljy112511

回复 18# 373444399
& m$ f+ W  ^. o

) \2 J' F1 c0 t% U8 ~9 ]    根据球化剂加入量算残留Mg，不现实，温度、出铁情况、覆盖的情况等等，都会影响。出铁温度1550的话你可以多加入球化剂，然后捣实，用废钢片覆盖好，总之是控制好球化爆发时间，提高镁吸收率。浇筑时间控制在10分以内，你说的控制好是能做到的

zjy95381

楼上说的甚是，我做球铁出炉温度在1560，我们一个子公司出水温度达1600，只要按楼上的提示做好球化，再加强孕育应该没什么问题，楼主如果有时间多到现场去观察和记录，并做好追踪一定能发现问题的，干铸造说的再多都没用，一定要去做

373444399

回复 26# ljy112511
1 ~2 A: Y9 x/ F

6 S# O3 O9 o$ y% O! a1 k    我这里一半是用球铁销覆盖，废钢片没用过，效果会更好吗？
浇注10分钟比较难以保证，不过有对球化等级要求较高的件就改用复合孕育剂，效果好像也不甚理想。

373444399

回复 27# zjy95381

2 K1 o6 x0 N$ a0 @: @
    出这个问题以后，我一直都有在跟踪和更改这些炉台上的工艺。比较搞不清楚球化和孕育之间的关系？球化到什么程度，孕育到什么程度？

373444399

回复 25# daguzl-425
+ S& Q' C/ R' }: X5 D5 c
2 ?6 I' A8 E  S, a& W4 d
    我也是一直在往这方面去研究，就是方法上太单一了，无法根据实际情况使用相应的方法。。

castengineer

石墨形态是否相近.

dlee

原铁水含硫量？
3 c7 w' o- ~4 K         铁水处理量？

373444399

回复 31# castengineer


; a" I2 d; m5 o1 W/ p    放大以后有部分是这样。

castengineer

如果是.应是团球状石墨.应从下面几个方面考虑:
! u. s6 B! o9 {% E8 M9 J- s1:球化衰退(镁的损失和硅的孕育作用对石墨形率影响.)
% B% @7 n* W7 }! [; y' z2:残余稀土过量,引起球墨后期异形.
7 e7 ?& F7 I' d7 k. h你具体的情况不清楚.应从这两个角度考虑.最好给照片.
补充一点.球化不足也可以造成这种球形.

373444399

回复 34# castengineer
3 Q2 d- D1 ^$ t8 ~! }! z
/ [, x& g' l" F- C你还需要什么图片，有的话我可以提供给你。
    我曾试过把原铁水硅降低到1.3，加大了随流孕育的硅铁，石墨等级就上了两级，包括浇注到最后的石墨球圆整度也比这个好。按照这样能判断是孕育衰退吗？
我们出水不是标准的1530上限，因为件小，浇注时间又长，所以出水温度到达1560以上。
" l7 m, T2 ]: {) }4 S4 [5 f9 w6 P
4 W: h8 W9 y4 u1 X3 Y5 L, @我有一个问题不知道你能否给个明确的答案？
2 F3 N. [2 [( r, o( D9 i, D1，球化的时候，在球化剂爆发的时候，是否已经开始衰退了？在包里放一部分的硅铁和全部采用随流有什么差别？

castengineer

$ t& M3 i- O+ O+ k# _* MA:我曾试过把原铁水硅降低到1.3，加大了随流孕育的硅铁，石墨等级就上了两级.这种情况是存在的.这主要是,原铁水硅降低到1.3.保持浇注铁水的含硅量.使铁水增加了硅对金属液的石墨核心的形成能力的源故.
' c9 y% u! \. l9 ?  HB:我们出水不是标准的1530上限，因为件小，浇注时间又长，所以出水温度到达1560以上.浇注温度不是衡量铸件衰退的标准.得按件的大小.壁厚和浇注的总时间,来考虑.但必须要考虑这些因素对球化衰退的影响.比如:如件薄,要求浇温高或浇注时间长.那就要考虑用复合和长效孕育剂.和孕育剂的粒度.
& S# |0 u$ ^2 w6 i' R3 {9 g2 jC:球化的时候，在球化剂爆发的时候，是否已经开始衰退了？在包里放一部分的硅铁和全部采用随流有什么差别.
/ ]- O, R& j7 |& h' P7 M1:球化的时候，在球化剂爆发的时候，不存在衰退.
2:  全部硅铁采用随流,有可能产生随流孕育加入的硅铁,上浮在包的铁水的上半部.使铁水造成不可逆的成份不均匀.会严重影响孕育效果.
D:按照这样能判断是孕育衰退吗？
# L% T" |1 P  i! O( a3 B如果哪里都一样.单变化降低初硅,增大孕育量.就有好转.那可能有两种情况:
, O6 Q- o. F/ J: S! F8 F& D* ^1:浇温过高..
- _: u* V7 P9 S7 M2:原来孕育不足.
这两种情况都可以造成石墨的团球化.

理化检验工

球化剂的镁这么高，出铁温度这么高，球铁还能做好，已经是半仙了，高啊实在是高

373444399

回复 36# castengineer


) w: n  r4 k& I    你的回答非常完整，谢谢。
! N! q- D! w2 |$ p- I
昨晚做了一炉试验，出水的碳硅不变，原装包的3.5KG硅铁改成3KG复合孕育剂，原随流的6KG硅铁改成8KG硅铁，球化剂改用了7-3的。
出水温度可能比以前的高了一点（当时在炉下做实棒模，没注意上去看看温度是多少，出水时我眼观了一下。）
7 Q( m0 r$ E* _" D8 Z0 N今天看了试棒和铸件上的取样，比这次我发的石墨还不如，降低到了5级的石墨，石墨大小降到了4级。
1 z$ e9 ?$ P/ _: R
$ K. I; T1 u0 i1 o, `晚上我把其他变量固定住，主要处理一下孕育这块的再试一炉，再和这帖上的做对比。

你觉得造成这个结果的原因在哪里？
: w  e; y/ Q/ d, K
我自己分析了一下，出水温度可能是比较主要的原因。
可否谈谈你实际总结出来的关于金相比较差的原因的比重？比如，球化衰退或孕育衰退，还有温度高衰退，如果只有一个变量的情况下，哪个原因会让金相恶化的比较严重？

373444399

回复 37# 理化检验工

% y  j: G' W: r5 d
    铁素体球化剂，没办法。
温度低了，每天冷隔的废品就多了，薄件比较多，毎炉水的浇注时间又长。

zjy95381

你有没有比较下首件和尾件的区别？你的试棒什么时候浇注的?头、中、尾？建议最后30Kg铁水回炉