设为首页收藏本站
开启辅助访问 切换到宽版
纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步，快速开始


热加工行业论坛»论坛 › ※※锻压家园※※ › ★锻压经验交流★ › 这个开裂是如何造成的
123下一页
返回列表 发新帖
楼主: blazetalent

[讨论] 这个开裂是如何造成的

  [复制链接]
blazetalent
  • TA的每日心情
    难过
    2016-7-22 07:59

    • 签到天数: 5 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2010-12-6 10:30:46 | 显示全部楼层
    不好意思，这几天没机会上网* u% y# `% T  S) s4 ?6 F

    , @7 U2 B: z7 L4 n) o材质是42CrMo的，锻造温度850~1180℃，料场没有250的圆钢了，计划下的是245×200的轧材，锻造过程是扁方-四方-八方-十六方-圆
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
    回复 支持 反对

    举报

    独旅者
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11

    • 签到天数: 140 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2010-12-6 16:03:42 | 显示全部楼层
    锻造温度好像有点低，锻造过程最好用扁方-四方-八方-十六方-台阶处先滚圆-锻造成圆
    回复 支持 反对

    举报

    liyanfeng1
  • TA的每日心情
    开心
    2020-3-23 11:57

    • 签到天数: 4 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2010-12-6 19:04:48 | 显示全部楼层
    回复 21# blazetalent
    ' ]  g( U1 }1 d+ D4 u, u4 e: ~" ?6 n1 s4 G8 i# g. e* t8 {
    ! h- t9 ?7 `. |% f
        看来是温度低，而且锤的打击力还富余。
    回复 支持 反对

    举报

    球阀锻件
  • TA的每日心情
    开心
    2025-5-5 10:18

    • 签到天数: 41 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
    发表于 2010-12-7 13:13:02 | 显示全部楼层
    从图片上看应该是材料问题，同意版主的意见。
    回复 支持 反对

    举报

    blazetalent
  • TA的每日心情
    难过
    2016-7-22 07:59

    • 签到天数: 5 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2010-12-7 14:40:18 | 显示全部楼层
    回复 22# 独旅者
    ! X* \, W  e7 i& v0 y; c# o1 G
    # Z: m* v9 D8 p6 M' b, q6 f! r
    / F5 Z* Q1 d/ {) k& w; H    我们这的气温是零度左右，确实存在锻造温度问题，而且个人觉得42CrMo热敏感，快冷容易裂纹，不过端部裂纹是在锻打过程中就产生了，我观察了下，两端的裂纹与先后锻打对应关系，应该控制终端温度为多少呢，谢谢斑竹
    回复 支持 反对

    举报

    独旅者
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11

    • 签到天数: 140 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2010-12-7 15:26:34 | 显示全部楼层
    本帖最后由 独旅者 于 2010-12-7 15:28 编辑
    - t! ?; B9 a: C6 `$ o" I5 y: u
    : Y; }6 d7 l6 d! C. C回复 25# blazetalent " A+ {6 K$ g5 Z9 V) b% Y7 m* K
    : E9 T# s7 V0 X& C6 l

    ; ~% l  i/ l% @' m% @  R- l# B    42CrMo材料最好是终锻温度控制在800℃以上，如果原材料是连铸坯或轧材，最好换材料，要么锻造过程中终锻温度适当提高，如发现裂纹，及时剁掉。
    回复 支持 反对

    举报

    liyanfeng1
  • TA的每日心情
    开心
    2020-3-23 11:57

    • 签到天数: 4 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2010-12-7 18:31:10 | 显示全部楼层
    回复 25# blazetalent
    ; F) r0 u4 g+ L! c2 q$ \# h2 Q/ r& k
    0 k- O9 P6 X5 s" T4 k, d) K4 Z+ C
        若是锻锤，把锤的打击力也降下来吧。
    回复 支持 反对

    举报

    独旅者
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11

    • 签到天数: 140 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2010-12-7 19:44:50 | 显示全部楼层
    回复 27# liyanfeng1
    # _& M9 \) G( o1 n
    . v6 t6 r1 \& s7 Z) ?2 Y0 ]% k- n2 k. t+ ?
        对，最后要轻锻
    回复 支持 反对

    举报

    blazetalent
  • TA的每日心情
    难过
    2016-7-22 07:59

    • 签到天数: 5 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2010-12-8 07:56:13 | 显示全部楼层
    感谢独旅者和liyanfeng1 两位，我觉得两位说的合理，和工人师傅说了说， 他们还坚持是材料问题
    回复 支持 反对

    举报

    独旅者
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11

    • 签到天数: 140 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2010-12-8 08:53:21 | 显示全部楼层
    回复 29# blazetalent 5 _& z7 h5 r. V3 Q2 S- C
    0 p6 j, i4 Q4 E: {. [. b

    4 q  z: @* k/ \1 z. D! L    那么原材料是锻坯还是连铸坯或轧坯呢？
    回复 支持 反对

    举报

    blazetalent
  • TA的每日心情
    难过
    2016-7-22 07:59

    • 签到天数: 5 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2010-12-10 14:00:52 | 显示全部楼层
    是轧材
    回复 支持 反对

    举报

    fox0913

    该用户从未签到
    发表于 2010-12-10 15:39:46 | 显示全部楼层
    材料不行吧  台阶这么矮  干嘛不直接用圆钢加工呢 锻啥
    回复 支持 反对

    举报

    liyanfeng1
  • TA的每日心情
    开心
    2020-3-23 11:57

    • 签到天数: 4 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2010-12-10 20:11:31 | 显示全部楼层
    本帖最后由 liyanfeng1 于 2010-12-10 20:17 编辑 % u" D! k  {% Z% b
    9 d9 m5 U/ s; M) g9 }2 W0 `
    回复 32# fox0913 , k2 G  ^5 B& m: P9 C
    $ |3 Y7 K  m& z
    ) I! h2 y% n8 w- L  g- H! a
        可以考虑的，如果能满足使用要求，铸造也不错。
    回复 支持 反对

    举报

    ie20020710
  • TA的每日心情
    怒
    2022-5-13 22:25

    • 签到天数: 22 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2010-12-10 22:02:14 | 显示全部楼层
    本帖最后由 ie20020710 于 2010-12-10 22:04 编辑
    ) B$ V6 a/ C( a( l3 g5 V5 H- x( C1 Q& ~/ O9 `  z* O4 S% q( L9 h
    Image_00497.jpg Image_00498.jpg Image_00499.jpg Image_00500.jpg
    : _9 k2 B! X* I1 R
    2 n6 s; R0 n' L! I5 }) n
    1 R) m' V: ]  E这是我们最近拿连铸坯料头锻制的自用冲头，每件两端都有心部裂口 其中一个是拿其他锻件锯下来的冒口端锻制的 一端呈典型冒口状 另一端无心部裂口。1 ]) D" o9 i& Z7 k
    另外 我们以前也用Q345E连铸坯料头拔长后做低温冲击试验用，两端心部也有开口  i$ i2 i% b; ^1 b: O
    用断裂的压机立柱45#钢 锻打自用的操作机轮轴，拔长后 两端心部无裂口: i: j6 B# Q  p9 [, f5 e' |

    - ?( T$ u% o1 s0 ~( F连铸坯500圆 或600圆 压机立柱500圆 锻打方法一样 锻后尺寸圆 320-350之间  5 C7 h2 y+ Q8 \% V. J( `
    所以个人认为楼主所发图片是材料问题（不是原材料问题 是选材问题 ）

    评分

    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    adazhao + 5 这小伙很帅

    查看全部评分

    回复 支持 反对

    举报

    meiningning

    该用户从未签到
    发表于 2010-12-30 10:56:31 | 显示全部楼层
    你们用的是不是连铸胚啊？   不出意外肯定是的  最好用锻圆
    回复 支持 反对

    举报

    nasa326
  • TA的每日心情
    无聊
    2026-4-21 08:31

    • 签到天数: 523 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2011-1-9 09:39:14 | 显示全部楼层
    用钢锭做呗，连铸坯下完料你眼睛就能看见中心裂纹，
    回复 支持 反对

    举报

    liyanfeng1
  • TA的每日心情
    开心
    2020-3-23 11:57

    • 签到天数: 4 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2011-1-9 09:51:14 | 显示全部楼层
    连铸坯心大大的坏了。
    回复 支持 反对

    举报

    bark123
  • TA的每日心情
    开心
    2025-1-1 21:28

    • 签到天数: 43 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
    发表于 2011-1-9 12:15:40 | 显示全部楼层
    终锻温度偏低，成型过程在上下平砧上，做工艺时要考虑着一点的2 ^8 y, a/ P" J" p- C
    这种情况是很经常发生的，呵呵
    回复 支持 反对

    举报

    sdds77777
  • TA的每日心情
    开心
    2020-7-15 21:19

    • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2011-1-9 12:25:44 | 显示全部楼层
    看来连铸坯的质量真让人担忧啊！
    回复 支持 反对

    举报

    独旅者
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11

    • 签到天数: 140 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2011-1-12 09:26:02 | 显示全部楼层
    回复 32# fox0913 $ w3 q6 n; m" M
    * n5 B8 g9 Q0 M4 w% E

    / M1 ^9 |9 t$ w. I2 @# g% b    可以考虑的，如果能满足使用要求，铸造也不错。
    5 i: X2 y" l) z( q; B' L3 W" |; ]0 d; ?7 d1 I
    6 j- V" F& Y6 m  X( q
    ; O- m0 `3 G1 r1 v2 A4 N% J
    各位的感觉怎么样？哈哈
    回复 支持 反对

    举报

    下一页 »
    123下一页
    返回列表 发新帖
    高级模式
    B Color Image Link Quote Code Smilies
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有：南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2026-7-11 02:16 , Processed in 0.106483 second(s), 26 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表