垂直线做轿车制动盘缺陷求助

YBMZQL · 发表于 2010-12-20 17:01:22

把冒口缺失部位补上，冒口颈再加厚一些试试。另外后盘适合在水平线上干，采用暗、侧、热冒口，效果比较理想。

yangshilanlan · 发表于 2010-12-25 14:43:18

回复 20# ajizhouji

我也想学学，希望能将改进后的结果，也让大家看看！

dengniaiwo75 · 发表于 2010-12-26 12:09:22

好漂亮的外观！

zifeng2009 · 发表于 2010-12-26 17:19:28

回复 1# ljy112511

垂直线干这种盘可以考虑不用冒口，在帽子根部的热节位置整圈放2排冷肋交错布置，冷肋的直径有5-8mm差不多，高度30-50mm，可以尝试一下。

范恋雪 · 发表于 2010-12-26 21:08:42

楼主是不是常林的？你这个工艺不合理我个人意见如下
1.这样做工艺出品率太低
2.看似是热冒口但是其实是冷冒口
3.冒口径太长有效不缩量不足
个人建议改成直接顶注缩松应该会解决工艺出品率也高，在说了这种单片盘没有必要底注

歪脖树 · 发表于 2010-12-26 22:36:39

回复 26# 范恋雪

顶注会不会冲砂

范恋雪 · 发表于 2010-12-27 07:45:00

这个件只要砂子处理好不会冲砂

ljy112511 · 发表于 2010-12-27 08:25:59

谢谢各位大侠，主要是新品开发，要在生产间隙调试，还没有进一步验证，有结果了会发上来

ljy112511 · 发表于 2010-12-27 08:27:27

回复 26# 范恋雪

版主，不是常林的，河南新乡万向新上的铸造

二代半农民 · 发表于 2010-12-29 00:06:46

适当增大冒口，冒口颈，减小冒口离铸件的距离，增大冒口处横浇道尺寸，底下内浇口四个改两个

wdl016 · 发表于 2010-12-29 09:36:06

楼上的朋友说的都有道理，但迪沙线的工艺区别于其他生产线的铸造工艺，我经历迪沙线的产品有刹车盘，G型支架等汽车类产品。

ljy112511 · 发表于 2010-12-29 14:24:46

回复 32# wdl016

您有经历，多介绍点吧

张三 · 发表于 2011-3-8 22:47:04

虽然有阶梯浇道与冒口相连，但我怀疑起不到作用，铁水流经距离太长，端头铁水温度降的厉害，进入冒口的铁水温度不会很好的，建议1：加大冒口、减短冒口与铸件的距离。2：调整阶梯浇道的角度，允许阶梯浇道的铁水通过冒口进入铸件，以提高冒口处的温度。不用排气冒口，利用铁水进入型腔造成的型腔正压，给阶梯浇道的铁水以阻力，延缓流速，防止冲砂。从图片能看到直浇道有补缩作用，也正说明冒口没有起到其作用。

铸造人679 · 发表于 2011-3-9 09:43:46

首先上面的冒口和冷冒口差不多，建议调整入水水角度和面积。直浇道太大，横浇道也可以去掉直接一个薄片进水。总体上，上面进水三分之一，下面进水三分之二，直浇道上做截流。灰铁首先考虑自补缩。光从上面进水，铁水易氧化、飞溅、冷豆、渣孔等缺陷。碳也可以提一点，加点SN 好了。

yangt321 · 发表于 2011-3-9 11:55:51

冒口用片去补没用改成梯形或圆柱形的冒口颈下面的入水我是用一个宽薄的片入水浇注时间快点我的
是9S 我这工艺是DISA线的做出来没什么大问题你可以参考看看

Xavier2005 · 发表于 2011-5-11 21:50:02

回复 25# zifeng2009

冷肋是个好办法

guycamd · 发表于 2011-5-13 21:34:23

1，加厚冒口颈
2.改为阶梯式

无极之殇 · 发表于 2011-5-14 11:27:59

本帖最后由无极之殇于 2011-5-14 11:29 编辑

个人觉得你冒口设计有点问题，冒口径不对，起不到补缩作用。另外问下刹车盘不是有圆度要求么，敢放垂直线，不错啊。建议改水平线。

ljy112511 · 发表于 2011-5-15 09:37:48

回复 39# 无极之殇

是有圆度要求，在模具上适当做补贴，余量适当加大，调好化学成分。完全可以做的好。批量做了好多

铸冶艺人 · 发表于 2011-5-15 10:36:06

本帖最后由铸冶艺人于 2011-5-15 10:43 编辑

回复 1# ljy112511
这个制动盘工艺，讨论很久了，大家谈的意见都有特点15楼朋友意见很好。以前水平造型做这种件，浇冒口工艺无非两种，一是沿周均匀进入，实现同时凝固，一是热冒口，连浇带冒，实现顺序凝固。
当然，大量垂直线也在做这种铸件，32楼是连浇带冒形式。对于楼主的工艺，我想缺点是两者工艺都不像，一是内浇口没有均匀进入，二是热冒口也不热，连接直浇口的地方太小，注满型后，冒口也不是太热。
再有就是现在大量使用电炉熔炼，控制熔炼温度，增加石墨核心，减少铁水过冷，减少铁水收缩等等措施是否运用得当，增碳剂使用是否有问题等等，铁水质量都要注意。
不知意见是否合适？

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