熔模铸造，怎样防止蜡件表面凹陷？

zjx1969 · 发表于 2012-4-26 09:41:31

要加填充材料。
新蜡应该凹陷不明显。
使用几次以后，蜡老化造成的。

欧比 · 发表于 2012-5-21 16:34:56

降低射蜡温度，加大射蜡压力，保压时间加长

18994605863HHG · 发表于 2012-5-21 17:05:29

老师，问题现在解决了没有？我们学习一下

孤独寒松 · 发表于 2012-5-21 19:49:45

回复 23# 18994605863HHG

这是我们公司的一个老问题，没有解决。因为老板不重视，我没有调整人员个工资的权力，所以就搁浅了。

ck1986 · 发表于 2012-5-21 23:36:07

有时候模具憋气也会造成凹陷；
可能蜡料本身就有问题，稳定性不好

yxqxjzj · 发表于 2012-5-22 08:36:52

注蜡口位置改变一下

吴晓军 · 发表于 2012-5-22 09:25:28

前辈可以试试在第一次住蜡结束后按急停在打一次蜡。。。就是对机器损伤比较大。。效果还不错。。

xiaole666 · 发表于 2012-5-22 16:43:59

我们这也是有这种情况，有时候做样件没事，可是成批量生产就有这种问题，很头疼。老板就是让我们做工装，保持蜡件形状，或者加拉筋等等。最后的效果还是有些变形，期待有好的解决方法。

孤独寒松 · 发表于 2012-5-22 19:41:36

回复 26# yxqxjzj

注蜡口的位置、注蜡口的孔径和注蜡压力、注蜡时间的确对蜡件的凹陷有直接关系！
谢谢提醒！

孤独寒松 · 发表于 2012-5-22 19:49:07

回复 27# 吴晓军

哥们，你能否讲讲进行二次注蜡的详细操作吗？看看与我们的操作上的时间有区别有否变化？

孤独寒松 · 发表于 2012-5-22 19:53:07

回复 28# xiaole666

保持蜡件形状，或者加拉筋等等。最后的效果还是有些变形。
答：你不用期待了，你的原因是出在你的蜡的回收再生处理方面的问题。
1，适量加入新蜡。
2，加长蜡膏在保温桶里的保温时间。
3，降低蜡膏的保温温度。
4，蜡件冷却速率要控制好。

吴晓军 · 发表于 2012-5-23 08:35:51

回复 30# 孤独寒松

就是注蜡完成后不保压按急停在按开始从新打一次。。就是对机器损害很大。。。

冰与火之歌 · 发表于 2012-5-23 11:02:18

回复 30# 孤独寒松

现在的射蜡机有二次高压功能，设置两套参数，一套射蜡，一套保压。射蜡完成后直接进入二次高压，对蜡件收缩、变形有效果。
就是射蜡机的双模射蜡模式都作用于一套模具。

孤独寒松 · 发表于 2012-5-23 17:29:54

回复 32# 吴晓军

我们是按时间补注第二次，一般很小的件注蜡后2-4S，大件注蜡后6-8S，再补注，目的就是防止蜡件凹陷！

brucelnsy · 发表于 2013-5-19 23:32:27

这问题现在也在困扰着我。。。期待有合适的解决办法
我采用降低射蜡温度，增大射蜡压力，增加保压时间，扩大射蜡口，都没有解决问题，现在考虑修改模具，让容易塌陷的地方远离射蜡口，这样蜡在充型过程中，在型腔流动时可能会降低一些温度，降低塌陷程度。
也不知道这个想法是否可行，有没有人试过？

孤独寒松 · 发表于 2013-5-20 07:14:25

回复 35# brucelnsy

估计没有什么效果，还不如在凹陷部位放冷蜡。

孤独寒松 · 发表于 2013-5-20 07:16:55

回复 35# brucelnsy

压蜡要求：

1、从保温槽中取出蜡缸，装在双工位液压蜡模压注机上，使用前应去除蜡料中气泡和
硬蜡。
2、将模具放在压注机工作台面上，开合模具，记住模具的装拆次序。检查模具所有芯子是否完好和位置是否正确，检查模具开合是否顺利。
3、打开模具，喷薄薄一层分型剂，合上模具。把模具的注蜡口与压注机射蜡嘴对正。
4、按照技术要求调整压注机时间循环：压射压力、蜡缸温度、射蜡温度、射蜡时间、冷却时间等。
5、第一次压注完毕，抽出芯子，拧开螺丝，打开模具。用气枪吹起蜡模或者顶起蜡模；小心端正、平稳地取出蜡模，按要求放入冷却水中水冷或者放在存放盘中空冷。容易凹陷的蜡模，先放在冰水中冷却几秒后，拿出放在存放盘中空冷。
6、容易凹陷的蜡模，凹陷部位事先放入冷蜡块。不能放冷蜡的块的，可以采取用蜡处理时间长、温度低的蜡缸蜡；蜡缸温度、射嘴温度调到最下限、提高压射压力的注蜡方式，来弥补凹陷的问题。
7、首件必检：检查蜡模是否有气泡、鼓包、缺角、多肉、流纹、毛糙、毛刺、洞眼、凹陷、划伤等缺陷，批缝是否过厚；蜡模有否变形；尺寸是否合格。
有缺陷的不得进行压制下一模。
8、按照缺陷调整压蜡方法，例如：有气泡的缺陷，将蜡中含有气泡的蜡放掉；鼓包的缺陷，放冷蜡、调低射蜡压力；毛糙的缺陷，调高压力；批缝过厚，调低射蜡压力；批缝一边有、一边无，应该将压板下面垫平；变形的缺陷，取蜡模的方法不正确；划伤、尺寸不对都要修模具；等等。
9、有缺陷的蜡模，经过调整压蜡方法后，仍然达不到合格。应该报告领班及技术人员，待问题解决后，才可以进行压蜡。
10、压制出合格蜡模后，再次合上模具，进行下次压制蜡模。循环压制蜡模。
注意蜡模需要放芯撑的，必须加放芯撑；有夹具的，必须装夹具。
11、压制蜡模的过程中，必须自检。每件必检，发现有缺陷，应立即停止压蜡，纠正压蜡缺陷后，才可以继续压蜡。
12、发现模具有粘蜡，清除模具上残留的模料，注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，防止模具型腔及分型面受损。
13、压制蜡模的过程中，如发现模具有损伤或不正常，应立即报告领班和技术人员。不得将已经不好的模具再压蜡下去。
14、每班下班或模具使用完毕，应用软布或棉棒清理模具，使用螺钉紧固好模具，装好

芯子，保持模具工装正确；暂不使用的模具型腔内要涂防锈油。将清理好的模具送还到模具架子上，按类别摆放好。
15、当班任务完成后，将废蜡加入模头机的保温桶，铲除压注机上的粘蜡。清除场地，搞好卫生后方可下班。
三、操作要点
1、在保温箱中取蜡，必须要取时间到的、温度正常、性能稳定的蜡。
2、模具型腔不要喷过多的分型剂。
3、压制蜡模的工艺参数确定后，不得更改。尤其有尺寸要求的。
4、压制蜡模的过程中，不得损伤模具。
5、压制蜡模的过程中，模具的装拆次序、芯子、顶起装置必须使用正确。谨防压坏模具。
6、压制蜡件的过程中，必须自检，仔细检查蜡模，发现蜡模有缺陷，立即停止压蜡。以免批量有缺陷或者报废。
7、在水中冷却的蜡模，必须整个蜡模全部浸入水中，以免蜡模有一面浮在水面而温度不均匀，导致蜡模收缩不一致而变形。在水中冷却容易变形的蜡模，可以使水温略高一些，当蜡模浸入水中后（必须整个蜡模浸入水中），缓慢冷却，变形量会小一些。
8、蜡模放在存放盘中，彼此间应隔离以免碰损。有必要时可采用夹具，避免蜡模变形。
9、使用新模具时，务必弄清楚模具组装、拆卸次序、蜡模取出方法，模具在压注机上固定方法。并严格检查最初压制的蜡模，如不能获得优质蜡模，应及时与技术管理部门联系。
10、合理使用液压压注机，如果有异常，立即停止压制蜡模。通知领班和维修人员，及时修理。排除故障后才可以进行压制蜡模。

brucelnsy · 发表于 2013-5-20 12:01:44

回复 36# 孤独寒松 冷蜡块也放过，但是很难固定住，经常被蜡膏冲到其他位置，还是有凹陷

孤独寒松 · 发表于 2013-5-20 12:06:27

回复 38# brucelnsy

你是这么样？我无语？

brucelnsy · 发表于 2013-5-20 20:13:24

回复 39# 孤独寒松
别无语啊我是新人呵呵前辈有话直接说出来指点一下也让我积累一下经验
我没见过别人放冷蜡也不知道该如何放所以可能出现了低级的错误让前辈见笑了

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