球铁铸件边沿出现细片状石墨原因？

ddhdgpa

一般此现象在树脂砂球铁铸件内很普遍存在， 主要是由于树脂固化剂是磺酸， 配比不当会使型砂含硫量偏高，包括像陆版主所说的涂料内的其他活性元素等在高温状态下消耗掉球铁表层的球化元素造成形成片状石墨层
: g$ L" d5 o: u潮模砂内型砂内反球化元素的来源正如大家所说， 应该主要是煤粉中的硫
" f5 t, E9 f* T8 p1 ~基体内的球化是正常的，只是在铸件表层出现片状石墨层
另外铸件表层与空气，水分的反应机理还没有证据， 和含氮高的树脂有反应的机理和试验证据
( x: y$ e. q3 A7 t2 y, Z/ G+ A这种片状石墨层应该和碳当量高关系不大，完全不是石墨漂浮的机理， 因为在铸件所有表面都会看到这种片状石墨聚集的表层
也是和表面激冷的白口组织不同， 因为表层内遍布石墨片

控制的办法：如楼上前辈们所述，控制型砂内和涂料内的反球化元素， 适当降低浇注温度； 严格控制固化剂或煤粉的加入量和质量； 使用专用涂料，树脂（其实是因此更改了固化剂种类）等是现在能采取的方法
适当缩短开箱时间，（不要保温时间过长） 提高砂型透气性， 抛丸清理等方法可以减轻甚至清除此石墨层

[ 本帖最后由 ddhdgpa 于 2009-2-6 02:00 编辑 ]

xiaoxiangren

楼上的朋友说得非常有道理，顶一下！

weitpw

回复 17# xuwu531
  @' E, ^& t, H% k! C
: ]' j4 X) \- t+ ?' p+ W( S- }
    你说得对极了，就是煤粉质量问题

nanabao

回复 19# jingdizhiwa
: m6 P: |2 c" m3 D. i$ J" m
& J# Z; ~; j8 R
    可以用，但是目前这些涂料厂家的氧化镁的量实在可见一斑，关键是保证砂中硫低

yangt321

主要是型砂中 S 含量过高导致的

yangt321

有的保温冒口材料也会导致球铁表面片状石墨  实在解决不了的啊 也可以尝试加Se

HN小铁匠

原来也遇到过这种情况，使用阻硫涂料，同时加强排气，就可以解决了。

StoneFeng

5 M1 U' b; p! l, k7 u
% d- |2 v, Y* y: ?) ~! J1 F! n煤粉中含硫高，铁水中的镁与硫发生反应，使球状石墨衰退到片状石墨。
7 V9 B% R% G: ~9 S6 {使用高镁高稀土的球化剂、含Ce的孕育剂可防止这种缺陷

kunsuichang

学习了

yangt321

树脂砂的 就是涂料的问题   潮模砂的 就是 煤粉里的硫问题   如果在出现片状石墨地方有用保温冒口什么的话 还得考虑 冒口材料的问题