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楼主: cummins

[交流] 该QT600-3件如何安置水冒口

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    2021-1-19 16:52
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2008-8-3 14:29:41 | 显示全部楼层
    小心:硬度不够。球周围铁素体不少(牛眼圈)!
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2008-8-3 15:43:08 | 显示全部楼层
    确实是牛眼铁素体.调整一下Mn量就可以了.
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2008-8-3 16:12:57 | 显示全部楼层
    铸件只要求是QT500-7,难道还达不到吗,MN的含量偏高容易造成偏析呀
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2008-8-3 16:30:22 | 显示全部楼层
    具有牛眼状铁素体组织的球墨铸铁,疲劳裂纹较多的在铁素体基体中扩展,从而减小了裂纹扩展抗力,降低了疲劳强度.
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2008-8-3 16:34:31 | 显示全部楼层
    铸态下如何获得分散铁素体(破碎状铁素体)?
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2008-8-3 16:45:51 | 显示全部楼层
    500-7能达到,加点锡钢片最好了锡总量0.02%
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2008-8-6 12:03:04 | 显示全部楼层
    客户加工出,铸件完好。
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2008-8-7 13:09:22 | 显示全部楼层
    恭喜你成功!继续努力!
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2008-8-12 10:30:20 | 显示全部楼层
    目前手上有一个球铁飞轮,直径1.5米,重量1.5吨左右,问如何设计其浇冒口系统??、急急急!!(材质QT400_15)
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2008-8-12 11:20:21 | 显示全部楼层
    把图发过来,最好CAD(附件)
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2008-8-15 16:37:45 | 显示全部楼层
    类似凸台性质的圆形飞轮,中间有个孔,在直径最大(1600左右)的圆周上有铸齿(55个),抱歉,只能大体形容一下,希望大家来积极发表意见
    6 X% h! I: c( m9 P* A—————————————————————————————————————— 4 m+ J9 s( d3 N. s, F
    努力学习,天天向上 learn more to day day up  ( q3 ^7 C5 Y4 h- i: U" Z- k) |1 d& w5 B

    1 [$ W$ m6 r2 ~  A--------------------------------------------------------------------------------
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2008-8-15 18:28:01 | 显示全部楼层
    是对边冒口的挑战啊,只能采用铸钢的办法了。但下面要加冷铁,冒口要高。可用一个大冒口,放在中间孔的位置,中间孔芯也要加高,冒口要补热铁水。
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2008-8-16 13:57:41 | 显示全部楼层
    上面同行的工艺很有道理。顺便请教wwwxyzk、范恋雪、辉精英、陆小凤几位同行,在很多贴子里看到你们的精彩见解,尤其在铸铁工艺上,很多朋友的见解很有针对性,能否透露一下各位的工龄。当然大家也可以保持隐私不回答。首先本人是热处理专业,从事铸造四年。其中铸铁熔炼三年,铸钢工艺设计一年。目前为一公司专做铸钢。有无哪位同行专功铸钢的。完毕。
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    2025-4-6 10:09
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2008-8-18 12:02:38 | 显示全部楼层
    可设三个直径100高200的侧边浇冒口即可。为防止缩孔,可在浇口处铸型放置外冷铁。
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2008-8-18 12:18:22 | 显示全部楼层
    老兄:把题目看清楚再说啊,外圆周是齿轮,无法放边冒口啊。
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    郁闷
    2017-9-29 09:19
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2008-9-15 16:51:13 | 显示全部楼层
    QT 600-3  1 S5 ^* k6 f9 h7 P, a
           C:3.65~3.85;
    * _& M& P3 g. F) l; A- _1 J       Si:2.0-2.4;3 w! M- z# k' f% W% l5 b+ P  T
           Mn:0.35-0.5,9 I: T4 {/ \, G) r1 S+ E; V
           Cu:0.3-0.45,) a( K4 x- m$ Z) s/ p. r5 e% E* H1 F: m
           Cr <0.1/ u/ p; `1 _+ Q9 A! s
           Ti <0.05
    ( n" `; i1 Q4 L1 m. i8 h, m       P  <0.05         一般不加Cr,在材料试验过程中加Cr 0.15~0.20% 强度明显上升,球化率85%不是很好,不过基体组织无渗碳体,珠光体60~80%
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2008-9-15 17:27:22 | 显示全部楼层
    珠光体60~80%应为不合格,正确的应为≥85%。否则硬度不合。
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    开心
    2021-1-19 16:52
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2014-11-6 23:05:35 | 显示全部楼层
    回复 18# xyzhlan ' D0 t$ W8 _, O+ [

    ; Y; d7 c5 S7 i: H0 h) C1 C+ L0 J边冒口很好啊!
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    2022-7-7 08:03
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2014-11-7 14:13:05 | 显示全部楼层
    回复 13# cummins 8 P) P! u! K" u- z# i  t! C) J

    8 k) {/ Y1 N: x' I" T0 U' \" t& o% a
        这个要看你做的什么产品,是否用高效率的补缩冒口,我们有做过70%多出品率的
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    奋斗
    2016-10-25 12:11
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2016-7-1 10:56:24 来自手机 | 显示全部楼层
    辉精英 发表于 2008-7-29 14:171 @1 U2 x9 Z* _1 m; L
    如果用树脂砂造型,可以采用无冒口铸造工艺.关键是控制过程,
    & F( U6 F) @3 y9 {/ q工艺方面:1.外环行横浇道上放置过滤片,薄片内浇 ...
    3 I) f) T/ x4 n, @# m8 s
    QT600-3铸件140公斤 壁厚60mm 壁厚均匀  树脂砂 可用无冒口工艺嚒?求指教~
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