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楼主: forging

[讨论] 锻件完工后的冷却问题?

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  • TA的每日心情
    开心
    2026-3-6 10:50
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-4-11 19:57:00 | 显示全部楼层
    中小锻件一般分为锭制锻件和坯制锻件,锻后冷却方式也有较大的区别。锭制锻件锻后需采取缓冷措施,以防止白点的产生
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    开心
    2025-10-8 16:34
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-4-12 08:52:02 | 显示全部楼层
    回复 16# forging
    # t5 K6 p: a( x  U6 _, [2 C3 O$ |. Y4 ~2 C# g* t( C, W( ?; O
    # y4 k+ n# W$ U- R& Y& d
        一般都是炉冷。

    该用户从未签到

    发表于 2011-4-12 15:49:42 | 显示全部楼层
    各单位成产习惯不同。锻件热态进炉,给热处理工装卸工件带来困难。
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    2016-7-1 10:32
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2011-4-12 18:39:00 | 显示全部楼层
    关于锻件的冷却,很多资料上都查得到,也是锻造最基本也很重要的一个环节。具体看材料特性、吨位大小、几何形状以及工况条件等,一般小锤上的常规材料锻件,大都采取砂坑埋冷、堆冷和散开直接空冷的方式。此类方式有些甚至不再做锻后热处理,高效率成本低,但存在产生白点(白点敏感性高或截面较大的锻件)和应力过大导致开裂的风险,也有晶粒粗大和混晶的现象。自由锻压机上的锻件一般都应该严格按规范热装炉,锻后冷却方式也不相同,绝大多数是先空冷到一定程度再入热炉待料、保温、过冷,再执行正回火或退火工艺,以保证均匀、细化内部组织,进一步去除有害气体以及消除加热、锻造过程中产生的内应力,并为第二热处理创造理想的组织条件。一般情况下大中型锻件都不允许直接冷却到室温,甚至一些高碳高合金和特殊材质锻件的成败就在锻后冷却上面,因而不可掉以轻心。

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  • TA的每日心情
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    2023-4-29 13:40
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2011-4-15 09:54:56 | 显示全部楼层
    回复 23# 大盛
    ! O% w) p& p7 @$ F& Y* c) z% ]  A) T) {+ U( V
    & N6 E' T& A5 e& U- @8 j
        热态进炉对于锻造厂来说应该没什么难度
  • TA的每日心情
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    2023-4-29 13:40
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2011-4-15 09:56:22 | 显示全部楼层
    回复 21# forgin-g
    2 u6 y) S) p! w5 n2 e" j7 }
    8 l3 B* t9 s1 i& B4 ^. o% S7 A, @$ \1 N6 s" B
        坯制锻件不容易产生白点,是不是可以这样理解?至于白点问题也要分材料的是吧?
  • TA的每日心情
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    2026-3-6 10:50
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-4-15 12:11:32 | 显示全部楼层
    回复 26# forging
    ( |. H5 K, ]: S2 M8 x
    ; ]: K3 h: l/ T  U; f$ k- x) Q+ P) }, Z9 O
        坯制锻件不会出现白点
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