铸件表面缺陷，求分析

铸冶艺人 · 发表于 2019-4-8 08:42:00

呋喃树脂砂工艺，因为前期入型铁水所含气体较多，希望把这些冷铁水从冒口溢出，所以一般认为要多开出气冒口，溢出铁水。

castengineer · 发表于 2019-4-8 08:50:55

铁水含气多，就有这种块斑状表面缺陷么？溢流冒口排气，是排铸型中的气，是排液流前端的含渣铁水。和LOI值有关么？？

castengineer · 发表于 2019-4-8 08:52:02

“铸造大师“先生。

castengineer · 发表于 2019-4-8 08:54:06

排含渣及低温铁水。

castengineer · 发表于 2019-4-8 09:09:56

涂料脱落，有两种状态，1:不规则块状，2:疏脱。这是主要缺陷成因。LOI值大只能导致皱皮和夹渣。连这点都搞不懂.。做什么“泰斗“”专家“。”

fbi-2008 · 发表于 2019-4-8 09:18:44

这种缺陷看上去、出现的部位及生产是树脂砂工艺，个人倾向与涂料层关系不大，应该属于“光亮碳缺陷”，由于树脂里面的有机物燃烧不充分形成，容易形成光亮碳，数量少有助于解决粘砂问题，是有利的，如果量大了，容易堆积成薄片状，出现在上箱部位造成表面浅浅的薄片状缺陷。
解决方法，提高浇注温度，缩短浇注时间，稳定金属液充型流态，另外撇掉前沿冷铁水（也就是弄溢流措施）

castengineer · 发表于 2019-4-8 09:26:11

光亮碳聚成如此多边形块状可能性不大。如有也应该是边缘模糊

castengineer · 发表于 2019-4-8 09:31:23

块状凹陷中还有叠块状凹陷。

castengineer · 发表于 2019-4-8 09:33:13

涂料因素是主因。

江湖舟 · 发表于 2019-4-8 09:43:20

冲型速度慢、涂料、砂型强度都有关系。

fbi-2008 · 发表于 2019-4-8 09:49:48

castengineer 发表于 2019-4-8 09:33* n& R8 i1 T6 S7 M% v
涂料因素是主因。

涂料的话铸件中间也可能会出现
楼主没有解剖结果，情况不明

castengineer · 发表于 2019-4-8 10:07:42

有道理。

李敢 · 发表于 2019-4-8 10:09:06

渣致缺陷可能性比较大，如因涂料脱离导致，铸材上会有相应的多肉。

castengineer · 发表于 2019-4-8 10:09:09

是否和上表面的过度烘烤有关侧壁就不存在这个问题了。

dlee · 发表于 2019-4-8 10:24:19

实话实说，
当年打工做厚大蠕铁时，在上相浇注末端已有图示缺陷，并且敲打时，下面又漏出平面，
当时分析是氧化皮

castengineer · 发表于 2019-4-8 10:24:34

或是液流流动过程中，裹挟脱落涂料致铸件顶部。渣致:1缺陷底部不可能平滑。2:不可能呈规矩多边形。

castengineer · 发表于 2019-4-8 10:27:04

如果侧壁铸件有规矩片状凸形凸起。？？？

dlee · 发表于 2019-4-8 10:27:27

这张氧化皮特征较明显，个见

castengineer · 发表于 2019-4-8 10:32:31

这个推断比较准确。

老翻砂匠 · 发表于 2019-4-8 10:51:20

这个帖子是我在整理老帖子的时候发现的（因为，我最近一直在做这件事，即：将有意义的讨论、交流、求助帖子，分享到微信公众号，让更多的人受益，这也是一种莫大的功德！），这个帖子已经有年头了，当时讨论的时候，我还没加入呢

，故，还真有新帖的感觉。

我的个人意见还是偏向于涂料的问题，原因有：1、形成的缺陷凹坑的边界相对比较清晰，底部相对比较平整，几何性相对比较强。这就有别于渣、气、砂等缺陷凹坑的几何特征；2、发生的部位也是吻合的，由于脱落的涂料比重比较轻，因此，相对来讲都是位于上部，当然，其它的部位应该也有，只不过是数量比较少而已；3、从我的曾经看到的也可以证明，在某厂，为了防止冷铁的激冷太强，涂料不但刷的比较厚，而且老板还自作主张地刷两种不同的涂料，目的是节省钱，其做法是，先刷了几遍醇基石墨涂料后再刷醇基锆英粉涂料，...，最后就是类似这样的结果（惊人的相似）。

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