想和大家交流一下，看看大家对这种渣孔缺陷的认识

ningjianyu

如果真有这么厚的内浇口，而且浇注时间要22S,说明你铁水的流动性实在太差（不过浇温有1400多流动性应该不会太差）或者浇注时的铁水流太细，无法充满整个浇注系统不利于渣的上浮还有可能卷入气体。

Xavier2005

经过我这几天的加强扒渣，更改浇注系统，现在这种缺陷基本没有了。
因此我提出自己的意见：
1 这种气孔是渣引起的混合型气孔
1 B4 \! b; g4 ~0 L* W) e: l7 J2  浇注系统不避渣，无阻流是主要原因
3 浇注时冷铁水溅入了型腔

wuhaijun8229

把您修改后的浇注系统发上来让大家学习学习吧

meesi

回复 22# Xavier2005
6 p$ c3 F, k3 z. x, y9 @

+ @( s3 t# T) M2 a& A) `    兄弟，把你的浇注系统截个图给大家看看赛，也好学学啊
或者发我邮箱  tanbowen@wuling.com.cn

Xavier2005

回复 24# meesi


/ s3 l5 `. T; ], w3 \6 q, N" ^    好的

zjy95381

回复 25# Xavier2005
2 x$ M0 x3 h( E4 }. W6 l
3 v) w7 f0 L: M
; k6 k. d0 i3 w5 E    兄弟给我也发一份，学习学习，谢谢啊zjy95381@163.com

Xavier2005

回复 20# fhb8543691
5 I# v& Z$ R) N. {
: T* l3 X1 b$ {6 e, k! _. o
* L8 M' C- D) p6 h% C    恩 不错，我同时把内浇口加大了，减少了浇注时间，应该是内浇口附近过热造成的

Xavier2005

为什么浇注时间过长会在内浇口附近产生气孔，想不明白，请高手帮忙解答一下？
我的看法是内浇口附近长时间过热，铁液不能迅速凝固，气体会在附近析出造成气孔。

lonelywing

从缺陷的分布位置来看，我觉得是气孔的可能性不大。从模具的浇注系统来看，第一感觉就是内浇口布置不大合理，特别是上面的那两个内浇口，个人认为没什么用，因为主要铁水还是从下面的内浇道进去，这就导致浇道附近的型腔过热而形成缩松。

Xavier2005

回复 29# lonelywing

1 T7 b/ N+ c$ z- O7 Y
    是气孔，缩松哪有呈现球形的

Xavier2005

回复 30# Xavier2005
) g3 P& F2 D) ^5 p0 B$ k6 \4 ^

    这个未必吧，气孔哪儿都有可能出现的，要看什么形式的气孔了

zhang8808

回复 15# 周建章

. J& _. D: o2 m, l* b% p+ D
% T6 Z7 N8 x4 ?. I. V: H# b; o' L    请教下，我们公司最近生产的灰铸铁有发现渣孔和缩松二而且都在同一位置，而且是机加工完后才看到有渣孔或者缩送。金相正常，石墨密度比原先的密点~那是什么原因？到底问题出现在哪里？请帮我分析下~~谢谢了。