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楼主: 旗帜

[求助] 这个是砂眼还是其它帮忙看看呗

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 楼主| 发表于 2011-5-28 22:40:44 | 显示全部楼层
回复 4# Xavier2005 " ]- w' a# ]# K" n6 j% i' y+ J

; v7 v& ~2 A5 u3 a6 \+ I  V3 H( a# d6 ?2 P! o3 Q
    这个芯子是空的。今天我试了一个在空心的地方打个排气孔,成品出来还可以。明天再试几套看看怎么样,谢谢指点。
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    13 小时前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2011-5-28 22:54:12 | 显示全部楼层
    回复 21# 旗帜 3 O" X  ~" h5 i- @; y4 P8 t8 r* k$ P
    7 T# q/ j$ r/ s5 \/ A' X

    6 P9 b+ b! q# m1 [    芯子的出气孔和外模的空一定要对起来,如果上型你在能做一些出气的话,就更有把握了!
      z& X3 y1 S. Y1 u- t0 s# p) `期待你的实验结果

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     楼主| 发表于 2011-5-28 23:36:54 | 显示全部楼层
    回复 22# Xavier2005
    : U' A: b7 ?' d5 y' F1 r5 G$ S& @" X$ D3 E. I: D& s1 l0 {  ~

    : ~/ E: _  ]0 P: H# Y    芯子在做的时候,模具直接反过来把多余的砂倒了出来,中间是空的只需要在外模做几个排气孔就行了,明天一试就指知道是不是这个原因了,一起期待喽,呵呵
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    2026-1-22 15:02
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-5-29 11:08:05 | 显示全部楼层
    考虑一下覆膜砂的强度问题,注意当天打,当天合型浇注,看看结果,实在不行刷涂料试试
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    3 天前
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2011-5-29 11:35:13 | 显示全部楼层
    期待你的试验结果。

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     楼主| 发表于 2011-5-29 21:53:11 | 显示全部楼层
    回复 22# Xavier2005
    8 ~! K# d+ S) B7 D' ]9 t6 Y
    0 j3 L) [% Q) U/ a' O' R1 H& b& F3 g
        今天又试了两套,芯子空的一头加了两个20的排气孔,砂眼依旧。我还尝试了加长横浇道,从壳型的另一边进入型腔,成品出来还不错,不过浇注温度太低了,冷隔了。结果还是不明朗,明天再试试吧。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2011-5-29 22:44:10 | 显示全部楼层
    回复 26# 旗帜
    6 u% L+ J. o" D9 T: y) H+ |3 R& z4 y1 ?& H) U, c9 }

    9 N7 R9 A; N2 h) H9 X+ q    铸件顶部最好有个溢流的孔

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-5-30 21:13:54 | 显示全部楼层
    回复 27# Xavier2005 $ w6 E& {" x  f* W" k

    % v5 G0 H0 z  N# J' |& K& P. e# J5 y. I. K5 V+ A
        今天我抽时间又试了一套,外模上芯子中空的地方开了一个50mm的排气孔,封了这边的浇道,将横浇道延伸到另一边进入型腔,而且还特意使用了两种芯子,一种壁薄一种壁厚,结果出来让我有一丝惊喜,芯子壁厚的完全没有砂眼芯子壁薄的轻微有一些,不知道这里面有什么玄机吗?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2011-5-30 21:58:06 | 显示全部楼层
    回复 28# 旗帜
    ) {$ [8 |. q( t
    - M2 s/ `+ \% g' A  O
    9 o. C0 [! H% {$ _. z    主要还是加强了排气,减少了气流对铁液的搅拌,& u/ S9 V8 k7 x5 T* Z! k5 H
      还有使含有渣的铁水能够排出来一些

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-5-30 22:23:57 | 显示全部楼层
    回复 29# Xavier2005 4 x2 {  p% ?2 j5 T- i  W
    ( x. H5 m$ |2 R
    % O2 x) c' w/ N
        明天再用壁厚的芯子试试看吧,这个问题早晚都要找出原因,要不然晚上都睡不好觉啊。呵呵
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2011-5-30 22:34:21 | 显示全部楼层
    回复 30# 旗帜 6 ]! |1 n4 x7 l; \: V3 `

    2 u* T- }6 k8 N  Z7 ]7 J+ K# s3 [6 ?
        楼上给你的建议,给芯子刷涂料也是个不错的建议
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    2026-1-27 19:25
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2011-5-30 23:19:48 | 显示全部楼层
    不懂砂铸,前来学习的
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    2016-3-2 06:34
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-5-30 23:42:46 | 显示全部楼层
    个人观点
    * h0 {3 [" _2 ?( j! m* W  a& \1.有一部分是沙眼其形成原因有两方面
    ; t  g2 `1 V% P# U0 B(1)工人配箱时铸型里面的落砂没吹干净" j" v3 N2 {3 y) {( e  o( u
    (2)浇口附近两件小砂芯制作时有点过火,又在浇口附近浇铸时铁液长时间由此流入容易引起冲砂。建议改变浇口位置,控制好砂芯的火候,颜色以圆柱形大砂芯为宜。; m* W' x# K" g/ o! E
    2.渣孔4 e8 r! H2 s) t
    注意浇注温度的控制,不宜过低,温度过低容易形成析出型气孔和渣气孔。加强排气至关重要,建议中间芯头外形处做通,以便排气,为防止铁液炮火可适当加长外侧定位芯头,上端加溢流冒口
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    开心
    2024-4-1 13:24
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2011-5-31 20:41:50 | 显示全部楼层
    没干过铸铁,简单说一下自己的观点:
    2 Y. W3 G+ E  l4 c2 y4 k( F' b楼主发了几张图片,但描述的语言太少,仔细看了看图片,缺陷的情况是否是:多存在于浇口一侧的内表面,下箱部分,远离浇口端或上箱部分较轻或没有。7 Q$ r, g6 f4 M) L
    如果是上述情况的话,我猜测可能与热量的传输有关,楼主是否从这方面入手考虑一下。
    $ B) K; N8 r- F( U( E# o我看有人建议刷涂料,我觉得是个不错的建议,而且可以在出现缺陷的部位刷得稍厚些,包括砂芯和砂型。或者更改一下浇注系统,使型腔进水分散些。另外,楼主还可考虑一下型砂的相关情况,是否存在耐火度低的杂质。
    . Q$ n) u* V7 x8 ?供参考

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     楼主| 发表于 2011-5-31 22:11:30 | 显示全部楼层
    回复 31# Xavier2005
    9 ~/ A& g1 i+ c& d' @5 M; X* Y1 g# N1 B# K6 Y7 I9 ?
    + t; y' @; ?6 C$ l
        喷涂料已经试过了,还有很多。现在我正想着改变一下浇注系统,把它立起来试试,看有什么效果。
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    2016-3-2 06:34
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-6-1 06:35:43 | 显示全部楼层
    回复 35# 旗帜 / q/ c9 B  W8 b& j' U4 w) h  J
    7 T% W# s, _' }. b7 g
    ( n+ n' v! w( K3 I, x8 S/ ?, o, N  u
        立浇办法不错便于排气,立浇的话可以考虑一模四件既节省材料有提高工效,我们单位很多这样的零件
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    开心
    2016-3-2 06:34
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-6-1 06:36:59 | 显示全部楼层
    回复 35# 旗帜 : z$ K# D3 R3 m3 h

    0 D: v& |% A7 v" k0 ?3 C5 A* Y7 @1 I% K, E# ^  D) ?4 }/ U
        期待你的结果
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    2020-6-12 19:11
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-6-1 07:40:48 | 显示全部楼层
    本帖最后由 xyzhlan 于 2011-6-1 07:45 编辑
    $ i; H5 ~+ m' r9 P5 e+ b, \% J, d; I8 I) b8 ]7 W, |7 W
    这个小件,加上是HT材质,一般没有必要上涂料,在问下楼主你这个壳型外面是用潮模砂埋箱的吗?楼主浇注一型需要几秒?浇包嘴到浇口杯高度?合箱后在打开检查过吗?实在不行就换换覆膜砂,顺便打砂芯的时候保温时间延长点,从你图片看保温时间太短,但有些芯子烤的太老了,要注意控制。顺便把你的配料单和用什么材料,成分也说说。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-6-1 21:32:46 | 显示全部楼层
    回复 36# 周建章
    3 a+ U) W: E- m6 ~8 Z% ?
    , \) G/ F7 f  ^3 b; B  t' v0 Y+ S/ d4 F" U$ m
        我们这种产品是小电机的外壳,外径94mm壁厚8mm重2.85kg,麻烦你看看有和我们的产品相似的,给我介绍一下流程什么的,呵呵

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-6-1 21:50:38 | 显示全部楼层
    回复 38# xyzhlan ! N; T1 h; B3 U: v

    : n9 s6 U, b& x% j8 t$ P
    . Q( y5 ~& f- v! W    我们这个件是HT200,壳型直接放地上浇注,浇注时看铁水温度高低调节浇注速度(我们是小厂很多设备·工艺都不太完备,全靠我们自己掌握火候,见笑了呵呵),一般铁水温度高浇注慢一点,铁水温度低就浇注快一点,至于包嘴离浇口一般4~7cm,如果铁水温度低的时候会提高20cm浇注,确保铁水进入型腔有一定的压力。还请指点啊,呵呵
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