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楼主: 旗帜

[求助] 这个是砂眼还是其它帮忙看看呗

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 楼主| 发表于 2011-5-28 22:40:44 | 显示全部楼层
回复 4# Xavier2005
( x% U/ U7 N/ ^4 ~% E# \2 e. x; R6 ?( B" u
! f. B3 s! R- X% l# F3 M  c" c
    这个芯子是空的。今天我试了一个在空心的地方打个排气孔,成品出来还可以。明天再试几套看看怎么样,谢谢指点。
  • TA的每日心情
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    6 小时前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2011-5-28 22:54:12 | 显示全部楼层
    回复 21# 旗帜
    + ^: ?) Q0 ^3 k! G; A* z3 _9 y! f5 h

    ! b. y! F8 n. s( _/ x    芯子的出气孔和外模的空一定要对起来,如果上型你在能做一些出气的话,就更有把握了!' w# p; H% x: s. q
    期待你的实验结果

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-5-28 23:36:54 | 显示全部楼层
    回复 22# Xavier2005 5 o4 ?! ]/ N" w) W( Q! P
    5 f: p- P, j* z$ X- I- l* S9 n. X
    ! O% Z+ H! O/ P
        芯子在做的时候,模具直接反过来把多余的砂倒了出来,中间是空的只需要在外模做几个排气孔就行了,明天一试就指知道是不是这个原因了,一起期待喽,呵呵
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    2026-4-7 09:58
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-5-29 11:08:05 | 显示全部楼层
    考虑一下覆膜砂的强度问题,注意当天打,当天合型浇注,看看结果,实在不行刷涂料试试
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    2026-3-6 11:07
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2011-5-29 11:35:13 | 显示全部楼层
    期待你的试验结果。

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     楼主| 发表于 2011-5-29 21:53:11 | 显示全部楼层
    回复 22# Xavier2005 1 S) D9 Z: o2 r+ @. D9 {$ Q. {
    ! R7 |0 o0 g3 Q- z7 R5 c

    - Q2 O* M8 f# t! E0 E    今天又试了两套,芯子空的一头加了两个20的排气孔,砂眼依旧。我还尝试了加长横浇道,从壳型的另一边进入型腔,成品出来还不错,不过浇注温度太低了,冷隔了。结果还是不明朗,明天再试试吧。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2011-5-29 22:44:10 | 显示全部楼层
    回复 26# 旗帜 & A$ v; B$ M# q: a& D7 k) I) f

    ; |& J( ?) M& O! Z& [& N
    : O, J" W8 w: @2 q) C% O. D    铸件顶部最好有个溢流的孔

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     楼主| 发表于 2011-5-30 21:13:54 | 显示全部楼层
    回复 27# Xavier2005
    1 J6 W9 s( l9 B/ j/ P
    , \9 n3 ~8 N% D" H' I, m  [
    " D& A  _4 l! Q8 l7 I; C! }    今天我抽时间又试了一套,外模上芯子中空的地方开了一个50mm的排气孔,封了这边的浇道,将横浇道延伸到另一边进入型腔,而且还特意使用了两种芯子,一种壁薄一种壁厚,结果出来让我有一丝惊喜,芯子壁厚的完全没有砂眼芯子壁薄的轻微有一些,不知道这里面有什么玄机吗?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2011-5-30 21:58:06 | 显示全部楼层
    回复 28# 旗帜 : A: T  @; H9 i* i1 A. E3 |7 C
    " j3 U0 ^, _8 J

    - K4 |: Z! z& J. _! g    主要还是加强了排气,减少了气流对铁液的搅拌,2 k( c/ p7 N' h8 y# U- S
      还有使含有渣的铁水能够排出来一些

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-5-30 22:23:57 | 显示全部楼层
    回复 29# Xavier2005 + Q6 f/ m7 \+ p! w

    : n9 s  U! J; _% H1 D! Q# x0 d& E7 p7 n- i6 {1 m# s
        明天再用壁厚的芯子试试看吧,这个问题早晚都要找出原因,要不然晚上都睡不好觉啊。呵呵
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2011-5-30 22:34:21 | 显示全部楼层
    回复 30# 旗帜
    ! J, z& R. I+ ?! G1 O, {; K6 H( l$ x# P( K* S
    6 S1 w( {" {$ e' L1 Y& O
        楼上给你的建议,给芯子刷涂料也是个不错的建议
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    2026-1-27 19:25
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2011-5-30 23:19:48 | 显示全部楼层
    不懂砂铸,前来学习的
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    2016-3-2 06:34
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-5-30 23:42:46 | 显示全部楼层
    个人观点9 m3 d3 N# |+ P( z! S
    1.有一部分是沙眼其形成原因有两方面/ i  ]* r8 ?: H) ?1 L; r
    (1)工人配箱时铸型里面的落砂没吹干净
    + j, _" K6 ~0 _  R( c1 c  l(2)浇口附近两件小砂芯制作时有点过火,又在浇口附近浇铸时铁液长时间由此流入容易引起冲砂。建议改变浇口位置,控制好砂芯的火候,颜色以圆柱形大砂芯为宜。
    5 c5 i7 i- X" I* I  E$ h2.渣孔. s! m6 t/ W7 Z
    注意浇注温度的控制,不宜过低,温度过低容易形成析出型气孔和渣气孔。加强排气至关重要,建议中间芯头外形处做通,以便排气,为防止铁液炮火可适当加长外侧定位芯头,上端加溢流冒口
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    开心
    2024-4-1 13:24
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2011-5-31 20:41:50 | 显示全部楼层
    没干过铸铁,简单说一下自己的观点:
    3 v" k2 Y- F4 P( a  U楼主发了几张图片,但描述的语言太少,仔细看了看图片,缺陷的情况是否是:多存在于浇口一侧的内表面,下箱部分,远离浇口端或上箱部分较轻或没有。/ t& {9 u# ]/ I4 F' {1 \' S8 z, E- `, U
    如果是上述情况的话,我猜测可能与热量的传输有关,楼主是否从这方面入手考虑一下。7 N0 D! c& ~5 ~( ~
    我看有人建议刷涂料,我觉得是个不错的建议,而且可以在出现缺陷的部位刷得稍厚些,包括砂芯和砂型。或者更改一下浇注系统,使型腔进水分散些。另外,楼主还可考虑一下型砂的相关情况,是否存在耐火度低的杂质。
    1 N8 |& P6 ^  X* K7 t2 M% c供参考

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-5-31 22:11:30 | 显示全部楼层
    回复 31# Xavier2005 . F/ o- h) z* W3 h

    & S% N% @% h, G  @7 }3 {
    # L- \+ s" o) b$ ]: [% T% W    喷涂料已经试过了,还有很多。现在我正想着改变一下浇注系统,把它立起来试试,看有什么效果。
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    开心
    2016-3-2 06:34
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-6-1 06:35:43 | 显示全部楼层
    回复 35# 旗帜 % i$ M) C/ _. {

    6 ]3 a( L$ i4 G* m' R" {: Q
    8 n/ F& h* H) M' Z, @; `/ h* y    立浇办法不错便于排气,立浇的话可以考虑一模四件既节省材料有提高工效,我们单位很多这样的零件
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    开心
    2016-3-2 06:34
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-6-1 06:36:59 | 显示全部楼层
    回复 35# 旗帜   }! R$ ]* Y/ b& Z

    ) t7 l; P' N* r3 a4 P
    1 q( P; k) j7 {9 ~' Z    期待你的结果
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    2020-6-12 19:11
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-6-1 07:40:48 | 显示全部楼层
    本帖最后由 xyzhlan 于 2011-6-1 07:45 编辑
    * _0 `6 H8 S: U" M3 p0 N# ^
    4 X$ J8 l  _: c" ~  P3 `这个小件,加上是HT材质,一般没有必要上涂料,在问下楼主你这个壳型外面是用潮模砂埋箱的吗?楼主浇注一型需要几秒?浇包嘴到浇口杯高度?合箱后在打开检查过吗?实在不行就换换覆膜砂,顺便打砂芯的时候保温时间延长点,从你图片看保温时间太短,但有些芯子烤的太老了,要注意控制。顺便把你的配料单和用什么材料,成分也说说。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-6-1 21:32:46 | 显示全部楼层
    回复 36# 周建章
    9 @# k' A6 J- l/ g% [0 D( n) b* [( [; A% r3 v2 }, u6 H  E+ f

    * I' }0 [& n% A/ J5 y, d    我们这种产品是小电机的外壳,外径94mm壁厚8mm重2.85kg,麻烦你看看有和我们的产品相似的,给我介绍一下流程什么的,呵呵

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-6-1 21:50:38 | 显示全部楼层
    回复 38# xyzhlan
    : C1 x. O* g4 x: y# P7 _& R
    ) P6 n" H9 c) c8 z4 Z2 v! K- T# Z6 j" B$ U' ]: r/ |/ v
        我们这个件是HT200,壳型直接放地上浇注,浇注时看铁水温度高低调节浇注速度(我们是小厂很多设备·工艺都不太完备,全靠我们自己掌握火候,见笑了呵呵),一般铁水温度高浇注慢一点,铁水温度低就浇注快一点,至于包嘴离浇口一般4~7cm,如果铁水温度低的时候会提高20cm浇注,确保铁水进入型腔有一定的压力。还请指点啊,呵呵
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