|
|
发表于 2012-3-30 12:19:17
|
显示全部楼层
凑热闹,呵呵
8 b* ~# ~6 a; A) R* a1、感觉冒口应该是够了,是不是浇注温度偏高? q7 |7 v+ p) ]$ f$ w2 S
2、增加型芯的退让性;" O$ q* |+ |6 g5 x6 \ P0 C
3、裂纹的位置在两个直浇口的中间,这个位置貌似是两股铁水的结合部位。双包浇注时两包铁水的温差过大,也会让铸件收缩不一致,加大裂纹的倾向;感觉底注有利于铁液的混合,所以仅底注方式是不是会好一点?当然这要相应的增加底部内浇口的面积( t. y- }0 e/ @7 q: p" E* ?
: s& S4 N" j# p) i& t9 M
& B# K0 S F) Q+ k+ e! u! N今天才发现冒口切除后!切除面中心一圈存在缩孔!!----是内缩孔., N5 Y- c# c+ y. T! b# W& o
1:芯子固架钢管不要太粗.草绳此件要随形变厚度.上钉木楔抓砂.钢管打孔,保证引.排气通畅.6 {# ~; s: @6 z: {2 z( Z
2:在冒口1/2高度加一层浇口.保证冒口温度,有利补缩.
$ @0 z, J7 N, w- w2 ]9 [7 z4 o3:要在浇到冒口1/4高度时,减小浇注速度,有利于高温铁水对铸件的液体补缩能力.
) L2 E5 F& C0 n3 i- H& o4:要打2-3遍保温剂,要人工捅冒口,捅开冒口表面的结壳,再打一遍保温剂.8 q+ E5 _$ t1 b+ M6 _$ D1 o. g
5:要在铸件外部加外补贴. |
|