蜡模掉件现象怎么解决？

孤独寒松 · 发表于 2011-7-28 22:11:43

回复 20# zjy95381

你用排除法试一试我的建议啊。
如果有好消息，就告诉我，像上次一样啊
今天与刘平在QQ里讨论了1个多小时的铸件问题。我心痛极了，因为我的时间很珍贵啊
你们两人给我的感觉，你比刘平要懂一些，尤其实践方面的经验，

但和王兄说的有点出入就是第三层粘度要偏浓比较合适，另外就是涂料搅拌时间要够，回性时间要长。

你的这个说法后两点是对的。前一点是错的。

涂层与涂层之间的粘结能力，涂料越浓，粘结性能越差。涂料越薄，粘结性能越好，当然，也要有一定的粉液比，不能太低。
涂料浓，收缩率大，壳层容易开裂。涂料浓，透气性差。

应为涂料浓，浸渗不到上一层的砂的空隙里去，就导致了粘结不牢，也就是镶嵌效果不好。
因为镶嵌效果不好，我们才要预湿，因为预湿，就会减低界面张力。因为界面张力小，所以就粘结程度好。

我知道，以你现在的基础，你不会同意我的观念。

到了你升级高了以后，经验多了以后，你会认可我的说法的。

你不要介意，我只是实话实说。

孤独寒松 · 发表于 2011-7-28 22:16:03

回复 20# zjy95381

回性时间要长：
回性是什么意思，你可以讲一讲吗？

孤独寒松 · 发表于 2011-7-28 22:34:25

回复 20# zjy95381

南车集团公司的总部在哪里？

你在南车上班，应该知道吧？

可以告诉我吗？

zjy95381 · 发表于 2011-7-29 16:14:05

回复 23# 孤独寒松

王兄，南车总部在北京，我们有几十个公司的，在全国各地，杭州好像没有，至于浓度的问题，我开始就是和你一样的想法（我也查了很多资料），实践了很多（针对我的件）偏浓确实稳定，我们是个较大平面，稀了之后好像粘结强度不太够，老是在大平面处，当然也不排除在其它问题上，我还得跟踪，很多还得向王兄请教，刘总那我去过，刚起步缺少人手，他一个人真不容易

zjy95381 · 发表于 2011-7-29 16:16:20

回复 23# 孤独寒松

回性时间，就是搅拌后静止时间，就是充分润湿粉料的时间，我在某个资料上看到的，不知道对不对？我看的书没王兄多，还请指正

孤独寒松 · 发表于 2011-7-29 21:14:06

回复  孤独寒松 9 C# [5 W% C0 ]

2 f$ s6 r( z/ V- M0 N& J' T  d' B5 r1 n! j
回性时间，就是搅拌后静止时间，就是充分润湿粉料的时间，我在某个资料上看到的，不 .... Z9 I0 h* t+ e0 K
zjy95381 发表于 2011-7-29 16:16

: k% I  o- k+ I. g
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你的说法是正确的。我也是这么认为的。

所谓回性，实际上在生活中无处不在。例如：刚刚炒好的菜不能吃，刚刚煮熟的饭也不能吃，需要放置一段时间才可以吃。这也是让饭菜有了回性之后菜吃的道理。

从理论上讲，分子、粒子，经过运动之后，其动态势能大大提高，是非常活跃的。但是，当某个物质或者物体停止运动之后，其分子、粒子，的动态势能走向静止状态，它们之间的动能和力趋于平衡状态。最后达到平衡态，也就是稳定状态。

物质从活跃态到平衡态的过程就叫做---回性

我这个说法不知道对不对，请指教！

孤独寒松 · 发表于 2011-7-29 21:30:15

回复 24# zjy95381

谢谢你告诉我南车的总部的所在地！

对于粘结性的程度，还是浆料粘度低的好。

至于，大件而言，尤其是大平面的铸件，浆料的粘度要比常规的粘度要高。也就是说，粘度高的浆料的强度高一些。

这是因为，在制壳时，浆料的流经过程的距离大于流经小平面的距离，流经的距离越长，停留在涂层表面的浆料越稀薄，粉粒越分散，导致敷砂时的粘砂少，因而强度低。

对于大件而言，是涂层过薄而无强度，并不是浆料的粘结性差而强度低。这是两个概念。对吗？

zjy95381 · 发表于 2011-7-30 22:09:00

回复 27# 孤独寒松

对，非常感谢，受益匪浅

孤独寒松 · 发表于 2011-7-31 23:07:24

回复 28# zjy95381

难得有你这个坦诚的朋友，我是何等之幸？

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