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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 球铁400-15铸件冒口附近缩孔怎么解决？
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楼主: Xavier2005

[求助] 球铁400-15铸件冒口附近缩孔怎么解决？

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Xavier2005
  • TA的每日心情
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    昨天 10:05

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    [LV.Master]伴坛终老
     楼主| 发表于 2011-8-4 11:39:59 | 显示全部楼层
    回复 20# lzhygxt / u$ o9 l" U& |6 y1 x1 h9 @' z9 L
    * I, k% _/ [) k5 Y/ a% }0 {

    " j: C; _8 Z5 ?6 W# h" z    那么采用扁而宽的冒口颈和高而窄的冒口颈那种效果会好一些呢？
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    lzhygxt
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    开心
    2016-11-5 18:28

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    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2011-8-4 12:00:32 | 显示全部楼层
    回复 21# Xavier2005
    $ F- \) B+ U8 }0 i4 M/ j( H, u' I2 s% `; c' t% ~; g. l5 w
    3 }) m2 }0 }- v. Y
        采用扁而宽的冒口颈的效果好（基础是砂型的硬度要求在80硬度单位以上）
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    Xavier2005
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    奋斗
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    [LV.Master]伴坛终老
     楼主| 发表于 2011-8-4 12:04:00 | 显示全部楼层
    回复 22# lzhygxt
    2 w# j3 r8 L9 M# n
    7 O* C* }. H1 I5 I4 y3 W  x, g) |: x. g; z
        该是多大的尺寸呢？2 ^' d3 \" y" _$ I1 }( n/ |
    现在的冒口颈尺寸是20（宽）x12，砂型硬度在80-85到85以上的时候不多
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2011-8-4 12:08:39 | 显示全部楼层
    回复 21# Xavier2005 7 Q2 R! x" \& E' w4 o
    2 X* U6 ]/ b8 M5 P/ K8 M
    你这种缩孔缺陷是工艺缩孔.我在16楼谈过,是过流太多形成工艺热节所致.
    , _: Z4 [/ B2 _" J( a; N有两种方法.  j: t$ _3 a- \/ |* H
    一:采用顺序凝固冒口方式.让冒口满足无论铸件浇温如何,都对铸件有效补缩.冒口颈采用高窄的剃形截面.
    7 G% _7 x! m, P6 ~$ O; O# p二:采用扁而宽的内浇口两道注入.但:
    # m% Q/ _% K6 |/ n9 j! H+ F1:浇温高时.铸件会有缩陷.
      Z# U3 l" r) d% x8 `2:浇温合适时.铸件不会有缩孔.2 ?4 y! [8 c! Y( b- m
    3:浇温低时.铸件会有浇不足的现象.
    ' l0 N2 ]9 {$ B8 {; B这对现场工艺人员是个麻烦." }+ ~' ]9 R; _. i9 T4 `
    但无论那种方式,你这种浇口冲芯的现象不可以.都要采用切向注入铁水.
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    lzhygxt
  • TA的每日心情
    开心
    2016-11-5 18:28

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    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2011-8-4 17:13:30 | 显示全部楼层
    回复 23# Xavier2005 ) Y- p# s$ b2 S, B% H6 y+ ]

    5 |$ w; ~3 b2 f, V; u* {; A3 r  D
        冒口颈尺寸是20（宽）x6
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    范庆志
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    开心
    2021-1-10 14:13

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    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2011-8-4 17:44:45 | 显示全部楼层
    看图片，这个件一个边冒口很难做到顺序凝固，不用顺序凝固这个件可以做到肉眼看不见的缩松，但在X光下可以看见，  _$ w5 Z4 Y1 ~
    我建议，最好一个冒口托三件，这样铁水流经冒口的量会增加，来加热冒口，相同体积的冒口经过铁水越多其模数越大。再就是看你图片，你冒口前边的横浇道大于两个冒口颈的截面积，这样不好，这样铁水会先充满冒口再冲铸件，冒口就很容易顶部不破壳失去其冒口的补缩作用。如果是铁水冲刷形成的热节，可再加几个薄内交口，来分散其热节。
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    Xavier2005
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    [LV.Master]伴坛终老
     楼主| 发表于 2011-8-4 20:19:57 | 显示全部楼层
    回复 28# 范庆志 6 T' I. X0 v3 ~0 e: Z8 [8 t" N1 l6 {

    : V! {# J  C% ^0 M; n6 F您好范工，对于您的意见非常感谢。根据大家的意见，我决定做以下更改* ~+ L, C$ G! N! G- k
    1 将冒口颈的尺寸改为40（宽）x10（高｝' m+ P- L) ~* J; i$ P8 A$ N
    2减少横浇道的尺寸变为20*154 Z' b3 D* ]8 Q% D& @5 @' \& ~
    因为客户对铸件的要求，冒口颈不能加高！
      d( r, L# H/ g0 J9 Y您看这种做法怎么样呢
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    PYCHJM
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    开心
    2026-9-4 18:47

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2011-8-5 00:18:49 | 显示全部楼层
    注意借用球铁自补缩的原理，提高碳当量、保证砂型硬度不低于85，减小冒口颈的尺寸。
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    dcg0531
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    擦汗
    2017-7-17 09:27

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2011-8-5 06:44:02 | 显示全部楼层
    请一定把最后结果告诉大家，
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    Xavier2005
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    [LV.Master]伴坛终老
     楼主| 发表于 2011-8-5 06:46:38 | 显示全部楼层
    回复 31# dcg0531
    % F4 T! l# Z& o  F
    % K, H: A8 b  s: ^) r6 Z& d+ G4 P0 A% r
        好的 没问题
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    Xavier2005
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    [LV.Master]伴坛终老
     楼主| 发表于 2011-8-6 09:48:47 | 显示全部楼层
    回复 28# 范庆志
    : w9 V! a" ?: ^+ C, D& `范工您好：
    # ?% M9 h' X2 E+ m9 g6 o    我对原来的工艺用magma软件模拟了一下，结果和实际一样，在相同位置出现了缩松，缩孔
    - x. l2 |9 C, a3 F- d7 B0 _& ~8 Y7 {$ S根据模拟结果，我认为这些缩孔是补缩不足造成的，模拟结果如下图; ]+ @2 ^9 _! y7 F* ]" T
    porosity.jpg
    , Q3 J$ l8 u# X上图为缩孔位置，和切割位置基本一致
    - K5 i7 H7 A# }% o% {; j+ z: H feeding mode1.jpg
    - z1 x' K$ f! e5 f2 i+ D' c* ~' s4 |$ n4 x下图为需要补缩的区域，可以看到中心出现缩孔的地方补缩不足！
      ^6 V+ Y8 L8 I& _范工，我请教一下现在将冒口颈加到15*20，效果会怎么样呢？
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    ajizhouji
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    2018-3-11 18:10

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2011-8-6 13:31:37 | 显示全部楼层
    对这种件直接下冷铁···没有别的100%的好措施。
    * y! u8 ^& P( u4 ?9 U' ]做一批冷铁，直接像下芯一样操作。问题马上解决·
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    Xavier2005
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    [LV.Master]伴坛终老
     楼主| 发表于 2011-8-6 13:53:55 | 显示全部楼层
    回复 34# ajizhouji / m+ U7 n0 n* z) k
    2 f: W" P" v/ L% O' g0 V) m% X- f

    $ v  v) \" m7 {/ c    我给老总说下冷铁+ [  c# c1 ?$ U: ~
      老总说别考虑这个想法，我直接无语！
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    ajizhouji
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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2011-8-6 18:16:29 | 显示全部楼层
    回复 35# Xavier2005 % V& u0 E  M6 `, w" k
    老总会是这么考虑的··流水线下冷铁不像回事。4 a1 j" J8 `0 A* d3 F' Y) E  g
    像我们公司也是一直这么认为，但经过一段时间，现在只要冷铁定位合适，那工艺自然是理所当然的
    : r- Q5 \; e! S. P; U& L" H日本人人家在流水线都用冷铁的···他们的工艺都是冷铁配合小冒口达到最大的经济效益。
    7 a2 g# O3 Z4 @' X你这个活直接在下部下个小冷铁，其实也不复杂。; m/ ^6 v9 \! m5 E/ Y: k7 D
    不知道你们公司有没有探伤机。你的产品我觉得应该大部分都有缩的，只是大小而已。
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    Xavier2005
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    [LV.Master]伴坛终老
     楼主| 发表于 2011-8-6 18:22:49 | 显示全部楼层
    回复 36# ajizhouji : z! M1 c* R& F5 j3 o
    7 @( p' G9 f/ T! \0 h% ^0 F' F' p

    - y  F( C) f! A7 `    缩松基本都有，缩孔个别会有，每一模中总会有两三个缩，随即，哪一个缩不确定。
    " `6 F6 e, Z7 R# ^8 i7 f! n5 Y. X我们公司目前没有探伤机，判断有无缩孔，只有靠把铸件切开了，这个铸件很小，切开也很方便！
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    ajizhouji
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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2011-8-6 19:50:34 | 显示全部楼层
    若是客户同意在CB（缩松）的范围内可以接受，那还是优化工艺把··不同意只能想其他方法啦·
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    wuhaijun8229
  • TA的每日心情
    衰
    2016-3-30 18:47

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2011-8-8 09:42:24 | 显示全部楼层
    现在怎么样了？
    * e0 y+ M+ R2 j; n从你的模拟结果来看，中间部位收缩时是与外界相孤立的，外侧铁水无法补进去，你的冒口主要是补外侧壁厚，而中间与外侧相连部位太薄，冷却太快，切断了冒口的补缩通道。, P7 J8 E/ ~  D$ }! j
    你的冒口加高也没用，因为补不过去，原理上应考虑中间部位加快冷却，或进行局部补缩。
    5 I$ G& q/ E, n/ f  m这是我个人看法，可能不对，仅供参考。
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    Xavier2005
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    [LV.Master]伴坛终老
     楼主| 发表于 2011-8-8 10:09:13 | 显示全部楼层
    回复 39# wuhaijun8229 0 A  @8 v0 |5 f& X  D" H( l
    恩，我也这么认为，中间相连的部分只有6mm，周围厚的部分有16多5 f% G, P: h3 F0 p. o$ [1 D& A
    我认为只有这两处的厚度相比在0.5以上，且补缩距离小于最薄壁厚的两倍（即12mm)时，补缩通道才能够畅通。+ \/ e+ m: t5 G+ Z; t1 V
    我现在的要求是不允许有缩孔存在，但是可以允许缩松存在，这种工艺能否完全消除得了缩松！
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    范庆志
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-10 14:13

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    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2011-8-11 11:23:23 | 显示全部楼层
    比较忙，好几天没上了！完全消除缩松不用冷铁很难实现，说说你是什么造型方式？建议可以多开几个小内浇口均衡进水，加一个边冒口，边冒口颈可以大，但冒口前边要有阻流，不要让冒口引起冲刷热节，有时间给你看看件的详细结构。看到好像你放了芯子，要是有芯子，中间就可以放冒口。
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    Xavier2005
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    [LV.Master]伴坛终老
     楼主| 发表于 2011-8-11 11:56:38 | 显示全部楼层
    回复 41# 范庆志
    - z, k- m+ L$ M2 M# g1 N& I/ P3 |  @/ k
    " {9 {5 N9 ~) {1 Z# X0 l
        范工您好：这是在造型线上生产的，砂型硬度一般在80-90之间。# z9 `! Q6 k$ H. j* U* Y. M
       我这个中间是有芯子的，新工艺在中间的小孔部分加了冷铁。4 [7 f1 v( h) n! L: e
    我把新的工艺的三维以及零件三维和简图附上来，您看看！
    " @6 d* y: U! F& W* b. \3 ] BE1零件简图.pdf (280.46 KB, 下载次数: 64)
    BE1铸造工艺_2_1.JPG
    BE1铸造工艺_2_2.JPG

    BE1零件简图.pdf

    280.46 KB, 下载次数: 70
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