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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 球铁400-15铸件冒口附近缩孔怎么解决？
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楼主: Xavier2005

[求助] 球铁400-15铸件冒口附近缩孔怎么解决？

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Xavier2005
  • TA的每日心情
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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-4 11:39:59 | 显示全部楼层
    回复 20# lzhygxt   B  Z! Z5 _* ^( o8 q
    ) v$ @" r$ [' N  S) g" C
    / z0 h3 p- X" I0 k+ L! b3 x" N5 b
        那么采用扁而宽的冒口颈和高而窄的冒口颈那种效果会好一些呢？
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    lzhygxt
  • TA的每日心情
    开心
    2016-11-5 18:28

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    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2011-8-4 12:00:32 | 显示全部楼层
    回复 21# Xavier2005
      V( K9 d1 ?% T4 `: s  J) w
    # h. I  x6 V: G8 x6 W
    4 N9 W$ i0 q! D' L& _) d( s+ c1 V# W    采用扁而宽的冒口颈的效果好（基础是砂型的硬度要求在80硬度单位以上）
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    Xavier2005
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    奋斗
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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-4 12:04:00 | 显示全部楼层
    回复 22# lzhygxt
    ; t4 \0 n! E& @& H/ `3 _$ j2 C/ E% K; A% r$ r  e+ V1 ^( D

    ' W. h9 v8 y0 B) `0 z    该是多大的尺寸呢？6 l% R7 E; l# i4 [
    现在的冒口颈尺寸是20（宽）x12，砂型硬度在80-85到85以上的时候不多
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2011-8-4 12:08:39 | 显示全部楼层
    回复 21# Xavier2005
    7 Z" l$ p8 G- H$ k! z" M0 H" r4 u' K& n& J' M4 V
    你这种缩孔缺陷是工艺缩孔.我在16楼谈过,是过流太多形成工艺热节所致.7 P6 B/ x+ g) i0 O: t$ ~6 H/ j/ R4 \
    有两种方法.
    3 O. `- ]! G) N1 D3 z+ ]6 ~一:采用顺序凝固冒口方式.让冒口满足无论铸件浇温如何,都对铸件有效补缩.冒口颈采用高窄的剃形截面.
    + d1 s$ b; l0 z3 L6 h; X+ C二:采用扁而宽的内浇口两道注入.但:( |! u$ W" Y" }! z3 w' n3 ?1 B
    1:浇温高时.铸件会有缩陷.7 q# L/ N- C  }6 A% j" [% t. J" E
    2:浇温合适时.铸件不会有缩孔.
    - L3 J" M" v5 G- s3:浇温低时.铸件会有浇不足的现象.
    8 F% p7 s( {% o$ W. m2 n9 L7 K这对现场工艺人员是个麻烦.+ @, L2 h$ B* q. h
    但无论那种方式,你这种浇口冲芯的现象不可以.都要采用切向注入铁水.
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    lzhygxt
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    开心
    2016-11-5 18:28

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    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2011-8-4 17:13:30 | 显示全部楼层
    回复 23# Xavier2005
    $ |! E4 n5 P0 `/ P5 r3 D$ N  f
    % Z0 K* {/ V9 {; A' C0 k
      }' C1 S; G. P* U3 i: k! b/ T    冒口颈尺寸是20（宽）x6
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    范庆志
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-10 14:13

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    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2011-8-4 17:44:45 | 显示全部楼层
    看图片，这个件一个边冒口很难做到顺序凝固，不用顺序凝固这个件可以做到肉眼看不见的缩松，但在X光下可以看见，
    / V; o! v5 @2 ]. M; V4 F1 y3 i) n我建议，最好一个冒口托三件，这样铁水流经冒口的量会增加，来加热冒口，相同体积的冒口经过铁水越多其模数越大。再就是看你图片，你冒口前边的横浇道大于两个冒口颈的截面积，这样不好，这样铁水会先充满冒口再冲铸件，冒口就很容易顶部不破壳失去其冒口的补缩作用。如果是铁水冲刷形成的热节，可再加几个薄内交口，来分散其热节。
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    Xavier2005
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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-4 20:19:57 | 显示全部楼层
    回复 28# 范庆志 ! E% v+ j3 F  J5 ~. B
    * {5 |5 J% `8 x3 n. @% R, f/ d
    您好范工，对于您的意见非常感谢。根据大家的意见，我决定做以下更改
    . B5 b) r; q. w. b' L1 将冒口颈的尺寸改为40（宽）x10（高｝$ ?9 |7 o5 D, v7 `
    2减少横浇道的尺寸变为20*15
    2 a2 u! _. ^1 }# k( X+ f  c# d因为客户对铸件的要求，冒口颈不能加高！
    : V7 n5 z2 H5 g( Y6 j& ]您看这种做法怎么样呢
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    PYCHJM
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    开心
    2026-2-21 22:23

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    [LV.8]以坛为家I
    发表于 2011-8-5 00:18:49 | 显示全部楼层
    注意借用球铁自补缩的原理，提高碳当量、保证砂型硬度不低于85，减小冒口颈的尺寸。
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    dcg0531
  • TA的每日心情
    擦汗
    2017-7-17 09:27

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2011-8-5 06:44:02 | 显示全部楼层
    请一定把最后结果告诉大家，
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    Xavier2005
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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-5 06:46:38 | 显示全部楼层
    回复 31# dcg0531
    & g: z" {9 P% @% E
    9 a% W- ?6 J+ Z, ]1 T
    - a6 i2 x% z: G" c    好的 没问题
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    Xavier2005
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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-6 09:48:47 | 显示全部楼层
    回复 28# 范庆志
    5 i7 |, {* R* [) a3 Q) A; {范工您好：, T7 h- \! V+ l. v$ g+ |0 {
        我对原来的工艺用magma软件模拟了一下，结果和实际一样，在相同位置出现了缩松，缩孔
    5 D6 b% c/ h* ]( g) d& M根据模拟结果，我认为这些缩孔是补缩不足造成的，模拟结果如下图
    : S; \1 o! z9 p  j$ s: v0 B porosity.jpg
    9 Q) A6 [1 o! \上图为缩孔位置，和切割位置基本一致
    # D1 I1 I' q' w+ ]- U, {  G: O feeding mode1.jpg
    ; ~2 g$ l( Z& n) ]下图为需要补缩的区域，可以看到中心出现缩孔的地方补缩不足！
    . s, I& _; w  S$ l' i" o范工，我请教一下现在将冒口颈加到15*20，效果会怎么样呢？
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    ajizhouji
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    开心
    2018-3-11 18:10

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2011-8-6 13:31:37 | 显示全部楼层
    对这种件直接下冷铁···没有别的100%的好措施。
    ' b/ y' f8 O' F4 u, D做一批冷铁，直接像下芯一样操作。问题马上解决·
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    Xavier2005
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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-6 13:53:55 | 显示全部楼层
    回复 34# ajizhouji
    1 r/ g+ z7 l$ L) _, C8 m+ B5 ]" @/ M4 h: F, Q. C( d2 b1 b
    & i' g5 Z0 }; D- Q& g/ L
        我给老总说下冷铁/ u( A) }" Y5 F: m! _+ u. }
      老总说别考虑这个想法，我直接无语！
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    ajizhouji
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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2011-8-6 18:16:29 | 显示全部楼层
    回复 35# Xavier2005
    # h! L0 i+ A: L4 }老总会是这么考虑的··流水线下冷铁不像回事。5 S$ w5 D- z$ L5 c8 B6 ]" H
    像我们公司也是一直这么认为，但经过一段时间，现在只要冷铁定位合适，那工艺自然是理所当然的
    ! m4 j8 o+ h1 B* j日本人人家在流水线都用冷铁的···他们的工艺都是冷铁配合小冒口达到最大的经济效益。" V% b- n+ Z: K+ Y
    你这个活直接在下部下个小冷铁，其实也不复杂。. N7 q# e% I6 Q8 Z) h& ^# r
    不知道你们公司有没有探伤机。你的产品我觉得应该大部分都有缩的，只是大小而已。
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    Xavier2005
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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-6 18:22:49 | 显示全部楼层
    回复 36# ajizhouji
    3 ]4 Y) ?- k1 x$ L2 i
      ]& B# N/ E3 H; C* r3 I2 ~' X6 _6 r$ I# ~4 U8 n, z
        缩松基本都有，缩孔个别会有，每一模中总会有两三个缩，随即，哪一个缩不确定。) f2 v/ ~: p1 ?% k' ~! J
    我们公司目前没有探伤机，判断有无缩孔，只有靠把铸件切开了，这个铸件很小，切开也很方便！
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    ajizhouji
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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2011-8-6 19:50:34 | 显示全部楼层
    若是客户同意在CB（缩松）的范围内可以接受，那还是优化工艺把··不同意只能想其他方法啦·
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    wuhaijun8229
  • TA的每日心情
    衰
    2016-3-30 18:47

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2011-8-8 09:42:24 | 显示全部楼层
    现在怎么样了？
    ) z% D( Z& U: [" y' m: T8 H# f/ O从你的模拟结果来看，中间部位收缩时是与外界相孤立的，外侧铁水无法补进去，你的冒口主要是补外侧壁厚，而中间与外侧相连部位太薄，冷却太快，切断了冒口的补缩通道。2 ^9 {; b0 U7 F" P
    你的冒口加高也没用，因为补不过去，原理上应考虑中间部位加快冷却，或进行局部补缩。
    ! m& d5 i) }; t2 _这是我个人看法，可能不对，仅供参考。
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    Xavier2005
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     楼主| 发表于 2011-8-8 10:09:13 | 显示全部楼层
    回复 39# wuhaijun8229 5 g4 n5 t& D/ g6 W4 j$ i, C8 J
    恩，我也这么认为，中间相连的部分只有6mm，周围厚的部分有16多; H# m2 O5 R. T* N$ O4 O3 u
    我认为只有这两处的厚度相比在0.5以上，且补缩距离小于最薄壁厚的两倍（即12mm)时，补缩通道才能够畅通。
    ! V+ m1 ~  c# O1 h8 z9 f我现在的要求是不允许有缩孔存在，但是可以允许缩松存在，这种工艺能否完全消除得了缩松！
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    范庆志
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-10 14:13

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    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2011-8-11 11:23:23 | 显示全部楼层
    比较忙，好几天没上了！完全消除缩松不用冷铁很难实现，说说你是什么造型方式？建议可以多开几个小内浇口均衡进水，加一个边冒口，边冒口颈可以大，但冒口前边要有阻流，不要让冒口引起冲刷热节，有时间给你看看件的详细结构。看到好像你放了芯子，要是有芯子，中间就可以放冒口。
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    Xavier2005
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    奋斗
    昨天 14:27

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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-11 11:56:38 | 显示全部楼层
    回复 41# 范庆志 , u+ p$ D& [* T: S8 V% U

    9 r3 x# d; i) @; ^4 s
    * p# y, b. q8 i* H    范工您好：这是在造型线上生产的，砂型硬度一般在80-90之间。% J5 r" @% H( Y+ |0 v# ?
       我这个中间是有芯子的，新工艺在中间的小孔部分加了冷铁。, O1 x) X( W* ^8 B1 h8 [2 D
    我把新的工艺的三维以及零件三维和简图附上来，您看看！
    3 I, @) ~- @$ J! T& h1 A BE1零件简图.pdf (280.46 KB, 下载次数: 37)
    BE1铸造工艺_2_1.JPG
    BE1铸造工艺_2_2.JPG

    BE1零件简图.pdf

    280.46 KB, 下载次数: 39
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