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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 球铁400-15铸件冒口附近缩孔怎么解决？
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楼主: Xavier2005

[求助] 球铁400-15铸件冒口附近缩孔怎么解决？

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Xavier2005
  • TA的每日心情
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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-4 11:39:59 | 显示全部楼层
    回复 20# lzhygxt 5 l. S9 d7 M0 R+ d7 n4 f. a

    * S8 U+ x; q! k4 O! S# T* a$ q0 N/ c" ~. @
        那么采用扁而宽的冒口颈和高而窄的冒口颈那种效果会好一些呢？
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    lzhygxt
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    开心
    2016-11-5 18:28

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    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2011-8-4 12:00:32 | 显示全部楼层
    回复 21# Xavier2005
    5 |2 G- S" h4 n4 v
    2 ]- s" j8 A7 D) z) }0 C" v; F9 O3 B# f- S) f" \7 F
        采用扁而宽的冒口颈的效果好（基础是砂型的硬度要求在80硬度单位以上）
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    Xavier2005
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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-4 12:04:00 | 显示全部楼层
    回复 22# lzhygxt 4 W$ L" ]' M" Y  s

    - H* w  i2 `/ ]9 E1 l
    : `3 Z8 ^5 }( E; u7 ~5 X    该是多大的尺寸呢？- D6 v2 Q9 I. W# O2 z, Z
    现在的冒口颈尺寸是20（宽）x12，砂型硬度在80-85到85以上的时候不多
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2011-8-4 12:08:39 | 显示全部楼层
    回复 21# Xavier2005 3 ~2 t2 k7 L, W) Q2 M- W% v
    9 M1 }: d1 K. L% }4 u
    你这种缩孔缺陷是工艺缩孔.我在16楼谈过,是过流太多形成工艺热节所致.2 |: N0 Y9 c( l
    有两种方法., [& t/ e% \& k& @; h; C. Q# s" M/ S
    一:采用顺序凝固冒口方式.让冒口满足无论铸件浇温如何,都对铸件有效补缩.冒口颈采用高窄的剃形截面.% u. i2 g3 _$ H2 L" [
    二:采用扁而宽的内浇口两道注入.但:
    : w. E( Q1 j! _) x  O; W& F, G1:浇温高时.铸件会有缩陷.
    , q( w% Z0 D7 H% X; J2:浇温合适时.铸件不会有缩孔.
    0 G% c# S  J6 D: \3 H) a3:浇温低时.铸件会有浇不足的现象.
    , y) |$ T! G7 E3 t: ~! O这对现场工艺人员是个麻烦.
    ) G( [1 Y. u, i, R1 j5 X但无论那种方式,你这种浇口冲芯的现象不可以.都要采用切向注入铁水.
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    lzhygxt
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    开心
    2016-11-5 18:28

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    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2011-8-4 17:13:30 | 显示全部楼层
    回复 23# Xavier2005
    / @  [2 z- \3 Q- z. R$ F3 t" m) o$ G" l& q* H- @. G* q$ Z8 v; j

    ( i  I; T7 v* @7 e& L) Z  H    冒口颈尺寸是20（宽）x6
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    范庆志
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    开心
    2021-1-10 14:13

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    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2011-8-4 17:44:45 | 显示全部楼层
    看图片，这个件一个边冒口很难做到顺序凝固，不用顺序凝固这个件可以做到肉眼看不见的缩松，但在X光下可以看见，* P" p- S9 x3 q  c) t
    我建议，最好一个冒口托三件，这样铁水流经冒口的量会增加，来加热冒口，相同体积的冒口经过铁水越多其模数越大。再就是看你图片，你冒口前边的横浇道大于两个冒口颈的截面积，这样不好，这样铁水会先充满冒口再冲铸件，冒口就很容易顶部不破壳失去其冒口的补缩作用。如果是铁水冲刷形成的热节，可再加几个薄内交口，来分散其热节。
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    Xavier2005
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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-4 20:19:57 | 显示全部楼层
    回复 28# 范庆志 * J8 d  H  \# S; @1 A: p  ?/ z

    8 r, R5 g  {+ p# E您好范工，对于您的意见非常感谢。根据大家的意见，我决定做以下更改. Z. }; t/ B) ^2 l, w! [
    1 将冒口颈的尺寸改为40（宽）x10（高｝1 o4 ~) r# E+ H8 X' Y
    2减少横浇道的尺寸变为20*15  S0 g$ a. e4 J( o# {. ~2 V0 Z; b
    因为客户对铸件的要求，冒口颈不能加高！
    7 V8 j6 X' @3 p4 u/ V1 {; U. b您看这种做法怎么样呢
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    PYCHJM
  • TA的每日心情
    开心
    2026-7-12 12:02

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2011-8-5 00:18:49 | 显示全部楼层
    注意借用球铁自补缩的原理，提高碳当量、保证砂型硬度不低于85，减小冒口颈的尺寸。
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    dcg0531
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    擦汗
    2017-7-17 09:27

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2011-8-5 06:44:02 | 显示全部楼层
    请一定把最后结果告诉大家，
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    Xavier2005
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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-5 06:46:38 | 显示全部楼层
    回复 31# dcg0531
    0 c/ _5 P4 V: J; h4 ^$ ?; E. Z2 S+ t8 t

      _5 ^! G  W) E  @% G& h    好的 没问题
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    Xavier2005
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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-6 09:48:47 | 显示全部楼层
    回复 28# 范庆志
    - T4 i9 P# c& L# s范工您好：
    ( P2 F. I# ^" C    我对原来的工艺用magma软件模拟了一下，结果和实际一样，在相同位置出现了缩松，缩孔
    , O0 h  r( j8 B7 e( |# D, C+ a根据模拟结果，我认为这些缩孔是补缩不足造成的，模拟结果如下图. p3 W) P) y8 `5 Y5 X; {
    porosity.jpg 0 v" V& _. S6 {; v; f
    上图为缩孔位置，和切割位置基本一致0 F9 _; v) T# t/ c7 `; B5 _9 {
    feeding mode1.jpg
    2 B5 \! a1 E: p" b& ~- @9 ?4 I下图为需要补缩的区域，可以看到中心出现缩孔的地方补缩不足！! o" [$ x( P8 X( }8 Y( r# H3 M
    范工，我请教一下现在将冒口颈加到15*20，效果会怎么样呢？
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    ajizhouji
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    2018-3-11 18:10

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2011-8-6 13:31:37 | 显示全部楼层
    对这种件直接下冷铁···没有别的100%的好措施。
    9 m5 I% u6 |- e+ _' ?, Y做一批冷铁，直接像下芯一样操作。问题马上解决·
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    Xavier2005
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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-6 13:53:55 | 显示全部楼层
    回复 34# ajizhouji & ~' ?1 [4 N6 T/ ]6 {$ P1 o

    ! C2 ~1 ]- c5 h% _4 v- `5 E( D  Z4 D9 m! Z: U1 V6 ~% ?1 ]
        我给老总说下冷铁
    * {9 g  n1 g' {) E3 m6 L/ o  老总说别考虑这个想法，我直接无语！
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    ajizhouji
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    2018-3-11 18:10

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2011-8-6 18:16:29 | 显示全部楼层
    回复 35# Xavier2005 9 _3 _) z4 ^* T: D1 u9 n6 M( Z, B
    老总会是这么考虑的··流水线下冷铁不像回事。* e, ]% t$ D% d$ c+ C. f" h
    像我们公司也是一直这么认为，但经过一段时间，现在只要冷铁定位合适，那工艺自然是理所当然的
    , O. ?; G0 `2 B6 B( y- Y4 u2 V日本人人家在流水线都用冷铁的···他们的工艺都是冷铁配合小冒口达到最大的经济效益。4 W% B; Z2 s$ c3 V  A
    你这个活直接在下部下个小冷铁，其实也不复杂。( o! m* U% S% [2 }
    不知道你们公司有没有探伤机。你的产品我觉得应该大部分都有缩的，只是大小而已。
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    Xavier2005
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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-6 18:22:49 | 显示全部楼层
    回复 36# ajizhouji 4 j% _( D( L# R
    ! j7 C6 e6 n+ v5 b  b) X
    7 C6 n8 x* ]- }+ j  T; w) j
        缩松基本都有，缩孔个别会有，每一模中总会有两三个缩，随即，哪一个缩不确定。0 N% k0 i! {; D; w
    我们公司目前没有探伤机，判断有无缩孔，只有靠把铸件切开了，这个铸件很小，切开也很方便！
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    ajizhouji
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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2011-8-6 19:50:34 | 显示全部楼层
    若是客户同意在CB（缩松）的范围内可以接受，那还是优化工艺把··不同意只能想其他方法啦·
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    wuhaijun8229
  • TA的每日心情
    衰
    2016-3-30 18:47

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2011-8-8 09:42:24 | 显示全部楼层
    现在怎么样了？8 S5 F# e0 K6 K1 ?; q% s$ O* ]
    从你的模拟结果来看，中间部位收缩时是与外界相孤立的，外侧铁水无法补进去，你的冒口主要是补外侧壁厚，而中间与外侧相连部位太薄，冷却太快，切断了冒口的补缩通道。5 _3 }, x" \/ ~8 g
    你的冒口加高也没用，因为补不过去，原理上应考虑中间部位加快冷却，或进行局部补缩。- g3 [8 O9 ]. K5 n
    这是我个人看法，可能不对，仅供参考。
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    Xavier2005
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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-8 10:09:13 | 显示全部楼层
    回复 39# wuhaijun8229 2 g" B1 l1 u  X+ j; F# D7 v# ?! A
    恩，我也这么认为，中间相连的部分只有6mm，周围厚的部分有16多
    - {, ^' x& H+ W0 |2 @+ A7 b# c, O我认为只有这两处的厚度相比在0.5以上，且补缩距离小于最薄壁厚的两倍（即12mm)时，补缩通道才能够畅通。
    # |# ]- G4 d$ \2 N我现在的要求是不允许有缩孔存在，但是可以允许缩松存在，这种工艺能否完全消除得了缩松！
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    范庆志
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-10 14:13

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    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2011-8-11 11:23:23 | 显示全部楼层
    比较忙，好几天没上了！完全消除缩松不用冷铁很难实现，说说你是什么造型方式？建议可以多开几个小内浇口均衡进水，加一个边冒口，边冒口颈可以大，但冒口前边要有阻流，不要让冒口引起冲刷热节，有时间给你看看件的详细结构。看到好像你放了芯子，要是有芯子，中间就可以放冒口。
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    Xavier2005
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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-11 11:56:38 | 显示全部楼层
    回复 41# 范庆志
    ( u$ O/ t; D" d) w7 t4 `
    : c3 F- j; p- ?# Z) E, W, |- N
    : d# w: @& Q# U3 `3 s  E( d    范工您好：这是在造型线上生产的，砂型硬度一般在80-90之间。5 ], B" }, U) U0 Z+ l+ P3 s
       我这个中间是有芯子的，新工艺在中间的小孔部分加了冷铁。
    0 a7 u6 ?" Z! H我把新的工艺的三维以及零件三维和简图附上来，您看看！
    * z7 p7 P9 N' I2 C* v& p0 J BE1零件简图.pdf (280.46 KB, 下载次数: 47)
    BE1铸造工艺_2_1.JPG
    BE1铸造工艺_2_2.JPG

    BE1零件简图.pdf

    280.46 KB, 下载次数: 49
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