设为首页收藏本站
开启辅助访问 切换到宽版
纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步，快速开始


热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 球铁400-15铸件冒口附近缩孔怎么解决？
123下一页
返回列表 发新帖
楼主: Xavier2005

[求助] 球铁400-15铸件冒口附近缩孔怎么解决？

  [复制链接]
Xavier2005
  • TA的每日心情
    奋斗
    昨天 10:22

    • 签到天数: 1306 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-4 11:39:59 | 显示全部楼层
    回复 20# lzhygxt
    $ n) m; f5 X: J/ y* n& T
    ' J/ C) U9 X% \" U) ?3 X  \$ N. V6 @& s2 L3 m: }. t6 {) l# n( o
        那么采用扁而宽的冒口颈和高而窄的冒口颈那种效果会好一些呢？
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
    回复 支持 反对

    举报

    lzhygxt
  • TA的每日心情
    开心
    2016-11-5 18:28

    • 签到天数: 18 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2011-8-4 12:00:32 | 显示全部楼层
    回复 21# Xavier2005 7 A+ f% M/ }* m5 b* f/ }

    ( g& z4 @) @! i* N8 j" H$ v; i" H" U# O! T4 ?7 r" T, {
        采用扁而宽的冒口颈的效果好（基础是砂型的硬度要求在80硬度单位以上）
    回复 支持 反对

    举报

    Xavier2005
  • TA的每日心情
    奋斗
    昨天 10:22

    • 签到天数: 1306 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-4 12:04:00 | 显示全部楼层
    回复 22# lzhygxt
    6 b; Y  `3 B5 J( ~6 q( A
    0 z) X" a/ W9 O2 S* v
    / D3 j  c* ^+ I; M, j+ d8 L9 a    该是多大的尺寸呢？4 E4 H) \4 y2 @+ G. B
    现在的冒口颈尺寸是20（宽）x12，砂型硬度在80-85到85以上的时候不多
    回复 支持 反对

    举报

    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

    • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2011-8-4 12:08:39 | 显示全部楼层
    回复 21# Xavier2005
    ( j/ i4 K- S. T2 v; \. Y% \* r+ _8 [, `2 u
    你这种缩孔缺陷是工艺缩孔.我在16楼谈过,是过流太多形成工艺热节所致.) p: q. ]* o9 a' y5 D" R. ^6 P$ `& k
    有两种方法.4 [& |* K' ^6 Z" ]5 F0 W  {1 q
    一:采用顺序凝固冒口方式.让冒口满足无论铸件浇温如何,都对铸件有效补缩.冒口颈采用高窄的剃形截面.
    ) y1 t3 |6 E/ A9 `% F7 T9 n二:采用扁而宽的内浇口两道注入.但:
    ) l1 @5 P4 f6 B+ @! X1:浇温高时.铸件会有缩陷.
      @) {. R& Z" E2 Z" R1 c7 r2:浇温合适时.铸件不会有缩孔.
    " G  R$ [3 n. q% x* W- F3:浇温低时.铸件会有浇不足的现象.& E- p0 C9 ^2 \. ^6 S
    这对现场工艺人员是个麻烦.
    ' g, ]! G3 V5 y- [1 }但无论那种方式,你这种浇口冲芯的现象不可以.都要采用切向注入铁水.
    回复 支持 反对

    举报

    lzhygxt
  • TA的每日心情
    开心
    2016-11-5 18:28

    • 签到天数: 18 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2011-8-4 17:13:30 | 显示全部楼层
    回复 23# Xavier2005 2 T5 i* u4 [9 O( o7 v

    " x# y: ]1 @, L7 Z6 A. x) {8 |& M8 D: {" j/ Z0 O* i6 C
        冒口颈尺寸是20（宽）x6
    回复 支持 反对

    举报

    范庆志
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-10 14:13

    • 签到天数: 6 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2011-8-4 17:44:45 | 显示全部楼层
    看图片，这个件一个边冒口很难做到顺序凝固，不用顺序凝固这个件可以做到肉眼看不见的缩松，但在X光下可以看见，
    6 |* P5 ]( a7 {2 w我建议，最好一个冒口托三件，这样铁水流经冒口的量会增加，来加热冒口，相同体积的冒口经过铁水越多其模数越大。再就是看你图片，你冒口前边的横浇道大于两个冒口颈的截面积，这样不好，这样铁水会先充满冒口再冲铸件，冒口就很容易顶部不破壳失去其冒口的补缩作用。如果是铁水冲刷形成的热节，可再加几个薄内交口，来分散其热节。
    回复 支持 反对

    举报

    Xavier2005
  • TA的每日心情
    奋斗
    昨天 10:22

    • 签到天数: 1306 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-4 20:19:57 | 显示全部楼层
    回复 28# 范庆志
    " B& Z6 H2 X; p# D( [9 {- c& Q4 }; h1 s* Y
    您好范工，对于您的意见非常感谢。根据大家的意见，我决定做以下更改
    ) }2 p! G% K2 l, c1 将冒口颈的尺寸改为40（宽）x10（高｝) l! T) B4 s$ i1 p8 e. v
    2减少横浇道的尺寸变为20*15
    1 n6 @8 D3 a8 @1 N( F因为客户对铸件的要求，冒口颈不能加高！, H. h2 g' C6 d2 i5 A
    您看这种做法怎么样呢
    回复 支持 反对

    举报

    PYCHJM
  • TA的每日心情
    开心
    2025-10-13 18:00

    • 签到天数: 356 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I
    发表于 2011-8-5 00:18:49 | 显示全部楼层
    注意借用球铁自补缩的原理，提高碳当量、保证砂型硬度不低于85，减小冒口颈的尺寸。
    回复 支持 反对

    举报

    dcg0531
  • TA的每日心情
    擦汗
    2017-7-17 09:27

    • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到
    发表于 2011-8-5 06:44:02 | 显示全部楼层
    请一定把最后结果告诉大家，
    回复 支持 反对

    举报

    Xavier2005
  • TA的每日心情
    奋斗
    昨天 10:22

    • 签到天数: 1306 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-5 06:46:38 | 显示全部楼层
    回复 31# dcg0531
    - N# U' E; h# `  R7 I- u) @% v2 m
    : e0 l3 i# n* X( R, o$ L  N8 o! P. ~. i+ t3 v
        好的 没问题
    回复 支持 反对

    举报

    Xavier2005
  • TA的每日心情
    奋斗
    昨天 10:22

    • 签到天数: 1306 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-6 09:48:47 | 显示全部楼层
    回复 28# 范庆志 5 u: a8 n/ J: f  }5 P
    范工您好：
    8 l" y6 t7 o8 p" f& d    我对原来的工艺用magma软件模拟了一下，结果和实际一样，在相同位置出现了缩松，缩孔
    4 ]! Y3 O9 I1 S9 K' h& P$ E根据模拟结果，我认为这些缩孔是补缩不足造成的，模拟结果如下图. e" j8 e6 m# `: ?+ Z8 e
    porosity.jpg + k$ L1 T  `0 e/ Z" E  V
    上图为缩孔位置，和切割位置基本一致
    / b( y( `% W0 y6 C( i! X feeding mode1.jpg
    $ z0 _' E! {3 z5 f! ~5 l下图为需要补缩的区域，可以看到中心出现缩孔的地方补缩不足！
    / P1 x/ t1 c0 q  g6 ~! [范工，我请教一下现在将冒口颈加到15*20，效果会怎么样呢？
    回复 支持 反对

    举报

    ajizhouji
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-11 18:10

    • 签到天数: 12 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2011-8-6 13:31:37 | 显示全部楼层
    对这种件直接下冷铁···没有别的100%的好措施。: ]+ H$ u8 T) ~) H$ S) V) f4 {7 a
    做一批冷铁，直接像下芯一样操作。问题马上解决·
    回复 支持 反对

    举报

    Xavier2005
  • TA的每日心情
    奋斗
    昨天 10:22

    • 签到天数: 1306 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-6 13:53:55 | 显示全部楼层
    回复 34# ajizhouji , S' I; R6 v  G# a: m% U7 ]
    ' a" I2 u+ U# l) e

    2 v  Z& a1 R! _4 k    我给老总说下冷铁% [1 j! m& ?: D$ C, q
      老总说别考虑这个想法，我直接无语！
    回复 支持 反对

    举报

    ajizhouji
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-11 18:10

    • 签到天数: 12 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2011-8-6 18:16:29 | 显示全部楼层
    回复 35# Xavier2005 / n8 \* T* ]# b$ m3 c
    老总会是这么考虑的··流水线下冷铁不像回事。/ `8 m' q& c* J
    像我们公司也是一直这么认为，但经过一段时间，现在只要冷铁定位合适，那工艺自然是理所当然的. o  o3 Q% ?8 {- @6 x* J
    日本人人家在流水线都用冷铁的···他们的工艺都是冷铁配合小冒口达到最大的经济效益。
    6 z0 e4 c! E, f+ q7 |# t你这个活直接在下部下个小冷铁，其实也不复杂。0 U: A* ^5 Z% B; n9 B' u& \
    不知道你们公司有没有探伤机。你的产品我觉得应该大部分都有缩的，只是大小而已。
    回复 支持 反对

    举报

    Xavier2005
  • TA的每日心情
    奋斗
    昨天 10:22

    • 签到天数: 1306 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-6 18:22:49 | 显示全部楼层
    回复 36# ajizhouji , X4 Q( D7 \. ?7 b# u, c
    2 A& Q- g/ k# U6 X3 z' Y* I

    3 F/ _  I2 Z8 h# I$ i) \) P* n8 D    缩松基本都有，缩孔个别会有，每一模中总会有两三个缩，随即，哪一个缩不确定。2 u6 B) ?6 ^/ C
    我们公司目前没有探伤机，判断有无缩孔，只有靠把铸件切开了，这个铸件很小，切开也很方便！
    回复 支持 反对

    举报

    ajizhouji
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-11 18:10

    • 签到天数: 12 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2011-8-6 19:50:34 | 显示全部楼层
    若是客户同意在CB（缩松）的范围内可以接受，那还是优化工艺把··不同意只能想其他方法啦·
    回复 支持 反对

    举报

    wuhaijun8229
  • TA的每日心情
    衰
    2016-3-30 18:47

    • 签到天数: 7 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2011-8-8 09:42:24 | 显示全部楼层
    现在怎么样了？, W- m5 C& L: L  \& q- p
    从你的模拟结果来看，中间部位收缩时是与外界相孤立的，外侧铁水无法补进去，你的冒口主要是补外侧壁厚，而中间与外侧相连部位太薄，冷却太快，切断了冒口的补缩通道。
    5 J3 O' ?% z2 S  F# {, L你的冒口加高也没用，因为补不过去，原理上应考虑中间部位加快冷却，或进行局部补缩。
    0 \5 \6 R) v, q% J" J5 _这是我个人看法，可能不对，仅供参考。
    回复 支持 反对

    举报

    Xavier2005
  • TA的每日心情
    奋斗
    昨天 10:22

    • 签到天数: 1306 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-8 10:09:13 | 显示全部楼层
    回复 39# wuhaijun8229
    : L$ C& `; H2 J  d恩，我也这么认为，中间相连的部分只有6mm，周围厚的部分有16多9 T2 k! z, s& K3 v
    我认为只有这两处的厚度相比在0.5以上，且补缩距离小于最薄壁厚的两倍（即12mm)时，补缩通道才能够畅通。
    . U0 f  Z+ f( N! f2 q: R4 I4 k我现在的要求是不允许有缩孔存在，但是可以允许缩松存在，这种工艺能否完全消除得了缩松！
    回复 支持 反对

    举报

    范庆志
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-10 14:13

    • 签到天数: 6 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2011-8-11 11:23:23 | 显示全部楼层
    比较忙，好几天没上了！完全消除缩松不用冷铁很难实现，说说你是什么造型方式？建议可以多开几个小内浇口均衡进水，加一个边冒口，边冒口颈可以大，但冒口前边要有阻流，不要让冒口引起冲刷热节，有时间给你看看件的详细结构。看到好像你放了芯子，要是有芯子，中间就可以放冒口。
    回复 支持 反对

    举报

    Xavier2005
  • TA的每日心情
    奋斗
    昨天 10:22

    • 签到天数: 1306 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-11 11:56:38 | 显示全部楼层
    回复 41# 范庆志 ' I0 F  n6 o% [9 {6 M
    ) l; g1 I2 s" k1 g: ]( B

    8 i% L* m* K( ?9 o2 m    范工您好：这是在造型线上生产的，砂型硬度一般在80-90之间。; W& I9 y' g+ t3 b  |8 J% L, T
       我这个中间是有芯子的，新工艺在中间的小孔部分加了冷铁。( A# d# |% E9 f6 ?1 b% y- Y5 z
    我把新的工艺的三维以及零件三维和简图附上来，您看看！
    9 p; z" t! ~: g  W" Z5 y BE1零件简图.pdf (280.46 KB, 下载次数: 32)
    BE1铸造工艺_2_1.JPG
    BE1铸造工艺_2_2.JPG

    BE1零件简图.pdf

    280.46 KB, 下载次数: 34
    回复 支持 反对

    举报

    下一页 »
    123下一页
    返回列表 发新帖
    高级模式
    B Color Image Link Quote Code Smilies
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有：南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-22 23:12 , Processed in 0.137623 second(s), 22 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表