看看这个环锻件是什么缺陷

mwz3007 · 发表于 2011-8-14 12:07:02

回复 20# liyanfeng1

请看第2张图，该缺陷是在环件端面中间部位，该端面为车光面，距原始端面15mm。

smg016 · 发表于 2011-8-14 12:11:28

个人建议做一下超探，看其他部位有没有缺陷

smg016 · 发表于 2011-8-14 12:41:21

一般碾环端面缺陷为左边两图状，是看得见的，右边一张是较为严重的折叠，昨天我们解剖了一件不合格环件，就是折叠成右边一图状

liyanfeng1 · 发表于 2011-8-14 14:00:30

回复 21# mwz3007

就是看了第二张，才感觉是周向上的裂纹。

mwz3007 · 发表于 2011-8-14 14:31:48

回复 23# smg016

正常的端面凹陷的严重程度取决于端压及工艺设计，如果整形阶段时间较短，保证锻件成形前有足够端面压下量，端面凹陷的程度相应就会浅些。
请问第3张图，折叠的原因分析情况。

NIEAICHENG · 发表于 2011-8-14 17:13:29

回复 16# mwz3007

看锻造时有什么不当的动作没，如：锻件锻时放在砧子边缘，上砧没倒角边压在端面上，把氧化皮都压在里面形成折叠，生产成型后难看到

smg016 · 发表于 2011-8-14 17:15:06

回复 25# mwz3007

很多环件在碾环机上一火成形的，第三种主要是开坯后端面不平造成的，我们解剖的深度5mm，你这个很难解释，最好看一下缺陷处是什么物质

dc永恒之心 · 发表于 2011-8-14 17:59:03

回复 27# smg016

没错，看看这两张平面缺陷是否和LZ相似

smg016 · 发表于 2011-8-14 19:11:25

回复 28# dc永恒之心

恩，是的，像

mwz3007 · 发表于 2011-8-15 08:35:12

回复 28# dc永恒之心

看上去缺陷中的物质比较相像，请问图中缺陷产生的原因。另外问句外行话，嵌入的氧化皮为什么最终形态会像溶化后冷却。

dc永恒之心 · 发表于 2011-8-15 17:54:28

产生原因:坯料开裂，然后用火焰切割了开裂处，由于未清理干净导致的
嵌入的氧化皮为什么最终形态会像溶化后冷却：不是氧化皮是夹杂，像溶化后冷却，可能是调质造成的

changsheng1125 · 发表于 2011-8-16 10:49:37

不会是折叠吧

jlg1901 · 发表于 2011-8-16 14:16:04

材料缺陷，夹杂

顾紫龙 · 发表于 2011-8-17 14:43:29

轧环机轧制过程产生折叠被包进里面
1.主辊、锥辊相互挤压一点点折进去
2.锥辊高度挤压压力过大

mwz3007 · 发表于 2011-8-25 08:42:46

裂纹已确认为折叠裂纹

smg016 · 发表于 2011-8-25 08:49:00

回复 35# mwz3007

怎么确认的啊

zhouchengqi · 发表于 2011-8-25 09:06:19

貌似不在圆弧面，在断面吧

mwz3007 · 发表于 2011-8-27 09:17:00

中间物质为氧化皮，认定为轧制时碾压进入导致。

jingpaige · 发表于 2012-1-4 15:26:54

好像是夹杂哎

阿昆 · 发表于 2012-1-5 14:18:44

貌似材料缺陷导致

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