关于球墨-蠕墨复合型铸铁

zjy95381 · 发表于 2011-8-20 18:02:40

陈工，这个是高难度啊，祝你成功，向你学习啊，感觉castengineer 老师的建议比较可行啊

范恋雪 · 发表于 2011-8-20 19:00:07

这个蠕铁铁水较好用铁模覆砂工艺，覆砂厚度可以铸件壁厚变化，表面再喷以镁粉陈工可以一试。

dcg0531 · 发表于 2011-8-21 07:34:34

1.无论球铁、蠕铁，“孕育促球”应是共识。
此件球铁部分要"多球"，蠕铁部分要"球少",用孕育法，有难度。
2.此件是蠕铁部分为主，铁水以蠕铁水为好。
曾看过一文，用灰铁水浇表层球墨件的，用含镁涂料。
祝你成功，到时把结果告诉大家

红杉树 · 发表于 2011-8-21 07:44:34

个人猜想考虑用蠕化方式生产，表层靠冷却速度控制达到球化，估计控制难度较大，大批量生产不太现实。

老翻砂匠 · 发表于 2011-8-21 08:12:39

多谢各位的关注与鼎力的回复，老翻砂匠在此再次感谢诸位同仁！

student · 发表于 2011-8-24 05:41:36

有结果,告诉大家一下呀.

老翻砂匠 · 发表于 2011-8-25 12:20:44

光谱检测，所有元素都在预订的范围之内，今天进行高温石墨化退火（因客户需要的是基体组织中珠光体为零）

dlee · 发表于 2011-8-25 13:30:52

不知球化层能否达10-20厚

worker · 发表于 2011-8-26 06:12:42

没退火前有金相么.

老翻砂匠 · 发表于 2011-8-26 07:40:56

回复 29# worker

应该要看观察铸态的，然而没留都被送进了退火炉了，下次做的时候一定要强调

castengineer · 发表于 2011-8-27 12:30:54

回复 19# 老翻砂匠

厚度要在10~20mm

这么厚会不影响瓶模的冷却效果么?

tq801212 · 发表于 2011-8-31 10:52:15

结果如何啊，貌似很刺激啊，用什么方法的呢？那种结果比较好呢？

老翻砂匠 · 发表于 2011-8-31 11:23:04

回复 32# tq801212

很遗憾，第一次试制没能成功，该获得球墨的部分球化等级达不到，基体组织中唯有中心部位依然还有5%左右的珠光体。

第二次试制准备加大蠕化剂用量，增加一道型内孕育块孕育，铸件在退火时延长高温保温时间。

dlee · 发表于 2011-8-31 13:39:01

回复 33# 老翻砂匠

祝成功

djzhaomei · 发表于 2011-8-31 16:45:20

支持下老师傅！蠕铁本身就不好控制，你老又来个复合的（蠕化不足的废品倒是很常见），太有挑战性了！祝成功！

yuewei1015 · 发表于 2011-8-31 20:53:41

回复 33# 老翻砂匠

陈工，恕我问个题外话，为什么要求你们做球墨-蠕墨复合型铸铁呢？有什么优点？一般是用在什么上面的？

worker · 发表于 2011-9-1 05:56:45

回复 33# 老翻砂匠

基体组织中唯有中心部位依然还有5%左右的珠光体

是铸态还是高温退火后.中心部位依然还有5%左右的珠光体

老翻砂匠 · 发表于 2011-9-1 08:55:35

回复 36# yuewei1015

这是法国的客商提出来，他们需要的就是球墨/蠕墨复合组织，优点：既具有球铁的抗高温氧化性，高温蠕变性，又具有良好的导热性，可以说是综合了球铁和蠕铁的优点。一般用在高温工作条件下的工件。

图片1.jpg

老翻砂匠 · 发表于 2011-9-1 08:57:04

回复 37# worker

经过高温石墨化退火之后，中心部位依然还有5%的珠光体

worker · 发表于 2011-9-1 09:18:11

回复 39# 老翻砂匠

大家等你的好消息.

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