RST效应造成的裂纹是怎样的？

满地打滚 · 发表于 2011-12-10 10:35:49

本帖最后由满地打滚于 2011-12-10 10:38 编辑

进砧量及压下量过大导致钢性区摩擦造成内部撕裂
返修坯料心部温度1050 12%左右的变形量可以焊合心部裂纹

smg016 · 发表于 2011-12-10 11:20:41

回复 21# 满地打滚

这个数据好惊人啊，你测算过？怎么来的啊，介绍下呢

paomianji · 发表于 2011-12-10 11:53:11

本帖最后由 paomianji 于 2011-12-10 11:54 编辑

低倍

回复 22# smg016

局部放大

就找了这么点，
当时相机像素不高，可能不是太清楚。我解剖管板的材质为20MnMo

dc永恒之心 · 发表于 2011-12-12 19:34:18

我以制作的风电5MW刹车盘为例介绍下RTS的探伤波形、在环形锻件上的缺陷分布及最终解剖后的结果
成品尺寸Φ4902/Φ4100*70，材质Q345D（实际用的是Q345E），毛坯高度尺寸110
探伤波形当量严重超标，长条性缺陷，有些缺陷底波衰减，密集型。
在环件靠内外圆30mm处没有任何缺陷，其余部位都有，深度50~80之间。
解剖结论：试块低倍处有好多裂纹，裂纹高倍为非金属夹杂B类，判定级别3级。

smg016 · 发表于 2011-12-12 20:21:30

回复 24# dc永恒之心

我们的圈子，三米多的，也是这样的缺陷，低倍是裂纹。后来隔小料锻的小试样又好的

dc永恒之心 · 发表于 2011-12-12 21:52:57

打碎了，很正常。关键要高倍看裂纹是什么东西。

smg016 · 发表于 2011-12-13 07:34:52

回复 26# dc永恒之心

哎，可惜我们没看高倍啊。你那个B类不是探出来的吧

，是什么料啊，圆钢？

dc永恒之心 · 发表于 2011-12-13 08:35:58

B类是从高倍看出来的，用的方锭

smg016 · 发表于 2011-12-13 11:43:28

回复 28# dc永恒之心

现在是B类超标，怎么能说明是RST效应呢

dc永恒之心 · 发表于 2011-12-13 12:35:53

哪有规定3级就超标了？

独旅者 · 发表于 2011-12-13 12:51:16

回复 23# paomianji

看图片，裂纹附件已经有氧化物出现，应该是原有的材料中的孔洞形成。RST效应的裂纹应是很干净，没有氧化物才对

paomianji · 发表于 2011-12-13 15:05:02

回复 31# 独旅者

有夹杂物造成的孔洞类缺陷，不一定孔洞就是干净的。

smg016 · 发表于 2011-12-13 17:05:17

回复 30# dc永恒之心

那这个B类说明什么，怎么判定是RST效应的

dc永恒之心 · 发表于 2011-12-13 18:47:35

1：夹层裂纹缺陷
2:大面积密集型缺陷，严重时底波降低，甚至完全消失
3:夹杂物造成的

独旅者 · 发表于 2012-5-29 08:35:49

RST效应
大型圆饼类和板类自由锻件，在锻造成形过程中，经受很大的变形量后产生的内部层状裂纹缺陷，是由一种特殊的力学效应引起的，定义为RST效应（Rigid Slid Tearing Effect，即刚性滑动撕裂效应）。
其特点是：当锻造工具（砧子等）在与锻件相接触表面上两方向（如砧子的长度和宽度，镦粗为直径）的尺寸都大大超过坯料的高度时，致使坯料内上下两个刚性区相遇。随后，在压机力的继续作用下，产生刚性区内部的层状刚性滑动变形并导致撕裂。
坯料内部的刚性区是由工具和坯料表面的摩擦引起的，也称“死区”或“摩擦锥”。实际上，刚性区内的金属一般情况下并不完全呈整体刚性状态，而是从表面对称中心开始，向坯料内部呈一定梯度的小应变速率分布。
RST效应并不是在瞬间突然作用的，其机制按力学特性分为3个发展阶段：①弹性压缩变形，②刚性剪切变形，③刚性滑动撕裂。

forgin-g · 发表于 2012-5-29 08:58:06

本帖最后由独旅者于 2012-5-29 11:17 编辑

所谓的RST效应并不确定，多数问题都是由夹杂、白的引起。钢在奥氏体温度范围内锻造时具有良好的塑性，那么容易撕裂？

锻造的本质是塑性成形，而塑性变形的本质是位错的运动——滑移。钢的基体和夹杂物的塑性有明显的不同，在塑性变形的过程中往往会在夹杂物聚集处萌生微裂纹，随着变形程度的增加会形成低倍裂纹，造成探伤不合格。这就是所谓撕裂的本质。

独旅者 · 发表于 2012-5-29 10:07:23

根据RST效应的作用机制，利用材料在高温下有微量自我修复的性能，合理控制锻造成形过程中的砧宽比和压下量两个工艺参数，使坯料内部的刚性体不发生相遇，可以有效地避免的危害作用。

独旅者 · 发表于 2012-5-29 11:18:56

本帖最后由独旅者于 2012-5-29 11:21 编辑

如果致使坯料内上下两个刚性区相遇，在压机力的继续作用下，产生刚性区内部的层状刚性滑动变形并导致撕裂。

也是理论上的，超过材料的塑性而在刚性区内部的层状刚性滑动变形并导致撕裂，具体判断我也不是很清楚。

lut0505 · 发表于 2012-6-1 22:12:23

都是群版主在自言自语  我也太不好意思说话了  注册快3年了  也不晓得给我提提等级  还是个新人如果三年不给你们提待遇你们会不会考虑跳槽？？？？？
咋说了啥
1）16Mn 那些偏析严重  45#没他们严重
2）纯粹非金属夹杂缺陷和裂纹非金属夹杂性裂纹  白点不一样

哎！！！！！！！

forgin-g · 发表于 2012-6-1 23:32:43

这位兄弟见解独特，但不一定正确，以客观分析为依据，欢迎参与交流。

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