看着也心痛----材料裂纹

独旅者 · 发表于 2011-11-14 07:53:58

个人估计：1、加热温度缺少低温保温时间，或是升温较快；2、工艺制定的初次锻造比较大；3、材料也不排除有问题。

独旅者 · 发表于 2011-11-15 13:54:03

回复 21# 独旅者

处理结果还没有听到，有消息会发布出来的

liyanfeng1 · 发表于 2011-11-15 15:36:28

我经历过多次了，十年前。

独旅者 · 发表于 2011-11-15 16:03:04

回复 23# liyanfeng1

经历过程是不少，但问题不是要我们来解决，有技术部人员。前面也有人提到：要扣张工钱的

纳多雷 · 发表于 2011-11-15 18:21:19

好惨淡。。。

顾紫龙 · 发表于 2011-11-16 10:01:32

很正常
第一火只能小变形，倒棱
下一火才能大变形

满地打滚 · 发表于 2011-11-16 10:24:27

尤其是大压机做小锻件，在镦粗的时侯要控制镦粗速度，不然很容易涨裂。

苔藓 · 发表于 2011-11-17 14:09:01

完全不懂啊，学习了

dc永恒之心 · 发表于 2011-11-17 21:02:46

本帖最后由 dc永恒之心于 2011-11-17 21:07 编辑

昨天Q345E的在出坯时开裂了

dc永恒之心 · 发表于 2011-11-17 21:12:24

本帖最后由 dc永恒之心于 2011-11-17 21:24 编辑

试样切割处的金相图

满地打滚 · 发表于 2011-11-18 09:12:40

查查加热曲线吧

Tekken · 发表于 2011-11-18 09:27:37

局部过烧了

dc永恒之心 · 发表于 2011-11-18 09:57:36

金相晶间没有开裂，没有过烧

dc永恒之心 · 发表于 2011-11-18 11:23:11

兴澄的800圆

smg016 · 发表于 2011-11-18 13:34:58

看看我们的，22“的316L拔的350方，温度没有问题，1180左右，压下量也不是很大

锻诚 · 发表于 2011-11-18 13:57:18

回复 29# dc永恒之心

我们在生产中也碰到过，可能是径向一次锻造变形太大。试一下在径向变形达到一定量时，把外圆压一下，然后再压扁，这样也
可以使外圆轮角变得很清。

dc永恒之心 · 发表于 2011-11-18 14:02:25

回复 35# smg016

金相分析如何？

dc永恒之心 · 发表于 2011-11-18 15:21:18

不是管板，中间没冲孔而已，兴澄连铸平面裂纹有的

南山秋 · 发表于 2011-11-18 21:30:37

我之前所在的单位都用的整锭加工，工件完工后用冒口做成的部分开裂很严重和上面的图很像。想来，冒口部分多疏松多孔，应该是开裂所致。另外观察到表面压痕寥寥数印很明显，是否终锻温度过低？

dc永恒之心 · 发表于 2011-11-18 21:36:03

无冒口

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