铸件发生缩孔，求解。

liqin

回复 17# 铸冶艺人

铸冶艺人
* c6 ^' [) ^9 J" l3 A5 N3 r  s对于你在这个贴子里表述的真诚,并不怀疑.对于我提出的疑问,也不知你是如何理解的.
2 ~% m1 _5 d8 x* Q. o3 v对你说,我这也是一个真诚的疑问,还望你能真诚的回贴.
+ K. Z( ^, z3 C2 F
2 w3 e# U# v# F9 E0 \1:在论坛上近两年,看到你最多的贴子,是关于冲天炉的.且不谈贴子的内容如何.但通过你的自我介绍.应该说是,你对冲天炉的使用,是得心应手.炉火纯青.
$ [' V0 V: `4 e) Q( t) ]记得有一贴子,你谈过,有某单位,某人,在编著有关冲天炉的书籍或是国家标准时,特地去你处,让你给审核.你自称,提出过更改意见..
在本贴中,你发的图片,你究竟是真不知道其发生的原因么.我是通过你自己介绍,你在使用冲天炉上的能力如何如何,才提出这么一个疑问,有不真诚之处么?

8 l6 v5 k- w9 C( r3 A. Z4 g  N( e2:你真的不知道,你图片里石墨析出状况和你介绍的炉况和成份的铸铁的共晶度之间的关系么?

如是第一种情况,那你的回贴就很不礼貌了
/ {4 x' o3 `$ }- r7 {7 |7 O
5 N& H$ v+ o6 x7 ], c  N如是第二种情况,那真是让你为难了.等你搞清楚了后,再如你贴中说的,再和大家谈吧.

范恋雪

回复 21# liqin


9 x: x5 I6 |) {" _    您理解错了赵老得意思是寻找冲天炉大幅度增碳的原因，您老就抓着尾巴不放了呵呵。我提倡技术要争议但是必须在对个人没有异议的前提下。

liqin

谢谢版主.素不相识,怎会有异意.
一:究竟什么原因使石墨片析出？.这是艺人的原问.
二:寻找冲天炉大幅度增碳的原因这才是艺人原问的终解.也可能是艺人没表达清楚吧.
两个的问题的切入点不同.追寻问题的深度亦不同.前者比较直观.后者影响因素复杂.这是两个问题.不能混淆,答案自然不会一样.

大朱娃子

1.这个碳当量别说是灰铁，就是球铁也可能漂浮。
2.光谱制样必须是全白口，否则硅碳不准；
3.估计熔炼温度太低，如果温度高（出铁槽测1420左右）就将冲天炉碳高降碳，碳低增碳的特点发挥出来了。以共晶点为界。

a245000

回复 17# 铸冶艺人
# U& n8 m1 z* m  B- b
# R# N$ a& E7 B) v
8 @0 x7 B6 u  X6 z    我这边问题得到解决了
是从3方面改进后就没出现这样的问题。
9 |) W9 M' J8 E" u) p第一方面是焦炭，出现这种情况的时候，我们正好在试用合肥的焦炭，所以我们果断将焦炭换用成原来我们一直用的天长型焦。
另一方面是生铁，生铁厂家倒是没换，一直是这家的，出现这种不良现象的时候，我们化验的时候原生铁中含Si只有1.6~1.65，在冲天炉加料的时候硅铁的加入量就由正常的3kg增加到4.5kg甚至5kg，跟厂方沟通好几次，最近的生铁含Si达到1.8，加硅铁量也正常了。
# _! p6 E6 u7 ^最后一方面，是听了各位前辈的解释，我们严格了对炉工的工艺执行要求，力求铁水的Si控制在1.85以下，最近的铁水含碳量也没出现过高于3.75的情况了。
综合来说，我认为主要是焦炭的原因，导致我们铁水中C过高（有一次达到4.0），而且我发现，一旦C过高的时候，Si的含量就很低（4.0C的时候，Si只有1.5）。炉工在发现流动性和缩孔以后会习惯性加Si铁，导致CE更高。所以我们也加强了工艺执行的要求

worker

4 R* H  _4 [8 O: z5 m( [7 v
回复 2# 铸冶艺人
% [+ e( Q7 f0 K7 ^+ R

   

但是冲天炉有自己的平衡碳，即3.6%左右

能谈一下冲天炉内如何进行碳平衡.为什么在3.6%左右呢?
希望铸冶艺人能给予解答一下我这个问题为盼.

sgf651223

我的问题是在热节点出现气缩孔，虽不是经常发生，请专家看看，是不是碳当量高了，化学成分是：C3.72，S0.047，Si2.32，Mn0.57，P0.027。冲天炉熔炼。

大朱娃子

这个缺陷与其说是气缩孔，不如说更可能是析出性气孔，理由：1.孔内很光滑，无明显的收缩类枝晶迹象；2.空洞的边沿太靠边，并不在热结中心；3.缺陷附近有冷隔迹象，而且这个冷隔看似浇注断流造成（整体轮廓看，浇注温度不低），卷入气体如排气不好也可能跑不出来。如果有明显的浇冒系统就更好准确定性。请发包含浇冒系统的图片。

大朱娃子

另外，说成分就最好把牌号标出来，除非你这个是QT600以上牌号。

worker

回复 2# 铸冶艺人
0 \& `% t1 l+ K
- ~4 y) y+ C) V. m7 N+ i" D; c( k

我不是什么都知道的人，水平有限。

.
谢谢回短信.
你误解了.
因对3.6%的增碳值问题,也有困惑.
我没问其它你不知道的问题.只问你自己在贴子里谈到的"冲天炉有自己的平衡碳，即3.6%左右"的问题,------冲天炉炉内碳能平衡在3.6%的原因.不会是随便说说吧.

a245000

在这里和大家学到不少东西，十分感谢大家分享经验。

worker

回复 17# 铸冶艺人
, R, m6 h/ Z4 s, h! a  l

   

但是冲天炉有自己的平衡碳，即3.6%左右，入炉碳量在3.2-3.3%，怎么能在炉内增碳到3.7-3.9-4.0%？

能提此问题,看来艺人还是比较真诚.希望此问题在论坛有解.以解其惑.

a245000

回复 10# 范恋雪
8 Q" W9 V" @0 @( t6 @. w3 j% ~6 G

; c) D  t! r2 b! ]    我们原生铁的碳在3.95~4.05之间，我们在配料过程中是250kg原生铁+25kg废钢+3kg75硅铁（Si实际只有70%）+250kg回炉料（回炉料是自己厂的）的，可是在冲天炉溶出铁水后发现流动性差，成份化验C=4.01~4.12,Si=1.87,Mn=0.4,P/S<0.1.含碳怎么会这么高呢？

worker

回复 33# a245000
$ T0 F% k$ A  F
/ q$ \0 \, Z% M$ X  w: j回炉料含碳多少.

diy_hf

是不是过了共晶点，出现一次石墨了？

castengineer

2 a- l1 i) u0 q) ]: k8 o
如果多观察一下14#生铁,如含碳量在4.3-4.2时的铸锭表面,就很好理解展示图片的表面状态了.(本溪生铁)
* t% L' ~3 r0 M8 F) c! C3 Z如配料入碳太高.铁水出炉温度太高.....等在冲天炉中,有利于增碳的因素太强.那灰铁铁水的过共晶的现象是很正常的.
0 h/ B, E" Q8 b! b对于冲天炉熔炼高牌号铸铁或可锻铸铁已是常态.不应有特殊碳的平衡点的观念,特别不同于中频炉熔化铁水,是要求操作工艺,如何控制碳在冲天炉内的增.减的动态平衡,来达到工艺要求的铁水含碳量.才是关键所在.

castengineer

化学成份:SI:1.41.  C:4.35.  P:0.041.  S:0.02.
表面析出的细片状石墨,已被灰尘复盖,运输磨损不很清楚了.

狐三太子

冲天炉没接触过，要好好学习下。

wangyoang

回复 8# wuhaijun8229
& m# W2 ]0 j& G3 S7 m
" \$ i( }8 m4 r% b1 |2 F
$ P: X! Z, ^6 ]7 e% |     碳当量的选择还要结合铸件的壁厚，一般情况下厚壁件不能过高，否则易出现石墨漂浮，薄壁件就是适当的高一点一般不会出现，我们这里冲天炉熔炼废钢加入量在10%，设计成分时要根据本厂生铁，回炉料及废钢的成分，以及冲天炉增碳的百分数来确定，一般情况下，冲天炉铁水含碳量在3.2以下时增碳5-40，含碳量在3.8以上时烧损5-8，这个数据仅供参考，实际要结合着本厂炉子去测出来。以上是个人的一点看法，不对的地方请批评指正！

feixi

看这个帖子真长知识了！