鞍山喷爆事故的原因猜想与分析

老翻砂匠 · 发表于 2012-2-22 10:25:32

回复 20# sg7921

在场的领导不在于多，不在于级别高，要重在懂行，一次次实践充分证明了，外行是绝对不能领导内行的！

拉斯特 · 发表于 2012-2-22 10:34:39

水分哪里来：
地坑造型，不知道造型用了多长时间，也不知道是不是水玻璃做粘结剂？
地坑下面的设计和施工是直接接地还是有水泥隔离？
造型时间多长？
造好型后又放置了多长？
砂型外围是否又用砂子填满？
总之：水分过大，何处而来之水？

排气方面：

气体从哪里排出，工艺考虑了吗？操作规程考虑了吗？

已经发生过类似事件：

研究过防止再发生的措施了吗？

天灾没办法！！人祸何解释？

宋宇 · 发表于 2012-2-22 10:51:48

各种原因，大家都说了，不管是水还是气还是强度的问题，事故发生了。这让我想起，狠多企业铸造工人的待遇那么的少，真感到痛心。一个炉前操作工也就是一千多块钱！
地下水问题：如果真是这样，为何之前没有这样的事故？
我觉得压铁的原因比较大.....曾经我也失误过，直接铁水从砂箱中间漏了，因为我力气小，当时手工造型，夹子和螺栓没有上紧，我也是偷懒...结果那天把我吓坏了~

yangt321 · 发表于 2012-2-22 11:16:14

咱们反向思维吧导致型腔炸的是气气是由水导致的那水呢来的地方就多了没在现场只能猜到这

zhaishujv · 发表于 2012-2-22 11:46:43

看过鞍钢铸造厂重大事故爆喷的报道，死亡13人很心痛，报道中说；铸造一直径10米的环形件，地坑树脂砂造型，多包浇注，事故是怎么产生的？我的看法是；地坑造型本身透气性就差，砂型潮湿，气体排放不顺畅，多包浇注更严重的堵塞出气通道减少气体排放，型腔内产生的气体大于金属液进入型腔的体积，而产生的气体无处排放，产生憋气，型腔的强度承受不了气体膨胀的力量，造成爆喷，俗称气爆，气体快速释放产生爆炸，事故主要原因是管理混乱造成的。

老翻砂匠 · 发表于 2012-2-22 11:58:23

总之，原因在于气，但愿最后的责任不会找到“气”，虽是“气”灾，事在“人”祸！

jslhjx · 发表于 2012-2-22 13:05:58

现在社会是以人为本，安全第一！

lbb123 · 发表于 2012-2-22 14:14:49

不知道是浇注什么东西，是否是新产品

piaoyaoxia · 发表于 2012-2-22 14:49:22

觉得大家说的都很有道理，据我所知，现在的铸造行业工资不低，而且很多不规范，都是靠经验吃饭，而且很少有正规大学毕业的，年轻的干铸造的更少？？？

拉斯特 · 发表于 2012-2-22 16:00:30

我见过的一个铸钢厂地坑设计方案：底部300MM，侧面200MM水泥钢筋。原因就是怕渗水。

比较潮湿的情况下，造型时间再长一点，型会大量吸水分，即是不喷爆也会产生气孔类缺陷。

不知道国家对铸造厂房设计有何规定，比如对地炕的设计。

beckenbcam · 发表于 2012-2-22 20:53:39

鞍山铸钢厂的钢水喷爆事故，我觉得不是普通的排气不畅或型砂水分偏高或者压铁偏轻造成的，因为该单位作为铸造老企业，在普通造型操作上应该不会有很大的失误，从新闻报道和现场工人采访来看，当时浇注完后钢水喷爆相当厉害，其主要原因可能是该铸造厂为缩短铸件生产周期，在生产工艺上采取了通水强制铸件冷却的措施，而这些具强制冷却环节可能控制不当或人为工作失误造成冷缺水和钢水直接接触，产生巨大的爆炸。

老翻砂匠 · 发表于 2012-2-22 21:26:54

回复 31# beckenbcam

明白人都知道，通水强制铸件冷却对于大件，尤其是特大件，是何等的危险啊！

lipton · 发表于 2012-2-22 22:01:22

“为缩短铸件生产周期，在生产工艺上采取了通水强制铸件冷却的措施”

水冷一般是出于工艺考虑吧，

况且接近百吨的铸件能够用水冷么？？

老翻砂匠 · 发表于 2012-2-22 22:09:43

真正的原因只有等到最后伤者的叙述了，可以断言，八成是人祸！

windak · 发表于 2012-2-22 22:39:57

能说下当时浇注过程的详情吗?按理爆前应有预兆,没人及时指挥逃离吗?

无止境 · 发表于 2012-2-23 05:55:35

据联合早报报道，砂型是潮湿的砂子！？果真是这样的话，发生喷爆也就不奇怪了。

dcg0531 · 发表于 2012-2-23 07:37:44

"报道中说；铸造一直径10米的环形件，地坑树脂砂造型，多包浇注",
我看报道： 90吨钢水，刚浇完，从中间跑火爆喷的，中间的人很难逃离

yuebx261 · 发表于 2012-2-23 08:07:12

浇注后期，液面上升过快，型腔排气不畅，气体急剧膨胀，导致压力骤然增加，抬起上型（上型的强度存在问题），导致跑火（压铁的重量及是否平衡），地坑内有水或过于潮湿，地坑内杂物太多，钢水出来后造成喷溅，形成报道的喷爆事故。鞍山这家企业也是较正规的铸造企业，应该能注意砂型的水、潮湿等问题，即使有水也会烤干的，如果爆炸是潮湿的水等原因造成的，估计可能是上型的涂料忘记烘烤了，也不排除人为因素。总之，应该是铸造工艺问题，造成铸型强度不够、排气不畅或抬箱炮火。再加上管理不善，地坑内有水或废钢铁等杂物过多，炮火后造成喷溅。

拉斯特 · 发表于 2012-2-23 08:37:13

铸造应该属于高危作业范畴，因为要和1400°以上的钢铁水打交道。人的生命遇到这样高的温度会瞬间失去或受到非常大的伤害。所以：
1. 无论最后确认的原因是什么，都必须将安全放在首位来考虑；这一点在铸造工艺的设计上就必须解决；
2. 管理上的混乱，也会造成很大危害，作为工艺规程需要配合管理来进行，责任重于泰山；
3. 铸造是最古老的也是最复杂的工艺之一，说他古老是有2000年的历史，说他复杂是有：化学反应---氧化和还原、物理变化---热涨、冷缩、吸气和排气及质量要求又越来越严等等；
4. 所以，铸造工艺和操作规程的确认，需要经过严格审查并严格执行，才能最大限度地解决安全问题。

拉斯特 · 发表于 2012-2-23 08:38:29

非常感谢各位的积极参与，问题的结论如何，我们翘首以待。

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