最近我厂生产的大件产品老是石墨开花

ph8223422

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* ~( R# D) W  q上面的人要是看到你的这个回复会崩溃的。。。
7 l: ]2 t) V; M" `% @: Y呵呵，严格控制原材料成分，降碳吧，提高球化加入量，再从球化剂孕育剂上想点办法。

青海刘连琪

回复 17# 青海刘连琪
" Y6 D5 K5 m7 S* r. U4 Q3 |- ~
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    激冷片-排气溢流片状冒口。
6 O, z2 h9 H$ V* Q* C* q+ G! P你可以炉料中利用30%左右的球铁回炉料，改性原铁水，使它在球化时比较顺服，有利于球化良好

青海刘连琪

回复 16# zjy95381
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4 f- b% o( `9 z$ R7 U
0 w) A, p" H6 x" f  Z    他的金相技术绝了。成分分析的准确性只可能参考

二代半农民

回复 20# P.Q

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% T) Z, J- K7 z& q    我这边有个壁厚为60的件，浇注后一个小时，到落砂机还有400多的温度，感觉算蛮厚的了、

ddhdgpa

楼主应该就球化前后铁水的纯净度（反球化元素总量）， 残余镁含量和残余稀土含量的结果来分析

要想做精确这些元素的成分， 白口样的设计很重要
1 C& M$ t/ m) @; x& Z# f5 N请参阅相关帖子了解

cummins

残余Mg量是多少？0.035-0.05%比较合适。开花很严重，碳可再降0.1%。炉前的仪器成分、式样的化学成分都不可靠。炉前的仪器只是个参照物，技术是掌握在头脑中的！