最近我厂生产的大件产品老是石墨开花

ph8223422

上面的人要是看到你的这个回复会崩溃的。。。
呵呵，严格控制原材料成分，降碳吧，提高球化加入量，再从球化剂孕育剂上想点办法。

青海刘连琪

回复 17# 青海刘连琪
$ H2 o1 O; l: t2 v3 U( e/ o
$ k9 e! Y0 p% C: y/ T
9 a. c4 u4 y8 r0 p: O: W* y    激冷片-排气溢流片状冒口。
你可以炉料中利用30%左右的球铁回炉料，改性原铁水，使它在球化时比较顺服，有利于球化良好

青海刘连琪

回复 16# zjy95381
, a. N2 ]( a# l/ G

    他的金相技术绝了。成分分析的准确性只可能参考

二代半农民

回复 20# P.Q
( b! O5 ^# I* l* H
; f' i7 T$ i6 B( t+ @& a- I
- m0 E; [3 \. ^' o+ `8 N' I    我这边有个壁厚为60的件，浇注后一个小时，到落砂机还有400多的温度，感觉算蛮厚的了、

ddhdgpa

楼主应该就球化前后铁水的纯净度（反球化元素总量）， 残余镁含量和残余稀土含量的结果来分析

要想做精确这些元素的成分， 白口样的设计很重要
, B# h5 W* t3 f  s请参阅相关帖子了解

cummins

残余Mg量是多少？0.035-0.05%比较合适。开花很严重，碳可再降0.1%。炉前的仪器成分、式样的化学成分都不可靠。炉前的仪器只是个参照物，技术是掌握在头脑中的！