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楼主: smld.sun

[求助] 铸件粘砂怎么办类?

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  • TA的每日心情
    开心
    2018-1-18 09:14
  • 签到天数: 58 天

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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-3-10 10:14:09 | 显示全部楼层
    砂紧实度不高,水分高,铁水温度高

    该用户从未签到

    发表于 2012-3-11 12:48:50 | 显示全部楼层
    回复 14# smld.sun 9 _( g* ~$ u+ O  a( L+ A4 N

    2 I5 s% V8 \* Z2 \% f# M" e( A4 K" n/ f  n" Q! }
        我们使用新东fcmxiii双工位的 也有一个型号钢板刹车鼓铸件粘砂 清理就倒点霉吧

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-3-12 08:17:30 | 显示全部楼层
    回复 22# 思茅 - C' n/ L1 b) Y7 P, }
    2 w; U2 ?" k9 Q# l! W- m/ @: z; ~4 Y( b

    $ Z) B- o6 F' G& o    关键是清不掉呀!!!
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-9-10 11:30
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-3-12 11:36:06 | 显示全部楼层
    回复 20# smld.sun / y( y4 {- W- q- v$ ^, v- B, l

    & x1 H; y1 b0 M! u  T
    7 W* K( n$ [) M6 S5 L4 a    你的型砂有否检验,检验指标如何,造型处紧实率、水分,含泥量等,一型做几件,是否每件都粘,还是砂箱边上的粘。如果看着型腔就很松,造型机的参数能否调整,即增加压实比压,这样的产品要求好的型砂流动性,型砂要尽可能干些,不知你们混入多少芯砂,何种砂芯?可以加些新砂。如果实在调整不了,就喷涂料吧,有不需点燃的表干涂料(成本高),还有普通的醇基涂料需要点火。不知道你们的具体情况,想到什么说什么,有点乱。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-3-13 10:23:05 | 显示全部楼层
    回复 24# kyboZ # q) T  z" p2 F6 p6 a
    . |3 [* x" i  {: p) |5 [
    ; Y# ^4 C5 N+ h/ k; i! [
        说得很好,很全面呀,非常感谢哈!0 h# k9 x8 Y4 n  Y1 \* o
       现在基本好了,做此种产品的时候特别注意,让砂子较干些,然后技术部将模板上冒口高度也削减了
  • TA的每日心情
    无聊
    2020-1-30 11:18
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-3-13 12:51:01 | 显示全部楼层
    分析分析砂子的质量,各项性能控制在合理的范围内。
  • TA的每日心情
    开心
    2 小时前
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-3-13 13:05:59 | 显示全部楼层
    实际上就是工艺问题。模板设计、型砂性能的控制都有问题。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-8-13 14:03
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2012-3-17 12:52:37 | 显示全部楼层
    回复 1# smld.sun
    7 ?7 c1 n. G+ k
    ) g+ Q1 F; G5 r& E# }& i* ~2 a/ o5 v5 Q
        我们也有类似的问题
    2012-02-29_00-37-03_177.jpg

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-3-17 15:54:59 | 显示全部楼层
    回复 28# kimixuhai
      \0 D% S$ ~3 C9 x- u. M$ A9 q0 b6 G. y% h7 l- w- h
    " F7 w4 L4 m% d& ]3 g& F1 M
        敢问您这是什么造型方式?
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-8-13 14:03
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2012-3-19 10:45:42 | 显示全部楼层
    回复 29# smld.sun
    . s1 S9 N6 o; E+ l; h" w; {5 @, I/ w# o- l7 X& i  O
    + _  ^) }7 ^1 e" z9 i
        很普通的树脂砂造型,最最普通的方式,如图(浇注完成以后拿掉铸件拍的)
    2012-02-29_00-39-34_580.jpg
    2012-02-29_00-39-40_700.jpg
    2012-02-29_00-40-42_50.jpg

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-3-19 11:00:37 | 显示全部楼层
    回复 30# kimixuhai
    0 ?8 R' V- c; l  r2 z. M
    ( e3 {9 ~8 H+ G" g; ~! D
    ' T/ W6 p( X5 y" ^. x3 c    哦,树脂砂的?那样的话,你们可以人为的有意识的把那粘砂位置舂紧实点,就该就会好多了吧
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-8-13 14:03
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2012-3-20 10:29:07 | 显示全部楼层
    回复 31# smld.sun
    & B5 Q  Z! U7 ~  \* X) |2 l" n/ b# V3 H
    2 f0 Q! q. V+ o  A, |, W  l9 n7 S7 u$ e7 o' M% v5 U  G$ x
       
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-17 07:17
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-4-16 07:00:05 | 显示全部楼层
    型砂粗,型砂水份高,紧实率不够,看上去像金属渗透。
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    奋斗
    2018-2-19 10:12
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2012-4-16 09:24:02 | 显示全部楼层
    楼主有结果让各位同仁心里都有了底,感谢。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-9-13 09:17
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-4-29 10:05:09 | 显示全部楼层
    边角处最容易粘砂,双管齐下提高该粘砂部位紧实度同时涂料一定要上好。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-5-2 10:19:25 | 显示全部楼层
    回复 35# feixi 8 O2 J+ C9 c' d3 ]8 D/ N

    + F0 f" @) v$ D, |6 g! }1 O; {
    , B0 g6 _' ~& ~  T( ]    嗯 ,好的,谢谢喽!

    该用户从未签到

    发表于 2012-5-2 18:01:01 | 显示全部楼层
    受益匪浅啊
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