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楼主: smld.sun

[求助] 铸件粘砂怎么办类?

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  • TA的每日心情
    开心
    2018-1-18 09:14
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-3-10 10:14:09 | 显示全部楼层
    砂紧实度不高,水分高,铁水温度高

    该用户从未签到

    发表于 2012-3-11 12:48:50 | 显示全部楼层
    回复 14# smld.sun ! n: s4 _7 z5 R; v

    - h& U( U7 ^1 K. g  |2 z2 _7 @! [2 L
    : a! B, I" d8 @8 g% G    我们使用新东fcmxiii双工位的 也有一个型号钢板刹车鼓铸件粘砂 清理就倒点霉吧

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-3-12 08:17:30 | 显示全部楼层
    回复 22# 思茅
    , t/ O3 \( @4 f8 ?! B! w3 ~) D, h0 p
    & V) A7 l3 x. z% ]
    7 Z+ B/ i  D( K5 V6 s; L5 ^( E    关键是清不掉呀!!!
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-9-10 11:30
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-3-12 11:36:06 | 显示全部楼层
    回复 20# smld.sun . p$ s( ?. X) d+ e# c  E/ Q" m
    4 C/ e) ?' Q! J  S- C2 v* [7 {

    , J9 F) Y8 q1 v9 r  D' r3 m3 J  k    你的型砂有否检验,检验指标如何,造型处紧实率、水分,含泥量等,一型做几件,是否每件都粘,还是砂箱边上的粘。如果看着型腔就很松,造型机的参数能否调整,即增加压实比压,这样的产品要求好的型砂流动性,型砂要尽可能干些,不知你们混入多少芯砂,何种砂芯?可以加些新砂。如果实在调整不了,就喷涂料吧,有不需点燃的表干涂料(成本高),还有普通的醇基涂料需要点火。不知道你们的具体情况,想到什么说什么,有点乱。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-3-13 10:23:05 | 显示全部楼层
    回复 24# kyboZ
    - r! J7 U$ q3 y1 b, \5 I
    6 i; M% y. L  P) [% Z  |: C. m+ o1 @, Z4 _4 `5 m
        说得很好,很全面呀,非常感谢哈!4 P0 U% L2 R: P9 P: [
       现在基本好了,做此种产品的时候特别注意,让砂子较干些,然后技术部将模板上冒口高度也削减了
  • TA的每日心情
    无聊
    2020-1-30 11:18
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-3-13 12:51:01 | 显示全部楼层
    分析分析砂子的质量,各项性能控制在合理的范围内。
  • TA的每日心情
    开心
    4 天前
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-3-13 13:05:59 | 显示全部楼层
    实际上就是工艺问题。模板设计、型砂性能的控制都有问题。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-8-13 14:03
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2012-3-17 12:52:37 | 显示全部楼层
    回复 1# smld.sun
    2 X, V9 Z: A& I! o7 p$ G9 w7 ~8 G: N/ K0 t& A6 |
    & m8 j( d6 ]* p; z! k
        我们也有类似的问题
    2012-02-29_00-37-03_177.jpg

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-3-17 15:54:59 | 显示全部楼层
    回复 28# kimixuhai
    & |5 Z) T4 F& X3 `" y( T
    , {9 P- p) T* B4 I2 v9 H8 _$ P9 Z+ x
        敢问您这是什么造型方式?
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-8-13 14:03
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2012-3-19 10:45:42 | 显示全部楼层
    回复 29# smld.sun 3 k) R% `, S& L& U0 h2 v9 y
    + U& M1 Y: m$ v. {
    * Y9 ~. N+ W3 l# J
        很普通的树脂砂造型,最最普通的方式,如图(浇注完成以后拿掉铸件拍的)
    2012-02-29_00-39-34_580.jpg
    2012-02-29_00-39-40_700.jpg
    2012-02-29_00-40-42_50.jpg

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-3-19 11:00:37 | 显示全部楼层
    回复 30# kimixuhai " h6 W, _8 R  n  F2 g# l" J* ~

    . s0 s" M& `. U
    : T+ q0 v. E( P' N! a    哦,树脂砂的?那样的话,你们可以人为的有意识的把那粘砂位置舂紧实点,就该就会好多了吧
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-8-13 14:03
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2012-3-20 10:29:07 | 显示全部楼层
    回复 31# smld.sun " ~. ]# Y0 u; @8 Z
    5 ]; l% r( s3 P; Z1 x

    ( A; L+ Y6 i7 d' H, C, C6 I   
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-17 07:17
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-4-16 07:00:05 | 显示全部楼层
    型砂粗,型砂水份高,紧实率不够,看上去像金属渗透。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-2-19 10:12
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2012-4-16 09:24:02 | 显示全部楼层
    楼主有结果让各位同仁心里都有了底,感谢。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-9-13 09:17
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-4-29 10:05:09 | 显示全部楼层
    边角处最容易粘砂,双管齐下提高该粘砂部位紧实度同时涂料一定要上好。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-5-2 10:19:25 | 显示全部楼层
    回复 35# feixi
    ( U, S& F2 M0 v6 \% {) Y* N' d6 }3 C$ x: S* t

    * o" \8 {6 G! V7 W# p; T    嗯 ,好的,谢谢喽!

    该用户从未签到

    发表于 2012-5-2 18:01:01 | 显示全部楼层
    受益匪浅啊
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