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楼主: smld.sun

[求助] 铸件粘砂怎么办类?

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  • TA的每日心情
    开心
    2018-1-18 09:14
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-3-10 10:14:09 | 显示全部楼层
    砂紧实度不高,水分高,铁水温度高

    该用户从未签到

    发表于 2012-3-11 12:48:50 | 显示全部楼层
    回复 14# smld.sun . `! C$ A& G4 Q' Z
    0 w- F: t$ m$ T& b7 z+ K" ]8 Z
    ! J! J$ }: E& U4 g7 P7 C
        我们使用新东fcmxiii双工位的 也有一个型号钢板刹车鼓铸件粘砂 清理就倒点霉吧

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-3-12 08:17:30 | 显示全部楼层
    回复 22# 思茅 2 m7 L  f" T* z  j4 w  }
    ! I0 p% n. X/ r  b0 |/ ~1 X
    3 ~0 w6 a6 J( ~9 e* U
        关键是清不掉呀!!!
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-9-10 11:30
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-3-12 11:36:06 | 显示全部楼层
    回复 20# smld.sun
    # v: l) m1 v8 {8 m/ y& q0 w, e9 ]' P

    ; t- H& s+ H9 E0 b: n* A    你的型砂有否检验,检验指标如何,造型处紧实率、水分,含泥量等,一型做几件,是否每件都粘,还是砂箱边上的粘。如果看着型腔就很松,造型机的参数能否调整,即增加压实比压,这样的产品要求好的型砂流动性,型砂要尽可能干些,不知你们混入多少芯砂,何种砂芯?可以加些新砂。如果实在调整不了,就喷涂料吧,有不需点燃的表干涂料(成本高),还有普通的醇基涂料需要点火。不知道你们的具体情况,想到什么说什么,有点乱。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-3-13 10:23:05 | 显示全部楼层
    回复 24# kyboZ 0 e- f  t; n. P! {7 U

    5 k8 T  K" A" X4 X7 B( M0 ^$ u& b$ Z" Y) e, p% @. C9 r. i$ L7 i! _0 Z4 Q
        说得很好,很全面呀,非常感谢哈!) n: K: b" \( d
       现在基本好了,做此种产品的时候特别注意,让砂子较干些,然后技术部将模板上冒口高度也削减了
  • TA的每日心情
    无聊
    2020-1-30 11:18
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-3-13 12:51:01 | 显示全部楼层
    分析分析砂子的质量,各项性能控制在合理的范围内。
  • TA的每日心情
    开心
    6 天前
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-3-13 13:05:59 | 显示全部楼层
    实际上就是工艺问题。模板设计、型砂性能的控制都有问题。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-8-13 14:03
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2012-3-17 12:52:37 | 显示全部楼层
    回复 1# smld.sun
    $ h+ c2 x' r& Q. d' X# t# I( C! g! l2 p- v9 I( @
      J4 O( g. M1 `6 ^; E" P
        我们也有类似的问题
    2012-02-29_00-37-03_177.jpg

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-3-17 15:54:59 | 显示全部楼层
    回复 28# kimixuhai ; t2 h3 `  s9 }6 }( z, k; p

    ' j: D( V4 F2 d' W/ K; N) A, f. I4 \; T: @( W" e
        敢问您这是什么造型方式?
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-8-13 14:03
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2012-3-19 10:45:42 | 显示全部楼层
    回复 29# smld.sun 6 G: M) ^: r/ X0 U+ Q( v

    9 A5 M' c( B7 a4 ]0 H* B/ Q' B) \' o, k+ @& X2 \* C
        很普通的树脂砂造型,最最普通的方式,如图(浇注完成以后拿掉铸件拍的)
    2012-02-29_00-39-34_580.jpg
    2012-02-29_00-39-40_700.jpg
    2012-02-29_00-40-42_50.jpg

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-3-19 11:00:37 | 显示全部楼层
    回复 30# kimixuhai
      X: Z  m+ l. K' J. ~% K! b- @9 D6 E5 R( m2 T9 _, l2 \

    ! Q0 {: Z6 g. A1 T! V  ]# ^    哦,树脂砂的?那样的话,你们可以人为的有意识的把那粘砂位置舂紧实点,就该就会好多了吧
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-8-13 14:03
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2012-3-20 10:29:07 | 显示全部楼层
    回复 31# smld.sun % @. W  V  `* s7 T2 T

    * T6 }( j9 }% u' i8 b- N$ K
    & ^" ]0 |& \% m. E6 G! s  J2 e   
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-17 07:17
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-4-16 07:00:05 | 显示全部楼层
    型砂粗,型砂水份高,紧实率不够,看上去像金属渗透。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-2-19 10:12
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2012-4-16 09:24:02 | 显示全部楼层
    楼主有结果让各位同仁心里都有了底,感谢。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-9-13 09:17
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-4-29 10:05:09 | 显示全部楼层
    边角处最容易粘砂,双管齐下提高该粘砂部位紧实度同时涂料一定要上好。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-5-2 10:19:25 | 显示全部楼层
    回复 35# feixi ; E  D8 R1 ?9 b6 l
    3 G' ?8 N5 n; U, a

    ) P$ x5 [  U- w6 X1 K    嗯 ,好的,谢谢喽!

    该用户从未签到

    发表于 2012-5-2 18:01:01 | 显示全部楼层
    受益匪浅啊
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