硅溶胶型壳焙烧的技术要求

孤独寒松

亲，我们建一个群咋样？
FD3S 发表于 2012-5-30 15:49

                               
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    答：实在不明白朋友你是在对谁说这样的话？
是对我说吗？那只能说对不起，抱歉！
1 |, s+ g' r) P- }3 a我不知道你平常的用语是怎么样的？
/ H& J4 Q2 K* @! B% F/ z) \; C就算是网络流行语来说吧？“亲”，是对女人或者有好感的女人说的。
“亲”多少带有点暧昧的意味，你说呢？
我们是技术论坛，尽量说技术术语，大家都听得懂。

孤独寒松

回复 7# 渔民
& E8 x5 y. @' s2 Q; W8 Y. G

; p, W$ m* l/ F9 L; V; W    电加热与燃气加热哪个更经济呀？我们一直是电加热，杯口向下！
答：应该是燃气炉更经济。因为煤块便宜。电是煤块发的呢？
+ E9 Y  F) R' E: _# P/ @2 Q而且燃气炉焙烧的型壳质量更优于电炉一些。

huang331986059

复合工艺模壳 电炉焙烧温度1050-1100  保温时间30-45Min  模壳厚度15-21MM，浇口杯朝下或斜放。
; M! k( y5 B9 P$ v3 {) _  Q浇注特殊材质的模壳拿出时用气枪往模壳吹下，吹的时候浇口杯朝下。目的是把模壳里的砂粉吹出。
$ w- ~: E1 U; J( w( p- B    硅溶胶模壳 电炉焙烧温度1100-1120  偶1200度  保温时间30-45Min  模壳厚度6-12MM，浇口杯朝下或斜放。大多数模壳焙烧两次---白天烧一次，待晚上开炉再烧一次，说是晚没人监管，只要烧到这个温度就关电或提前取出模壳，导致产品缺陷很多。

丁文会

$ `0 ~5 i8 X& h/ k王工这个这个帖子好大，每个企业应用的炉型不同（有仿国外的.有国内粗制滥造的设备，更有甚者还有自做的），产品结构不同（有管件，有阀件，有铝合金），壳型有水玻璃，复合型，硅溶胶。等等，我见过或者经历过，好多种，焙烧时间从25分钟到3小时不等，焙烧两次的，加冷贴的，加保温的多了。从里结构上说有电炉丝的.硅碳棒的.煤气的，天然气的。

孤独寒松

回复 23# huang331986059
) v8 k: P6 Y' d# e% ^* m4 I
7 z  _% Y' Q8 S! T; q% O" f; g  q
- Z, ]/ L. D8 ^    朋友的回复有点创意，工人操作也太随意了！
9 f: ]8 n1 \2 D& q7 Q$ I. C# {8 o# Z2 \复合工艺模壳 电炉焙烧温度1050-1100  保温时间30-45Min  这个焙烧参数是正确的吗？

孤独寒松

准备工作：
) l8 }3 I% ]$ P* t* Q! `1，将有缺陷的型壳涂补好。
2，型壳入炉前，用手抹除浇口杯缘的飞边，掐去薄边，以防止飞边、型砂掉入型腔。
6 k  t2 _( B6 B3，焙烧型壳，应该升温缓慢，慢速达到工艺值，焙烧好的型壳应为白色或者蔷薇色。
4，焙烧最佳状态的型壳，应该是通体透亮的玻璃态，这样状态才烧透了，烧透的型壳，在浇注的时候具有毛细排气的功能！

dedeoio

这个话题我有必要说下自己的观点（自己实际操作，然后再教会煤窑陪炉老师）
2 K+ Y( [2 x. }( m% V; D1 x, k

: C. ~# X! n6 p! h, T! ]0 e2 A本厂使用的是江苏宜兴芳桥厂的陪火窑，冷窑（第一炉）的陪烧时间在四十五分钟左右，之后的几窑均在三十伍

分钟左右。中频炉出钢水时间在一小时左右（变压器小，中频开不大），装型壳连搬带装大概在十五分钟，陪烧

& p# l3 }/ _1 L8 [; E8 |- m# V三十伍分钟，大概有五到十分钟的保温时间。由于是全胶的型壳，陪烧温度在1200，即使稍好冷却，十分钟的等待时间窑内的温度也只降到800度左右。

窑内的型壳还是红的，然后浇铸。
1 k+ u6 c  G6 w9 l: x) b0 [) F
# s$ H) z; }4 n0 [$ _8 W4 U' Q使用的挑壳工具是自制的叉子，如果浇口处有脱落或裂缝，就用水玻璃配莫来粉涂匀。

孤独寒松

5，型壳焙烧的目的是烧去残留的蜡料、水分以及挥发物。
6，型壳的焙烧温度在1050~1100℃，特殊产品可以烧到1200℃，保温在30min—60min.
7，高温焙烧型壳，致使型壳具有低的发气量，有良好的透气性。
8，型壳壳温在高温状态下浇注，以减小钢液与型壳壳壁的温度差，以提高钢液的冲型能力。
9，为了减小钢液与型壳壳壁的温度差，焙烧窑们打开后，快速叉壳浇注，以提高型壳的热震稳定性、透气性、加快了铸树散热。

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10，型壳在焙烧升温的过程中，首先是失去外在水分例如：型壳包含着未干燥的水分、脱蜡的蒸汽水分。
+ E8 t! [6 O3 f升温到一定的程度，就会失去内在水分，例如：硅溶胶的结晶水、耐火材料的结晶水。
# p, m  ?. A, [' E- I! I7 A11，型壳的焙烧温度升至300℃失去外在水分，升至770℃时失去结晶水，升至1050℃以上达到液相烧结状态，也就是玻璃态。经过烧结过后的型壳有很好的强度和刚性，敲击会发出脆响，没有烧好的型壳敲击发出的是闷响。

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12，热震稳定性，亦称抗急冷急热性，是指型壳抵抗因温度急剧变化而不破裂的能力。
% P- P5 F- w1 h( a% \9 B$ f制壳材料、粘结剂的性能决定了热震稳定性的好坏。热震稳定性的高低，与材料本身的导热率、热膨胀系数、气孔率和强度有关。一般热导率高、膨胀系数小、气孔率高都能够提高材料的热震稳定性。若弹性模量低、机械强度高，则热震稳定性也较好。

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13，热震稳定性是型壳的一个重要性能，而应力产生是使型壳破裂的主要原因。
# c8 z- ^3 k% N7 f' O9 ?0 S型壳i焙烧后进行浇注时，此时型壳型腔的内表与高温液体金属直接接触，收到剧烈的热冲击，温度突然升高；而此时型壳的外层温度仍然较低且温度上升缓慢（升温速度取决于型壳材料的导热能力）。于是，沿着型壁厚度方向上就存在着温差。据测定，在浇注初期型壁内外层间（五层型壳）的温度差约达500~800℃。故相应各层间的热膨胀量也各不相同。因而就产生了热应力，外层受到拉应力，内层受到压应力。当热应力超过型壳在该温度下的抗拉、抗张强度极限时，即产生由外向内的裂纹，严重时，裂纹会穿透整个型壁而造成型壳破裂。若此时金属液尚未凝固，就会发生金属液外漏。

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14，型壳的形状和均匀性也对热震稳定性有影响，一般是薄壁型壳的热震稳定性要大于壁厚的型壳；圆形型壳的热震稳定性要大于方形型壳和多边形型壳；壳层均匀的型壳热震稳定性要大于壳层不均匀的型壳。

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15，型壳焙烧的过程，实际上是一个给型壳热处理的过程：除水--去蜡料--去杂质---去结晶水--烧结--聚合的过程。
因此，控制好这个工艺过程，就是控制了型壳的烧结质量，也把握了型壳的高温强度。

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16，型壳焙烧的过程，是一个使粘结剂与粉、砂料相互黏连、相互渗透、相互镶嵌的过程；也是一个去除杂质、走向结构纯净、聚合相态的过程；是一个物理化学相互转变的过程；是有一个从不均衡态走向稳定态的过程。

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" \# c; [$ R, h5 H& l  [+ {1 \
/ t) Y# I2 j; W17，从型壳焙烧升温的过程的机理来分析，升温缓慢，所承受的收缩应力也是缓慢、均匀的；如果升温快速，型壳所承受收缩应力急剧的、且大，型壳薄弱的地方就容易拉裂。开裂倾向严重的话，在浇注就容易漏钢水。

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18，型壳焙烧的过程中产生裂纹还有一个原因：制壳的过程中，浆料太浓导致涂层中粉料聚集太多---粉料的堆积体积大，必然导致孔隙率提高。孔隙率愈高，型壳的线收缩和体收缩就愈大，这样型壳产生裂纹的几率也愈大。

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5 J( _0 S4 M$ u& M& {5 a1 F2 [19，型壳焙烧最理想的方法：
将温度升至300度，保温一段时间，让外在水分充分失去。
3 B! i$ _/ D  \3 c再升温至770度，保温一段时间，让内在水分充分失去。
再升温至工艺温度，1050度至1100度，保温30分钟以上，这样物理性能会更稳定。

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20，型壳焙烧的过程，与烧制陶瓷很像。
    型壳焙烧可以仿效陶瓷的烧制过程一样焙烧。
    陶瓷烧制的过程也是一个热处理的过程。

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陶瓷烧制原理：
陶土或瓷土在高温下，陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体。
坯体在高温下致密化过程：
　　随着温度升高，陶瓷坯体中具有比表面大，表面能较高的粉粒，力图向降低表面能的方向变化，不断进行物质迁移，晶界随之移动，气孔逐步排除，产生收缩，使坯体成为具有一定强度的致密的瓷体。

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陶瓷烧制：
# V% l  Z' {! W  C. M一般高岭土质陶瓷的烧成温度都在1260°C-1300°C左右，做工艺品一般分两次烧成，多采用高温素烧，低温釉烧，首先要烧素坯（就是没上釉之前的坯体），然后修坯，修好之后，可以在坯上绘画或贴花，之后就可以上釉了，之后就是烧成了，烧成温度要比第一次的低些。