中频炉熔炼使用增硫剂的请进

SUNANDFAIR · 发表于 2012-6-27 13:19:18

我们用粒状的FeS,由于经常球铁和灰铁交叉着生产，因此在包底加入，吸收率一般在85%左右。

张炜 · 发表于 2012-6-27 13:59:19

回复 21# SUNANDFAIR

谢谢支持与分享

老翻砂匠 · 发表于 2012-6-27 14:24:53

我们的铸件要的石墨形态为D型，貌似增硫后的D型会有所改变，A型增多！

张炜 · 发表于 2012-6-28 08:43:53

回复 20# 老翻砂匠

对楼主的热情和奉献精神表示感谢，期待楼主的分享

老翻砂匠 · 发表于 2012-6-28 09:22:42

回复 24# 张炜

由于我们的生铁含硫量实在是低，只有0.012~0.015%，而我们的铸件要求是石墨呈梯度分布，即：D墨→B墨→大片A墨，而在不增硫的情况下，D墨不错，B墨层不明显，大片A墨基本没有，故想通过增硫处理，获得B墨和大片的A墨。

我们的增硫剂分别试用了硫化铁、硫化亚铁、硫铁粉，增硫工艺也分别采用炉内加入、出炉前加入、包内冲入、瞬间随流等，貌似其石墨形态与基体组织相差还是比较大的，待数据全部出来后，再与诸位分享。

宋宇 · 发表于 2012-6-28 09:24:51

0.025，这是生产HT的么？？？这是球铁的一般标准吧！希望跟楼主探讨~s形成的硫化锰及硫化亚铁增加成核的几率！

老翻砂匠 · 发表于 2012-6-28 09:57:04

回复 26# 宋宇

我们这次的调整，就是将铸件的含硫量调到0.035%

ajizhouji · 发表于 2012-6-28 12:05:06

在出水前的效果比较好我们公司目前大批量在做··

lewo · 发表于 2012-6-29 14:35:29

回复 1# 张炜

常用硫化亚铁，含量26%左右，铁水目标值0.08~0.1%左右，出炉前加合金等后再加入。熔炼过热温度1540~1560。C3.0~3.1左右，SI2.0左右，CU0.6,MN0.7,CR0.3.单铸试棒抗拉330~350MPA，硬度210~230HB

老翻砂匠 · 发表于 2012-6-29 15:07:46

回复 28# ajizhouji

通过几种对比，貌似效果最好的还是硫铁粉在出水时随流加入，此处的硅钡孕育剂在包底~

张炜 · 发表于 2012-6-30 15:15:31

回复 29# lewo

非常感谢

在天一一色 · 发表于 2012-7-22 23:35:51

我们用的硫化亚铁控制在0.06-0.1% 小块状炉内加入工艺未定型还在优化中，继续关注中

放羊的星星 · 发表于 2012-7-23 07:43:17

回复 7# 混元太极

一般就用的是这种增硫剂。

RT-FLEX · 发表于 2012-7-23 18:58:54

我们公司在用，与增碳剂一起加在炉底，用小块的炉料覆盖严。
硅钡加在包底不影响孕育效果吗？
我们公司现在的孕育是随流孕育，但操作工出铁时一下子全加进去了，担心这影响孕育效果呢。

yaowei · 发表于 2012-10-9 20:29:42

回复 20# 老翻砂匠

我厂也是用硫铁的，感觉还行

混元太极 · 发表于 2012-10-27 11:06:37

本帖最后由混元太极于 2012-10-27 11:09 编辑

请问出炉前加入是打渣后加入，再打次渣，出炉？
我感觉是出炉前加入比较好，包内加入担心铁水不匀，随流不知能否熔好。

lxy98620608 · 发表于 2012-12-1 19:48:44

工业硫磺

东北行家 · 发表于 2012-12-5 14:21:51

+含硫量28%的硫化亚铁把硫提到0.08-0.1之间就可以具体配比你应该会算

东北行家 · 发表于 2012-12-5 14:22:31

加入在中频炉内熔化前加入要块状的

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