中频炉熔炼使用增硫剂的请进

SUNANDFAIR

我们用粒状的FeS,由于经常球铁和灰铁交叉着生产，因此在包底加入，吸收率一般在85%左右。

张炜

回复 21# SUNANDFAIR


    谢谢支持与分享

老翻砂匠

我们的铸件要的石墨形态为D型，貌似增硫后的D型会有所改变，A型增多！

张炜

回复 20# 老翻砂匠

# H7 R$ R4 Q; t+ ~; }. d
    对楼主的热情和奉献精神表示感谢，期待楼主的分享

老翻砂匠

回复 24# 张炜

6 K; C  p. \2 c5 |
+ B1 G# |$ q# i  Q/ S    由于我们的生铁含硫量实在是低，只有0.012~0.015%，而我们的铸件要求是石墨呈梯度分布，即：D墨→B墨→大片A墨，而在不增硫的情况下，D墨不错，B墨层不明显，大片A墨基本没有，故想通过增硫处理，获得B墨和大片的A墨。

7 N" ]9 }  m# @$ v) c1 A: L7 s   我们的增硫剂分别试用了硫化铁、硫化亚铁、硫铁粉，增硫工艺也分别采用炉内加入、出炉前加入、包内冲入、瞬间随流等，貌似其石墨形态与基体组织相差还是比较大的，待数据全部出来后，再与诸位分享。

宋宇

0.025，这是生产HT的么？？？这是球铁的一般标准吧！希望跟楼主探讨~s形成的硫化锰及硫化亚铁增加成核的几率！

老翻砂匠

回复 26# 宋宇
7 k) h: k7 L1 H2 d2 u( `
/ p) w- |& c  X' d! k+ s) B+ o/ }
    我们这次的调整，就是将铸件的含硫量调到0.035%

ajizhouji

在出水前的效果比较好 我们公司目前大批量在做··

lewo

回复 1# 张炜

2 g6 z/ n' {5 f  X
% O; b8 ?. Y  h/ C* @    常用硫化亚铁，含量26%左右，铁水目标值0.08~0.1%左右，出炉前加合金等后再加入。熔炼过热温度1540~1560。C3.0~3.1左右，SI2.0左右，CU0.6,MN0.7,CR0.3.单铸试棒抗拉330~350MPA，硬度210~230HB

老翻砂匠

回复 28# ajizhouji

8 x8 O, @3 w0 W
    通过几种对比，貌似效果最好的还是硫铁粉在出水时随流加入，此处的硅钡孕育剂在包底~

张炜

回复 29# lewo

$ a/ x0 _3 r$ c非常感谢

在天一一色

我们用的硫化亚铁控制在0.06-0.1%  小块状炉内加入  工艺未定型 还在优化中，继续关注中

放羊的星星

回复 7# 混元太极


6 j) G, n6 i. R    一般就用的是这种增硫剂。

RT-FLEX

我们公司在用，与增碳剂一起加在炉底，用小块的炉料覆盖严。
, U. n$ `9 F  Q) g/ \硅钡加在包底不影响孕育效果吗？
我们公司现在的孕育是随流孕育，但操作工出铁时一下子全加进去了，担心这影响孕育效果呢。

yaowei

回复 20# 老翻砂匠
: R* y- g9 N* f, V( r6 ^! L1 r+ S' @
9 I2 X, D! d2 `9 j/ G2 l" g+ c+ y3 t
    我厂也是用硫铁的，感觉还行

混元太极

请问出炉前加入是打渣后加入，再打次渣，出炉？
- p2 {9 i! X; C% F0 X我感觉是出炉前加入比较好，包内加入担心铁水不匀，随流不知能否熔好。

lxy98620608

工业硫磺

东北行家

+含硫量28%的硫化亚铁 把硫提到0.08-0.1之间就可以 具体配比你应该会算

东北行家

加入在中频炉内 熔化前加入 要块状的