纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


123
返回列表 发新帖
楼主: xyzhlan

[讨论] 球墨铸铁中加入回炉料太多的影响

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2009-7-28 22:28:02 | 显示全部楼层
20# 红杉树 $ }7 y% ]% I) W

3 l) s5 c% U; ~' }5 c5 r1 c赞同20楼2的观点。我全部用回炉铁冲天炉熔炼也没出现缩松缩孔现象。因本地方旧机体太多了又便宜。

该用户从未签到

发表于 2009-7-29 17:51:13 | 显示全部楼层
我们加25%以内,没什么大事。没理论基础。只是做时候就这么做了,铸件也检查合格了,也卖钱了。就这样。

该用户从未签到

发表于 2009-8-1 10:55:42 | 显示全部楼层
回炉料用量大的话可以用无硅球化剂处理
  • TA的每日心情

    2025-12-12 11:57
  • 签到天数: 1057 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-8-1 11:29:32 | 显示全部楼层
    主要是用废钢增碳减少原铁水含硅两
  • TA的每日心情
    开心
    2022-9-7 16:47
  • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-8-9 22:54:42 | 显示全部楼层
    1# xyzhlan
    - ]( F' x  k  M  t& I* F
    4 h# z& @* ~9 ~9 o0 C2 r4 n这个问题大家跟贴很多,谢谢各位的意见,下面我也来简单谈谈。
    % m9 y, `; ~1 f& d1 p8 D1 p1,普通牌号球铁,加入30%左右球铁回炉料,没有任何问题,成分控制好就行,特别是硅,等元素。9 d6 G0 v: M$ `% b
    2,球铁回炉料里面,残余的镁和稀土是有的!!!,对于电炉。残余更多!!!对于冲天炉,由于氧化烧损很多,残余较少。$ T/ H) i) [9 ~: W) [
    3,据我所知,很多风电工厂,对于低冲球铁生产,从来不加回炉料,为什么?还不清楚,他们有过教训。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-8-10 07:59:56 | 显示全部楼层
    经验性回答,简练.准确.

    该用户从未签到

    发表于 2009-8-10 08:32:09 | 显示全部楼层
    据本人使用的情况来看,如果是冲天炉熔炼的话,球铁中如果回炉铁比例过多:1、会影响原铁水的硅量过高,导致球化处理后孕育量不足,影响质量。2、球铁回炉铁使用过多,对铸件的缩松倾向有一定的关系。7 b% m: }% A2 ^7 A0 z' O
    灰铁中回炉铁 ...
    ! C0 A4 ], A8 O, B4 U) ^+ V9 K红杉树 发表于 2009-5-19 14:05

    4 s, B& |( c1 G( E  v同意楼上这种观点。我们厂也是这种情况。
  • TA的每日心情
    开心
    2016-11-23 20:56
  • 签到天数: 57 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-8-12 16:30:02 | 显示全部楼层
    回炉料使用的多少没有具体的标准,一般情况下使用回炉料过多时怕铸件的遗传性的影响,但只要是熔炼温度达到过热温度就完全可以消除铸件的遗传性.还有只要控制好铁水的成分无论是回炉料或废钢\铁销等都没有问题.

    该用户从未签到

    发表于 2009-8-27 19:46:20 | 显示全部楼层
    电炉熔炼回炉铁加入超过80%作作普通球铁好像还可以,加点合金就不稳定了

    该用户从未签到

    发表于 2009-8-28 12:02:47 | 显示全部楼层
    如果是双联熔炼的话,球铁中加回炉料残MG,RE,残留不多。量级在0.001%。我们回炉料一般在45~50%

    该用户从未签到

    发表于 2009-8-29 09:16:42 | 显示全部楼层
    我们厂回收加入量一般控制在50%以内,重要铸件控制在20%以内,没有出现什么问题,生产稳定。
    $ A* H* Y9 T' O; `' R" q+ j1 [! Q回炉料中的MG、RE不会直接累加,灰铁中加入球铁回收,能够提高铁液的质量。
  • TA的每日心情
    开心
    2024-4-28 15:15
  • 签到天数: 18 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2010-3-15 14:01:40 | 显示全部楼层
    各种牌号的合金熔炼应该不同!
  • TA的每日心情
    郁闷
    2018-4-30 17:30
  • 签到天数: 117 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-4-19 11:21:33 | 显示全部楼层
    回复 5# qmxing 2 {4 Z# D: O$ J0 [' {
    + m, F. O2 g/ d5 Y- i

    0 V' \- F& D& n  d: R1 l; ^/ [    低硅球化剂硅含量为多少?

    该用户从未签到

    发表于 2010-4-19 19:11:59 | 显示全部楼层
    1:炉料遗传性很大   遗传的东西都是来自回炉料   所以加多了不好   9 ^% F7 ]$ P) D8 R
    2:回炉太多  势必原铁水硅量偏高  削弱了孕育效果  降低石墨形核能力   对性能是有很大影响的

    该用户从未签到

    发表于 2010-4-19 20:00:23 | 显示全部楼层
    本帖最后由 ajiang9029 于 2010-4-19 20:05 编辑
    4 t: I: S% `8 A" P8 b% R
    ) z8 L6 f3 I6 o! x/ W1 S我还想说一个问题4 Y: K8 n. c% s& s- W9 d1 n
    大家都在讨论   球墨铸铁回炉料中关于残余Re 和Mg的问题
    ! T4 p" U( c# V. D回炉料在重熔过程中  残余Mg和氧具有很强的亲和力,在冲天炉熔炼过程中的氧化过程 以及铁水与空气接触过程
    ) l+ d9 r, w# m# i+ B7 `" P7 q0 n我虽然没有做过实验  但我估计80%的Mg 已与氧结合2Mg+O2=2MgO
    2 B: z! z7 Z" {  \; J所以我想更正一点  回炉料中影响性能的不是Mg  而是MgO   
    % ~6 S( j0 p3 D4 b& p根据氧化镁的物理化学性质  含量过高能严重影响材质性能
    ) S9 I9 A( g- ~/ w. z# {这也是回炉料不宜多加的原因之一2 y* E; R3 j5 i

    - b# R( r- M1 H8 M- p4 B' T灰铁回炉使用过多将会增加缩孔倾向
    8 I0 G. l; r6 o我曾实验过100%灰铁回炉熔炼4 i# s5 b* `6 P
    结果是导致缩孔出现。

    评分

    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    xyzhlan + 5 鼓励技术交流,有您参与更精彩! ...

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    2021-5-20 10:42
  • 签到天数: 195 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-4-19 20:16:41 | 显示全部楼层
    QQ截图未命名.png
  • TA的每日心情
    开心
    2021-4-5 16:19
  • 签到天数: 24 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2010-4-24 14:43:19 | 显示全部楼层
    本帖最后由 xyzhlan 于 2010-4-25 02:32 编辑
    1 Y6 A. v4 W8 _3 c/ t3 d) Z. ^& a
    : s% h: d8 G0 c( p& G: N6 [二楼正确.没有只做球铁的铸造厂,一定要做点灰铁的.% f, c* S# F4 W8 t. y
    球铁的回炉料是不能自我消化的 + l, i" D+ v3 N% k0 L, Z2 O
    同意
  • TA的每日心情
    开心
    2018-10-20 13:49
  • 签到天数: 4 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-4-26 17:09:16 | 显示全部楼层
    应该没有多大的关系,重要的是要调整化学成分和球化剂的加入量。

    该用户从未签到

    发表于 2010-4-29 19:09:02 | 显示全部楼层

    9 w, f7 y2 u( m* ?5 Y% J5 M" B2 t7 K4 _0 Z6 I

    - t' B' j0 a0 z" ]6 ?% D5 Q8 Y    影响很大
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2026-7-23 08:55 , Processed in 0.174473 second(s), 23 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表