硅溶胶制壳工艺精铸粉液比的关系

yzytd

谁试过熔模 碳钢 直接用莫来粉做面层  粘砂不

a4740136

回复 31# 孤独寒松

8 ]1 ^+ \9 }2 ^6 B+ N* h
    老师你好，常州安达科是煅烧锆英粉？

孤独寒松

回复 42# a4740136
1 }5 q0 B, ]: P7 B2 i5 K. g! d
) r6 u' x0 ^" s0 g- i
    你这个依据从何而来？

STRNPPR

和各位老师交流几个问题，请批评指正。
第一：加入石墨粉主要的功能是不是保证还原气氛而不是透气性？对于容易氧化的钢种特别适用？
第二：面层粉液比提高铸件质量显著提高，但是还不能显著增加流杯粘度，如果一味增加粉料，可以提高粉液比，但是粘度高了怎么挂浆？
& y; G# B8 d7 s) X! d/ X第三：直接用粉液比调节剂，可以增加粉液比，同时粘度保持不变，科学发展迅猛早已颠覆传统概念。
/ X# f7 S; Z' _$ Z: l, n* A% g第四：粉料一般是雷蒙机和气流机生产，雷蒙机生产的粉料颗粒分布阶梯均匀，精密铸造涂料易选用。

zyliang.132

回复 31# 孤独寒松
4 g2 q/ b, N# b6 S0 V4 d
* X0 L' z' Y# a4 q' {) M2 U: [
8 a, R2 X6 |9 G" |" T1 y# }    拜读贵司工艺后感：1、1-14广泛试纸应该改为精密PH试纸8.2-10；2、润湿剂添加量略高；3、涂料性能检测增加密度、温度等；4、背层未见双峰粉配；5、此工艺配置涂料（长时间使用容易变质发臭）不适合机器人制壳这类要求长有效使用时间使用；不妥处望海涵共讨论。

sg7921

粉液比是通过流杯粘度来确定的，粉液比高流杯粘度就高，粉液比低，流杯粘度就低。通过调整粉液比来达到我们需要的粘度，来保证产品质量。

ujming

你好老师。请问莫来粉硅溶胶的有效期是不是比锆粉硅溶胶的寿命短？

ujming

请问老师，如果用莫来粉硅溶胶做面层的话，粉液比2.5左右，流速35左右，做多耐温多少？我们这里主要做铜合金铸件。谢谢。

孤独寒松

回复 47# ujming

" Z3 e: B! _( y* o% y8 Q' ?' t2 [  o
    就其的元素，分子、金相结构来讲，莫来粉浆料的使用期限比锆英粉的使用期限短。
. n# p4 g& v' a- B- y" E7 F- N但是，硅溶胶制壳的浆料，决定浆料的使用寿命是硅溶胶，而不是耐火粉料。

孤独寒松

回复 48# ujming
4 X8 r- i2 l5 {1 A7 u9 b& y

* w0 u( t! G2 e, p1 j# y- ~    因为企业环境不一样，我无法判断，你是对还是错？
$ m. z- A( C0 x; x, E2 X1 `但是，我可以比较。
* L% [5 V" J: \: L/ A! }0 T我们现在的硅溶胶面面层，硅溶胶与锆英粉的比例是,,1:3.2--3.4

629086152

学习受教了

ujming

谢谢老师的解答。

vlss

大家好，不知大家所说的面层粉液比高低，高能高到什么程度，低能低到什么程度？高到什么程度面层容易裂，低到什么程度容易产生黄瓜刺！求解释！

孤独寒松

回复 53# vlss
$ e* E& D5 O" n

    回答你的问题：
1，锆英粉的粉液比的高低与锆英粉的质量指标有关，不同的锆英粉配置的浆料其粉液比会不同。,,
- `; f# c$ g7 V5 I' l' A2 _; o2，锆英粉的粉液比最高我达到过4.5，最低也在3.1.
0 U6 n" C- ^7 u/ b6 H. i, Q3.面层裂缝、裂开干燥速度有关，与粉液比的关系不大。

vlss

# [% Q/ D( M, F5 g) g, o回复 54# 孤独寒松
3 G4 E9 d" @8 ?9 s6 Q
; S* o' c: d, \9 E7 l, M" C不知怎么称呼您？我厂现在面层用的是山东潍坊华忠的325锆英粉，80-120锆英砂。过渡层及被层均用上店粉砂。蜡收缩率接近1%，铸件批量性出现毛刺（叫法不一致，可能也叫龟裂），不知是什么原因？我们现在面层粘度45S左右。从耐火材料膨胀系数来看，两者很接近。但是浇注完后就出现毛刺，不知什么原因？请帮忙分析？谢谢！

前断时间用我厂锆英粉实验（未加润湿剂、消泡剂），粉液比4:1的情况下，粘度大概在43-45左右！量杯为B6杯。

鉴于蜡的收缩率1%，请问有必要提高脱蜡釜起始压力吗？蜡料为CH-15蜡材！

孤独寒松

回复 55# vlss
! F1 i* Z( V. w7 V
2 S- r" J; c" N1 q. ^3 |
) U7 |! j4 k* f9 C+ \    金属铸件的表面的金属刺，俗称毛刺、黄瓜刺。
生成这一类缺陷主要是面层浆料质量不好引起的。
1：浆料流杯粘度过低，
2，面层操作的浆料留的太干，导致集浆层过薄，
0 B3 n" q# p  e0 Z* a; L$ S3，面层的润湿剂家的过多，导致浆料流的太快，导致集浆层过薄，
! Q1 u* c7 V# W7 [1 ], Q4，面层浆料变质（长期使用，浆料失效）！

孤独寒松

回复 55# vlss
) @( |! `) N7 y# A" |( N
# e3 z& W' [0 w; C" N
" F2 `% R# s( y' _) I. d( J    制壳操作与制壳参数以及控制、检查都很重要！

钟离客

回复 1# 孤独寒松


    前辈，你好！做叶轮铸件里面老是“炮火”是与浆料有关吗？我们现在是单峰级配，是否需要改为双峰级配呢？

孤独寒松

回复 58# 钟离客

做两片式叶轮，流道里跑火，与浆料粘度有关系、与干燥有关系，与操作更有关系。
我们是预湿、灌砂等措施的。

bjcyl

请教寒松老师:硅溶胶制壳的双峰级配是仅用于面层粉料，还是指其他层也需要