硅溶胶制壳工艺精铸粉液比的关系

yzytd · 发表于 2013-5-22 18:20:50

谁试过熔模碳钢直接用莫来粉做面层粘砂不

a4740136 · 发表于 2013-5-31 11:38:44

回复 31# 孤独寒松

老师你好，常州安达科是煅烧锆英粉？

孤独寒松 · 发表于 2013-5-31 12:07:21

回复 42# a4740136

你这个依据从何而来？

STRNPPR · 发表于 2013-9-11 14:43:23

和各位老师交流几个问题，请批评指正。
第一：加入石墨粉主要的功能是不是保证还原气氛而不是透气性？对于容易氧化的钢种特别适用？
第二：面层粉液比提高铸件质量显著提高，但是还不能显著增加流杯粘度，如果一味增加粉料，可以提高粉液比，但是粘度高了怎么挂浆？
第三：直接用粉液比调节剂，可以增加粉液比，同时粘度保持不变，科学发展迅猛早已颠覆传统概念。
第四：粉料一般是雷蒙机和气流机生产，雷蒙机生产的粉料颗粒分布阶梯均匀，精密铸造涂料易选用。

zyliang.132 · 发表于 2013-9-13 13:26:40

回复 31# 孤独寒松

拜读贵司工艺后感：1、1-14广泛试纸应该改为精密PH试纸8.2-10；2、润湿剂添加量略高；3、涂料性能检测增加密度、温度等；4、背层未见双峰粉配；5、此工艺配置涂料（长时间使用容易变质发臭）不适合机器人制壳这类要求长有效使用时间使用；不妥处望海涵共讨论。

sg7921 · 发表于 2013-9-15 08:11:40

粉液比是通过流杯粘度来确定的，粉液比高流杯粘度就高，粉液比低，流杯粘度就低。通过调整粉液比来达到我们需要的粘度，来保证产品质量。

ujming · 发表于 2013-10-29 10:21:40

你好老师。请问莫来粉硅溶胶的有效期是不是比锆粉硅溶胶的寿命短？

ujming · 发表于 2013-10-29 10:28:07

请问老师，如果用莫来粉硅溶胶做面层的话，粉液比2.5左右，流速35左右，做多耐温多少？我们这里主要做铜合金铸件。谢谢。

孤独寒松 · 发表于 2013-10-29 12:05:38

回复 47# ujming

就其的元素，分子、金相结构来讲，莫来粉浆料的使用期限比锆英粉的使用期限短。
但是，硅溶胶制壳的浆料，决定浆料的使用寿命是硅溶胶，而不是耐火粉料。

孤独寒松 · 发表于 2013-10-29 12:07:55

回复 48# ujming

因为企业环境不一样，我无法判断，你是对还是错？
但是，我可以比较。
我们现在的硅溶胶面面层，硅溶胶与锆英粉的比例是,,1:3.2--3.4

629086152 · 发表于 2013-10-29 19:04:04

学习受教了

ujming · 发表于 2013-10-30 10:09:22

谢谢老师的解答。

vlss · 发表于 2014-3-4 17:15:36

大家好，不知大家所说的面层粉液比高低，高能高到什么程度，低能低到什么程度？高到什么程度面层容易裂，低到什么程度容易产生黄瓜刺！求解释！

孤独寒松 · 发表于 2014-3-5 12:09:41

回复 53# vlss

回答你的问题：
1，锆英粉的粉液比的高低与锆英粉的质量指标有关，不同的锆英粉配置的浆料其粉液比会不同。,,
2，锆英粉的粉液比最高我达到过4.5，最低也在3.1.
3.面层裂缝、裂开干燥速度有关，与粉液比的关系不大。

vlss · 发表于 2014-3-7 17:12:00

本帖最后由 vlss 于 2014-3-7 17:15 编辑

回复 54# 孤独寒松

不知怎么称呼您？我厂现在面层用的是山东潍坊华忠的325锆英粉，80-120锆英砂。过渡层及被层均用上店粉砂。蜡收缩率接近1%，铸件批量性出现毛刺（叫法不一致，可能也叫龟裂），不知是什么原因？我们现在面层粘度45S左右。从耐火材料膨胀系数来看，两者很接近。但是浇注完后就出现毛刺，不知什么原因？请帮忙分析？谢谢！

前断时间用我厂锆英粉实验（未加润湿剂、消泡剂），粉液比4:1的情况下，粘度大概在43-45左右！量杯为B6杯。

鉴于蜡的收缩率1%，请问有必要提高脱蜡釜起始压力吗？蜡料为CH-15蜡材！

孤独寒松 · 发表于 2014-3-8 15:38:26

回复 55# vlss

金属铸件的表面的金属刺，俗称毛刺、黄瓜刺。
生成这一类缺陷主要是面层浆料质量不好引起的。
1：浆料流杯粘度过低，
2，面层操作的浆料留的太干，导致集浆层过薄，
3，面层的润湿剂家的过多，导致浆料流的太快，导致集浆层过薄，
4，面层浆料变质（长期使用，浆料失效）！

孤独寒松 · 发表于 2014-3-8 15:39:20

回复 55# vlss

制壳操作与制壳参数以及控制、检查都很重要！

钟离客 · 发表于 2014-5-8 10:20:50

回复 1# 孤独寒松

前辈，你好！做叶轮铸件里面老是“炮火”是与浆料有关吗？我们现在是单峰级配，是否需要改为双峰级配呢？

孤独寒松 · 发表于 2014-5-8 11:09:31

回复 58# 钟离客

做两片式叶轮，流道里跑火，与浆料粘度有关系、与干燥有关系，与操作更有关系。
我们是预湿、灌砂等措施的。

bjcyl · 发表于 2014-5-10 00:09:07

请教寒松老师:硅溶胶制壳的双峰级配是仅用于面层粉料，还是指其他层也需要

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