锻造氧化皮问题

changsheng1125

个人是存在这样的情况：
$ K- c9 b" Y, V& R; v' q6 n$ w0 H1、氧化皮产生的原因：
1.1、氧化皮是指高温的区域，加热时间较长；
( j8 u. u* ]+ E  ]. k! d# E" `1.2、加热环境氧化氛围比较浓厚，产品容易氧化；
1.3、加热不均匀，导致产品各部分氧化程度不一致，
3 r1 U1 R6 L' i* D& C; J( Q2、工艺设计不合理
7 V1 j( R5 ~% ~$ g( A4 B, \! J2.1、产品加热完成后就直接进行锻打，在外力的作用是氧化皮更紧的附着在零件上；
2.2、在工艺设计的过程中，设计的模具不方面氧化皮的脱落；
2.3、模具清理不及时，在模具里面存在大量的氧化皮，在生产过程中，没有及时进行清理，导致氧化皮附着在产品上；
3、材料的问题
" O. s6 X! s+ d原材料的表面不平；
建议：
1、对原材料的表面进行检查；
' C$ w. k8 _) L2、换一台加热炉，进行对比分析；
3、对生产过程进行跟踪分析，可以在进行锻打前，采用轻微撞击使氧化皮脱落；
  U8 S& C2 J5 z3 Z4 [4、观察模具的使用情况；

通过统计上述数据，进行对比分析，你一定能够找到问题点，最为重要的问题，你要到现场看他们是怎么样进行生产的
* B% V. b$ i& E9 l以上只是个人意见，也许说的不对，请指正

huagonghuinian

回复 41# changsheng1125
# ?& j. m6 w% w, j

6 D# w7 R8 s6 v% F( G    恩恩，，说的比较全面比较清楚啊，，我换了一台加热炉并对棒料表面抛丸解决了问题。。。

changsheng1125

回复 42# huagonghuinian
0 t8 s3 Q8 `" j, H8 y( _8 S呵呵，你们解决问题的速度还可以

mqy1967

一般的规矩都是在锻压成型前就必须有一道加工工序就是 先去氧化皮，然后才能成型，当然产品要求精度不高的情况下可以忽略，否则在成型中就已经将氧化皮融入到产品里了，再处理产品表面时就非常困难。

changsheng1125

一般情况下是这样的，但是在生产中也需要对模具进行清理，也就是一件产品的好与坏，就必须对产品进行全程的跟踪i，全工序进行生产跟踪。
- o5 B2 L" G) a& h2 g$ c生产好一件产品是不容易的事情！

xinyuhaoren

首先锻造的工件的大小是多少，重量多少， 看你图片上工件不是很大，温度是否偏高？锻造前保温时间是否太长，还有你实际用红外线温度计打一下，他的出炉温度是否和温度表上的有偏差