锻造氧化皮问题

changsheng1125 · 发表于 2014-4-1 13:50:35

个人是存在这样的情况：
1、氧化皮产生的原因：
1.1、氧化皮是指高温的区域，加热时间较长；
1.2、加热环境氧化氛围比较浓厚，产品容易氧化；
1.3、加热不均匀，导致产品各部分氧化程度不一致，
2、工艺设计不合理
2.1、产品加热完成后就直接进行锻打，在外力的作用是氧化皮更紧的附着在零件上；
2.2、在工艺设计的过程中，设计的模具不方面氧化皮的脱落；
2.3、模具清理不及时，在模具里面存在大量的氧化皮，在生产过程中，没有及时进行清理，导致氧化皮附着在产品上；
3、材料的问题
原材料的表面不平；
建议：
1、对原材料的表面进行检查；
2、换一台加热炉，进行对比分析；
3、对生产过程进行跟踪分析，可以在进行锻打前，采用轻微撞击使氧化皮脱落；
4、观察模具的使用情况；

通过统计上述数据，进行对比分析，你一定能够找到问题点，最为重要的问题，你要到现场看他们是怎么样进行生产的
以上只是个人意见，也许说的不对，请指正

huagonghuinian · 发表于 2014-4-2 07:51:49

回复 41# changsheng1125

恩恩，，说的比较全面比较清楚啊，，我换了一台加热炉并对棒料表面抛丸解决了问题。。。

changsheng1125 · 发表于 2014-4-2 07:58:20

回复 42# huagonghuinian
呵呵，你们解决问题的速度还可以

mqy1967 · 发表于 2014-4-5 17:18:09

一般的规矩都是在锻压成型前就必须有一道加工工序就是先去氧化皮，然后才能成型，当然产品要求精度不高的情况下可以忽略，否则在成型中就已经将氧化皮融入到产品里了，再处理产品表面时就非常困难。

changsheng1125 · 发表于 2014-4-6 21:41:16

一般情况下是这样的，但是在生产中也需要对模具进行清理，也就是一件产品的好与坏，就必须对产品进行全程的跟踪i，全工序进行生产跟踪。
生产好一件产品是不容易的事情！

xinyuhaoren · 发表于 2014-4-9 22:47:27

首先锻造的工件的大小是多少，重量多少，看你图片上工件不是很大，温度是否偏高？锻造前保温时间是否太长，还有你实际用红外线温度计打一下，他的出炉温度是否和温度表上的有偏差

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