锻造氧化皮问题

changsheng1125

个人是存在这样的情况：
5 z/ }" j) b( ~& I; o4 T5 Q1、氧化皮产生的原因：
1.1、氧化皮是指高温的区域，加热时间较长；
1 ?# B& K) `1 M1.2、加热环境氧化氛围比较浓厚，产品容易氧化；
1.3、加热不均匀，导致产品各部分氧化程度不一致，
1 a& _8 t0 c5 r$ p9 C) h2、工艺设计不合理
2.1、产品加热完成后就直接进行锻打，在外力的作用是氧化皮更紧的附着在零件上；
2.2、在工艺设计的过程中，设计的模具不方面氧化皮的脱落；
2.3、模具清理不及时，在模具里面存在大量的氧化皮，在生产过程中，没有及时进行清理，导致氧化皮附着在产品上；
3、材料的问题
" o3 M& v1 e" j# n原材料的表面不平；
建议：
1、对原材料的表面进行检查；
. }: y, a1 N! W. W' B% Z2、换一台加热炉，进行对比分析；
3、对生产过程进行跟踪分析，可以在进行锻打前，采用轻微撞击使氧化皮脱落；
2 }" i4 K% P1 d9 R4、观察模具的使用情况；
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通过统计上述数据，进行对比分析，你一定能够找到问题点，最为重要的问题，你要到现场看他们是怎么样进行生产的
) o9 p* B( N# _4 b% ~" f2 f4 |, j4 b以上只是个人意见，也许说的不对，请指正

huagonghuinian

回复 41# changsheng1125
9 u& p0 [6 v! L3 k( z9 M) g" J

    恩恩，，说的比较全面比较清楚啊，，我换了一台加热炉并对棒料表面抛丸解决了问题。。。

changsheng1125

回复 42# huagonghuinian
呵呵，你们解决问题的速度还可以

mqy1967

一般的规矩都是在锻压成型前就必须有一道加工工序就是 先去氧化皮，然后才能成型，当然产品要求精度不高的情况下可以忽略，否则在成型中就已经将氧化皮融入到产品里了，再处理产品表面时就非常困难。

changsheng1125

一般情况下是这样的，但是在生产中也需要对模具进行清理，也就是一件产品的好与坏，就必须对产品进行全程的跟踪i，全工序进行生产跟踪。
生产好一件产品是不容易的事情！

xinyuhaoren

首先锻造的工件的大小是多少，重量多少， 看你图片上工件不是很大，温度是否偏高？锻造前保温时间是否太长，还有你实际用红外线温度计打一下，他的出炉温度是否和温度表上的有偏差