大型模块锻造过程抓拍

changsheng1125 · 发表于 2014-3-28 08:32:19

是这样说，这个要看钢的质量，以及锻造的生产工艺。
1、就拿楼主这个锻造工艺来讲，楼主在加热后就直接进行镦粗，没有拔钳口，这样做个人分析有如下目的：
1.1、首先这家肯定是处于成本的考虑，出炉温度高，金属易流动，锻打比价方便，这样做的目的，说白了是为了减少锻造火次，从而有效降低生产制造成本，个人有一个经验数据，采用天然气加热，718模具钢加热的成本大概是350-480元/吨，回火一次加热费用大概为12-180元/吨。
1.2、大家可以自己的看一看图片冒口先部分在图中显示不是很多，这个就直接压缩的，而且呈现内凹型，其实这个就是生产厂家在堵，堵什么呢？
大家都知道冒口有两种作用，一个是补充金属液，二是充分的让夹杂物上浮，保证钢的纯净度，所以冒口大家都认为是很“脏的”，在镦粗的过程中实际上是把冒口往中间压，，再次拔长的时候，就相当于把这个抱在中间了，有可能产生质量问题。如果运气好的话，那么就只用直接沿着冒口线切除就可以了！
正式有上面的分析，个人判断他们的产品质量不可能那么高。

当然上面说的有点远，
个人认为大模块切头率12-18%；

另外个人有一个观点，产品的质量是生产工人生产出来的，工艺人员要到现场中去。

changsheng1125 · 发表于 2014-3-28 08:36:34

在江浙一带为了有效的利用冒口，当然在设计冒口的时候为了保证钢锭的质量，一般都会给一个20%的保险系数，部分工厂把冷钢锭进行修整，将冒口部分打磨成圆滑过渡，这样的话，在生产的过程中就不会出现那么深的冒口线，用来提高成材率

何建军 · 发表于 2014-3-28 09:08:50

分析的很透析，现在锻造厂为了节约成本，一般冒口采用气割处理，没有像以前锻造时用斩刀去掉。个人也觉得这样有利有弊，当然这个也要看钢锭质量的。只能说带冒口锻造是现在市场经济的趋势，大家都在操作。

admin · 发表于 2014-4-2 16:31:57

这件是小模块

changsheng1125 · 发表于 2014-4-2 16:38:20

小块看上去不错，看上去很多还很高的，是不是在进行热处理？

chinarjg · 发表于 2014-4-2 19:01:49

小块看上去不错，看上去很多还很高的，是不是在进行热处理？
; @' }% c9 o& W! ~3 f7 l% V8 V9 mchangsheng1125 发表于 2014-4-2 16:38
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是进行正火+回火处理

joven0911 · 发表于 2014-4-2 20:00:30

回复 44# admin

楼主，你们家模块打的很不错，你们模块UT合格率多少呀？余量多少呀，不可不碰吗？

joven0911 · 发表于 2014-4-2 20:02:51

我们也干模块，厚度600至1200左右，UT合格率只有50%，表面质量也上不去呢！急呀

forgin-g · 发表于 2014-4-3 08:16:35

回复 44# admin

这个模块干的非常漂亮，前后两个端面很整齐

forgin-g · 发表于 2014-4-3 08:17:44

回复 41# changsheng1125

冒口实际是可以利用的

changsheng1125 · 发表于 2014-4-3 08:46:40

回复 50# forgin-g

兄弟你看清楚我说的，我没有说冒口不能用，，

燕山童话 · 发表于 2014-5-14 09:45:48

这是哪家企业？

chinarjg · 发表于 2014-5-17 07:07:15

回复 52# 燕山童话

浙江台州这边的，这位坛友是做模锻的吧？

sunny2008 · 发表于 2014-5-20 14:46:35

changsheng1125 · 发表于 2014-5-20 22:09:45

最后一张照片好像我们分公司的一锻造车间

独旅者 · 发表于 2014-5-22 12:42:54

现在锻造厂的布局都接近

yjh · 发表于 2014-7-3 09:39:32

大家可以多分享一些自己车间的场景

rmbsb · 发表于 2014-7-8 00:12:04

路过学习了

泰山铸造 · 发表于 2014-8-23 17:59:30

学习了

admin · 发表于 2014-8-24 09:12:51

回复 47# joven0911

探伤合格率在95%。余量单边10mm

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