这个锻件更惨不忍睹

秦岭依旧

回复  fbc1
% E- W+ B. J2 ]% D* e# u  X7 `( Q
/ U2 E3 o  Z* n) L8 ]6 Q# E
2 W) g% S1 X; S# O% F2 q+ L          该产品每月1500，这类缺陷件也是偶尔有1~2件
1 p0 m; L; z0 `8 r- o; m孤鸿踏雪 发表于 2014-2-26 10:38

* C, q1 A. d3 }: i2 v5 |                               
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+ t3 T+ x8 T9 O- o. o% N

" J! g8 x  B2 M1 ^+ B    首先，1500件只产生1~2件，从这一点，基本可以排除是工艺因素（锻造和热处理）。
   其次，从不是很清晰的图片来看，缺陷形状不尖锐，因此 基本可以排除是淬火裂纹或者内应力裂纹。
, j; G9 W2 A6 T4 c& {5 C: j   从缺陷的形状来看，感觉像是局部过烧或者过热（不一定是加热所致，变形过大过快也会出现）。

孤鸿踏雪

回复 41# 秦岭依旧
7 t- a; E) Z; B& M$ f4 z0 Y
, z) J5 ~8 i6 l1 c5 @# j8 d
          “...感觉像是局部过烧或者过热，不一定是加热所致，变形过大过快也会出现”。
) ?3 x8 x* U! h* d- F# p3 S
. j8 }' D$ Q" m$ X          这个如何理解？变形过大或导致过烧或过热？

孤鸿踏雪

回复 41# 秦岭依旧

; e; O! E/ m/ J1 h
            如果这个件仅仅是锻造后经过粗车加工（尚未经过热处理），仅仅从1米多高（卸车时）掉到地上，就被摔断为两截呢

孤鸿踏雪

惭愧，图片怎么没有传上呢

liq1

学些了

秦岭依旧

回复  秦岭依旧


          “...感觉像是局部过烧或者过热，不一定是加热所致，变形过大过快也会出现” ...
孤鸿踏雪 发表于 2014-4-10 11:23

                               
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: A. V$ A1 ~0 l8 u$ T     是我语言组织的不严密。
3 h4 k6 w; L; A& S/ c8 @) h8 n8 A2 t1、在锻压加工塑性较差的合金钢或大截面锻件时，都应采用较小的变形速度，若变形速度过快会出现变形不均匀，造成局部变形过大而产生裂纹。
9 P1 O5 u5 G& p) @2、塑性变形程度的大小对金属组织和性能有较大的影响。变形程度过小，不能起到细化晶粒提高金属力学性能的目的；变形程度过大，不仅不会使力学性能再增高，还会出现纤维组织，增加金属的各向异性，当超过金属允许的变形极限时，将会出现开裂等缺陷。
3、从前面所分析的各种情况 来看，个人还是倾向于该缺陷是过程控制中的异常因素所致。

孤鸿踏雪

回复 46# 秦岭依旧

) t4 W4 z; i0 O! m4 z8 u
         完全认同您的关于”变形速度过快“导致晶粒粗大和不均匀的观点！

黑手

过烧，里面都成渣了！

changsheng1125

首先，同意46楼的意见是生产操作过程中控制不当引起的，可以对现场的生产情况进行跟进、分析；
) K& `2 D$ b! |5 n# k( M1 [其次，不同46楼简简单单的把变形过大、过小就定义了对组织的影响，这个问题要分成两种情况进行分析，首先是模锻就不适用这个，其次各种在不同温度下塑性也不一样，可以承受的变形量也不一样，所以说要深入的细致的区别对待

lu8799533

锻造加热过热过烧了

闫鹏程

建议做下金相，主要是正常部位的和断口部位的金相