这个锻件更惨不忍睹

秦岭依旧

回复  fbc1
* |$ W$ f( E. m/ }( D( Z/ \9 e" X0 R
$ E( M+ V" y. M; ?3 `: `& v
0 E  M8 F/ z7 y          该产品每月1500，这类缺陷件也是偶尔有1~2件
& y, ^2 ]7 @& c孤鸿踏雪 发表于 2014-2-26 10:38

- b" O  F% a0 x- J                               
登录/注册后可看大图

! _* [- b7 v% W+ m" `! j( ?
% m8 `1 Y8 `; F! S0 e. @9 [
$ y7 e3 E1 p3 |+ n    首先，1500件只产生1~2件，从这一点，基本可以排除是工艺因素（锻造和热处理）。
   其次，从不是很清晰的图片来看，缺陷形状不尖锐，因此 基本可以排除是淬火裂纹或者内应力裂纹。
4 v. T8 U  y7 R; P+ K$ ?( r- L   从缺陷的形状来看，感觉像是局部过烧或者过热（不一定是加热所致，变形过大过快也会出现）。

孤鸿踏雪

回复 41# 秦岭依旧
; N, A" t1 V5 R/ z$ p

          “...感觉像是局部过烧或者过热，不一定是加热所致，变形过大过快也会出现”。
3 J! `$ X3 x: b
          这个如何理解？变形过大或导致过烧或过热？

孤鸿踏雪

回复 41# 秦岭依旧

7 v* s7 E2 Z) t
8 E5 c/ g4 d2 O4 p" g; k; ~; m            如果这个件仅仅是锻造后经过粗车加工（尚未经过热处理），仅仅从1米多高（卸车时）掉到地上，就被摔断为两截呢

孤鸿踏雪

惭愧，图片怎么没有传上呢

liq1

学些了

秦岭依旧

回复  秦岭依旧


% B/ O, X- Z5 V# n( Q4 A  t: I" G          “...感觉像是局部过烧或者过热，不一定是加热所致，变形过大过快也会出现” ...
孤鸿踏雪 发表于 2014-4-10 11:23

; T$ L4 H9 [# j' S* i                               
登录/注册后可看大图

; f& N( f* V! R; F* b
     是我语言组织的不严密。
1、在锻压加工塑性较差的合金钢或大截面锻件时，都应采用较小的变形速度，若变形速度过快会出现变形不均匀，造成局部变形过大而产生裂纹。
6 P( r0 q( u. b0 [/ a2、塑性变形程度的大小对金属组织和性能有较大的影响。变形程度过小，不能起到细化晶粒提高金属力学性能的目的；变形程度过大，不仅不会使力学性能再增高，还会出现纤维组织，增加金属的各向异性，当超过金属允许的变形极限时，将会出现开裂等缺陷。
3、从前面所分析的各种情况 来看，个人还是倾向于该缺陷是过程控制中的异常因素所致。

孤鸿踏雪

回复 46# 秦岭依旧


( s8 K" _" w/ d" P- D         完全认同您的关于”变形速度过快“导致晶粒粗大和不均匀的观点！

黑手

过烧，里面都成渣了！

changsheng1125

首先，同意46楼的意见是生产操作过程中控制不当引起的，可以对现场的生产情况进行跟进、分析；
: |2 m. O' i- Z* g. e9 e其次，不同46楼简简单单的把变形过大、过小就定义了对组织的影响，这个问题要分成两种情况进行分析，首先是模锻就不适用这个，其次各种在不同温度下塑性也不一样，可以承受的变形量也不一样，所以说要深入的细致的区别对待

lu8799533

锻造加热过热过烧了

闫鹏程

建议做下金相，主要是正常部位的和断口部位的金相