这个锻件更惨不忍睹

秦岭依旧

回复  fbc1
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# j1 L1 ~0 T& @          该产品每月1500，这类缺陷件也是偶尔有1~2件
6 l+ f; x& k* _) ~/ c: m孤鸿踏雪 发表于 2014-2-26 10:38

3 D; P' {# f: ~* i  w( D                               
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% a. G2 d! {/ S$ s
    首先，1500件只产生1~2件，从这一点，基本可以排除是工艺因素（锻造和热处理）。
' ]7 q. ]+ N! ?" D   其次，从不是很清晰的图片来看，缺陷形状不尖锐，因此 基本可以排除是淬火裂纹或者内应力裂纹。
   从缺陷的形状来看，感觉像是局部过烧或者过热（不一定是加热所致，变形过大过快也会出现）。

孤鸿踏雪

回复 41# 秦岭依旧
8 u3 o) y" Z8 h6 }

          “...感觉像是局部过烧或者过热，不一定是加热所致，变形过大过快也会出现”。
2 w) F$ z; x2 Y" o
- [; ?( [3 ?1 [* ?4 `          这个如何理解？变形过大或导致过烧或过热？

孤鸿踏雪

回复 41# 秦岭依旧

$ ?7 X" V9 p) }1 B7 q/ b
            如果这个件仅仅是锻造后经过粗车加工（尚未经过热处理），仅仅从1米多高（卸车时）掉到地上，就被摔断为两截呢

孤鸿踏雪

惭愧，图片怎么没有传上呢

liq1

学些了

秦岭依旧

回复  秦岭依旧


: O! b% ?, u. {' M, w! w5 z0 s$ |; K          “...感觉像是局部过烧或者过热，不一定是加热所致，变形过大过快也会出现” ...
7 G1 O" M1 y- }, L6 O9 R) \孤鸿踏雪 发表于 2014-4-10 11:23

                               
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% h% O9 [# F2 _% [2 O' a
/ \' z; p6 t+ n- ~
; ~8 u6 E3 _8 i! Z! M8 {     是我语言组织的不严密。
1 [1 _6 [: C4 a! \1、在锻压加工塑性较差的合金钢或大截面锻件时，都应采用较小的变形速度，若变形速度过快会出现变形不均匀，造成局部变形过大而产生裂纹。
9 n! T$ c* |0 t4 c& R3 A2、塑性变形程度的大小对金属组织和性能有较大的影响。变形程度过小，不能起到细化晶粒提高金属力学性能的目的；变形程度过大，不仅不会使力学性能再增高，还会出现纤维组织，增加金属的各向异性，当超过金属允许的变形极限时，将会出现开裂等缺陷。
9 r! B$ D; H% }7 |' U6 `" t6 x3、从前面所分析的各种情况 来看，个人还是倾向于该缺陷是过程控制中的异常因素所致。

孤鸿踏雪

回复 46# 秦岭依旧


- V' K" M% ^! M3 r+ ^         完全认同您的关于”变形速度过快“导致晶粒粗大和不均匀的观点！

黑手

过烧，里面都成渣了！

changsheng1125

首先，同意46楼的意见是生产操作过程中控制不当引起的，可以对现场的生产情况进行跟进、分析；
1 Q' @, Z. o% _4 O9 F其次，不同46楼简简单单的把变形过大、过小就定义了对组织的影响，这个问题要分成两种情况进行分析，首先是模锻就不适用这个，其次各种在不同温度下塑性也不一样，可以承受的变形量也不一样，所以说要深入的细致的区别对待

lu8799533

锻造加热过热过烧了

闫鹏程

建议做下金相，主要是正常部位的和断口部位的金相